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正文內(nèi)容

機電一體化畢業(yè)設計-k19連桿110序的銑床夾具設計(編輯修改稿)

2025-01-08 20:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 K75160 外徑千分尺 (5075) 高差檢具 編制 盧澤波 批準 陳泉 共 2 頁 第 1 頁 K19 連桿的加工工藝 卡 (圖二 ) 重慶工商職業(yè)學院 產(chǎn)品型號 K19 零 (部 )件 代號 3811995 產(chǎn)品名稱 連桿 材料硬度 HB277321 車間 K19 連桿線 材料型號 42CrMoA 材料名稱 45 鋼 工序號 工序名稱 轉(zhuǎn)速 (r/min) 走刀量(mm/min) 設備 夾具代號 量具名稱 80 粗 、 精銑側(cè)面基 準 自動 自動 臥式雙柱四頭銑 K75102 深度尺 (0200) 外徑千分尺 (150175) 85 粗 、 精銑小頭頂面基準 600 375 臥式銑床 K75103 深度尺 (0150) 90 粗鏜大孔 機附 南京粗鏜床 機附 游標卡尺 (0150) 100 粗鏜小孔 110 粗銑承壓面 450 750 立式銑床 GK210009J011 高度尺 (0500) 編制 盧澤波 批準 陳泉 共 2 頁 第 2 頁 重慶工商職業(yè)學院機電工程系畢業(yè)論文 2 設計內(nèi)容 連桿 的結構特點 分析 連桿是發(fā)動機的重要零部件, 它在柴油機中,把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸,又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修,連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金 屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底,底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片,可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套,以減少小頭孔與活塞銷的磨損,同時便于在磨損后進行修理和更換。 在發(fā)動機工作過程中,連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用,連桿除應具有足夠的強度和剛度外,還應盡量減小連桿自身的質(zhì)量,以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡,同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大,因此,在連桿部件的大、小頭兩端設置了去不平衡質(zhì)量的凸塊,以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)??紤]到裝夾、安放、搬運等要求,連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。在連桿小頭的頂端設有油孔 (或油槽 ),發(fā)動機工作時,依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動,把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi),以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。 連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來,使活塞的往復直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動,以輸出動力。因此,連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能,而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素 。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個:( 1)連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度;( 2)連桿大、小頭孔中心距尺寸精度;( 3)連桿大、小頭孔平行度;( 4)連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度;( 5)連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。 重慶工商職業(yè)學院機電工程系畢業(yè)論文 K19 連桿 的作用是用來連接和傳遞運動和動力的,且精度要求較高 ,在 110序粗銑承壓面時,尺寸精度要求是承壓面到小頭頂面基準的距離為 428177。,所以設計的 K19 連桿專用夾具要達到該尺寸要求。 連桿上需進行機械加工的主要表面為: 大、小頭孔及其兩端面,連桿體與連桿蓋的結合面及連桿 承壓面 等。連桿總成的主要技術要求(圖 二 )如下。 有字面向上圖二 K19 連桿總成圖 3 夾具設計 在加工 K19 連桿 110 序粗銑承壓面的過程中,為了提高生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計一套專用夾具來滿足生產(chǎn)需要。 重慶工商職業(yè)學院機電工程系畢業(yè)論文 專用夾具的設計的基本要求 1)應有足夠的強度和剛度,以保 證加工過程中在夾緊力、切削力等外力作用下用,不致產(chǎn)生不允許的變形和振動; 2)力求結構簡單,裝卸工件方便; 3)要有良好的結構工 藝性和使用性; 4)尺寸要穩(wěn)定; 5)排除切屑要方便; 6)在機床上安裝要穩(wěn)定、可靠、安全; 7)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準備周期,降低生產(chǎn)成本; 8)能裝夾一組具有相似性特征的工件; 9)能適用于精密加工的高精度機床夾具; 10)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具; 11)采用以氣液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率; 12)提高機床夾具的標準化程度。 問題的提出 本夾具主要用于 加工 K19 連桿 110 序粗銑承壓面, 加工時保證承壓面到小頭頂面基準的尺寸為 428177。 , 對該夾具有一定的技術要求,但在加工本工序時,兩孔 沒有 加工,而且這個承壓面還要進行精銑 , 因此,在本工序加工時,主要應該考慮如何提高生產(chǎn)率,降低勞動強度 。 零件的定位基準面的選擇 基準面的選擇是 夾具 設計中重要的工作之一,基準面選擇的正確與否,可以使加工質(zhì)量得 到保證,使生產(chǎn) 效率 得到提高,否則 不但加工過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 重慶工商職業(yè)學院機電工程系畢業(yè)論文
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