【正文】 多不解。外圓車刀 S500 2 切槽 3mm 切槽刀 S400 3 車螺紋 60176。外圓車刀 MCLNR 2020K12 CNMG120404EN 1 自動