【文章內(nèi)容簡介】 率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。 （ 4）能實現(xiàn)復雜的運動。 （ 5）良好的經(jīng)濟效益。 （ 6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 二、數(shù)控機床的使用特點 (一 )數(shù)控機床對操作維修人員的要求 數(shù)控機床采用計算機控制，驅(qū)動系統(tǒng)具有較高的技術(shù)復雜性，機械部分的精度要求也比較高。因此，要求數(shù)控機床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。 數(shù)控機床的加工是根據(jù)程序進行的，零件形狀簡單時 可采用手工編制程序。當零件形狀比較復雜時，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯，因此必須采用計算機自動編程。 (二 )數(shù)控機床對夾具和刀具的要求 數(shù)控機床的刀具應該具有以下特點： （ 1）具有較高的精度、耐用度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小。 （ 2）刀具能實現(xiàn)機外預調(diào)和快速換刀，加工高精度孔時要經(jīng)試切削確定其尺寸。 （ 3）刀具的柄部應滿足柄部標準的規(guī)定。 （ 4）很好地控制切屑的折斷和排出。 （ 5）具有良好的可冷卻性能。 成都電子機械高等?？茖W校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的設計 ） 2 第二節(jié) 數(shù)控機床的組成和工作原理 如圖 11 所示，數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控 裝置（ CNC）、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。 程序編制數(shù)控裝置CNC輸入裝置伺服驅(qū)動及位置檢測輔助控制(即強 電控制)裝置機 床主運動進給運動輔助動作加工零件加工圖紙 11圖 數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu) 一、程序編制及程序載體 數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按 規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（ APT）或 CAD/CAM 設計。 二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用 RS232C 或采用網(wǎng)絡通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 三、數(shù)控裝置 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或 其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。成都電子機械高等專科學校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的設計 ） 3 第二章 數(shù)控機床的分類 數(shù)控機床的品種很多，根據(jù)其加工、控制原理、功能和組成，可以從以下幾個不同的角度進行分類。 第一節(jié) 按加工工藝方法分類 1．金屬切削類數(shù)控機床 在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。 2．特種加工類數(shù)控機床 除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。 3．板材加工類數(shù)控機床 常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。 第 二 節(jié) 按驅(qū)動裝置的特點分類 圖 2－ 1 所示的為開環(huán)控制數(shù)控機床系統(tǒng)框圖。 指令脈沖 步進電動機驅(qū)動線路步 進電動機工作臺 圖 21開環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖 這類控制的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅(qū)動部件通常 為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。此類數(shù)控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發(fā)出去后，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床。 成都電子機械高等?？茖W校成教院畢業(yè)論文（設計） （ 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的設計 ） 4 開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。但是，系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正。 2．閉環(huán)控制數(shù)控機床 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動 精度