【文章內(nèi)容簡介】 ，加工外圓所采用的參數(shù)，具體加工類別的詳細參數(shù)見附錄程序卡。 工件加工工藝編排（1）內(nèi)外螺紋的加工工藝車螺紋時，刀具沿螺紋方向的進給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系?？紤]到刀具從停止狀態(tài)到達指定的進給速度或從指定的進給速度降至零，驅(qū)動系統(tǒng)必有一個過渡過程，沿軸向進給的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應(yīng)增加 δ1（2mm5mm）的刀具引入距離和 δ2（1mm2mm）的刀具切出距離，如圖 35 所示。這樣來保證切削螺紋時，在升速完成后使刀具接觸工件，刀具離開工件后再降速。13圖 35 切削螺紋時引入、引出距離1) 加工內(nèi)螺紋，如圖 36 所示。圖 36 塔身部分內(nèi)螺紋加工示意圖首先，用中心鉆打內(nèi)螺紋加工用的中心孔，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1000r/min 以上。打完中心孔以后用 Φ10 麻花鉆鉆孔至深 28，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 600r/min 左右。然后，用 Φ16 的麻花鉆擴孔至深 28，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 400r/min 左右。擴孔完成以后用內(nèi)孔車刀采用 G71 徑向分層切削零件內(nèi)孔表面。用刀寬為 3mm 的內(nèi)徑切槽刀完成內(nèi)螺紋退刀槽，退刀槽采用直進切削法，一次完成加工。再用內(nèi)孔車刀完成除車螺紋外的零件內(nèi)孔表面的精加工。最后，用 60176。內(nèi)螺紋車刀完成內(nèi)螺紋的加工。車內(nèi)螺紋時，安排切入空刀量為 4mm，首刀切深 ，最小切深 ，精修余量 ，精修一刀。2）加工外螺紋，如圖 37 所示。14圖 37 底座部分外螺紋加工示意圖此螺紋位于底座部分，在加工底座時已經(jīng)將外輪廓和退刀槽加工成型。這里就螺紋加工進行工藝編排。將刀具定位在圖中 A 點處，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 600r/min，用 60176。外螺紋車刀，采用直進法分五刀完成該外螺紋的粗、精加工。螺紋前四刀的切削量分別為、第五刀在最后一刀的軌跡上再走刀一次，以去除殘留的鐵屑。（2）底座和塔身的加工工藝。1）底座的加工分為粗加工和精加工其走刀路線按照圖 32 箭頭標示走刀。刀具定位在 A 點，刀具隨著箭頭的方向依次走刀，進行分層切削。粗加工時，主軸轉(zhuǎn)速定位 800r/min，進給量設(shè)定為 ，背吃刀量設(shè)定為 12mm,X 向余量留 ，Z 向余量留 。圖 32 底座粗精車路線圖精加工時，走刀路線任然按照箭頭指示的順序走刀，刀具定位在 A 點。主軸轉(zhuǎn)速定位 1000r/min，進給量設(shè)定為 ，X、Z 向余量為 0。圖中?處為退刀槽，加工此處時用刀片寬為 3mm 切槽刀。刀具定位在 A 處，刀具向 X 軸進給的同時向 Z 軸進給到槽的正上方，再向下進給到要求尺寸，然后再按原來的軌跡退回原點。切槽我們采用直進車削法，一次車削成型。此時主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 400r/min,進給量設(shè)定為 。2）塔身加工也分為粗加工和精加工，加工順序如圖 29 所示。塔身的粗加工和精加工路線按照圖 33 箭頭標示走刀。刀具定位在 A 點，刀具隨著箭頭的方向依次走刀，進行分層切削。15圖 33 塔身粗精車走刀路線粗加工時，主軸轉(zhuǎn)速定位 800r/min，進給量設(shè)定為 ，背吃刀量設(shè)定為 12mm,X 向余量留 ，Z 向余量留 。精加工時，走刀路線任然按照箭頭指示的順序走刀，刀具定位在 A 點。主軸轉(zhuǎn)速定位 1000r/min，進給量設(shè)定為 ，X、Z 向余量為 0。3）如圖 34 所示，塔身的最左端在塔身加工之后需要切斷，在這里我選用刀寬為 3mm 的切斷刀，刀具定位在圖中 A 點。 圖 34 塔身切斷走刀路線圖此時，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 500r/min，進給量設(shè)定為 。待切斷之后，刀具沿原走刀路線返回原點即可。要求將切斷所形成的零件尾部邊上的毛刺去除干凈，直至表面光滑。16第四章 坐標計算（1）塔型底座部分坐標計算 1)底座尾部坐標計算。如圖 41 所示，為了方便計算與編程，編程坐標系原點定于工作右端面中心，以下圖示均如此。圖 41 底座尾部示意圖經(jīng)計算，圖中各點坐標為：A(X50，ZO) B(X60，Z5) C(X60，Z25)。圖 42 底座前部示意圖 經(jīng)計算，圖中各點坐標為：A(X28，ZO) B(X20，Z2) C(X20，Z22) D(X78，Z22) E(X78，Z42) F(X70，Z42) G(X60，Z47)。圖 43 塔身示意圖17 經(jīng)計算，圖中各點坐標為：A(，Z17) B(X25，Z30) C(，Z) D(，) E(，) F(，) G(X39，Z81) H(X48，Z86) I(X53，Z91) J(X66，Z101) K(X58，Z121) L(X58，Z151)。 程序編制（1）塔身部分程序 程序注釋O0301N1 G21 G40 G97 G98 程序初始化 N2 M03 S500 T0101 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500/min，選擇外 圓車刀，進給量 N3 G00 X80 Z5 刀具快速定位到加工起點附近N4 G73 R20 粗車循環(huán)，X 向退刀量 2mm,分 20 刀 N5 G73 P6 Q21 X 向加工余量 ,進給量 N6 G00 X0 刀具快速進刀到指點位置N7 G01 Z0 刀具快速進刀到指點位置N8 G03 R10 車 R10 的圓弧N9 G02 X15 車 的圓弧N10 G01 X25 Z30 車 Φ25 至長 30 處N11 G03 車 的圓弧N12 G02 R1 車 R1 的圓弧N13 G03 車 的圓弧N14 G02 車 的圓弧 N15 G01 X39 Z81 車 Φ39 至長 81 處N16 G02 X48 Z86 車 的圓弧N17 G02 X53 Z91 車 的圓弧N18 G01 X66 Z101 車 Φ66 至長 101 處N19 G03 X58 Z121 車 的圓弧N20 G01 W1。 N21 G00 X80 刀具快速進刀到指點位置N22 G70 P6 Q21 S600 轉(zhuǎn)速 600r/min,進給量 N23 G00 X100 刀具快速進刀到指點位置N24 Z100 刀具快速進刀到指點位置N25 M05 主軸停止18N26 M30 程序結(jié)束19O0304N1 G21 G40 G97 G98 程序初始化 N2 M03 S500 T0101 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500/min，選擇外 圓車刀，進給量 N3 G00 X75 Z5 刀具快速定位到加工起點附近N4 G71 U2 外徑粗車循環(huán)，背吃刀量 2mm,退刀 量 N5 G71 P6 Q8 X 向余量 ,進給量 N6 G00 X58 車至 Φ58N7 G01 Z30 車至長 30 處N8 G01 X75 車至 Φ75N9 G70 P6 Q8 S600 轉(zhuǎn)速 600r/min,進給量 N10 G00 X120 刀具快速進刀到指點位置N11 Z100 刀具快速進刀到指點位置N12 M03 S500 T0404 轉(zhuǎn)速 500r/min,進給量 N13 G00 X19 Z5 刀具快速進刀到指點位置N14 G71 U1 外徑粗車循環(huán)，背吃刀量 1mm,退刀 量 N15 G71 P16 Q20 X 向余量 ,進給量 N16 G00 X24 刀具快速進刀到指點位置N17 G01 Z0 刀具快速進刀到指點位置N18 W1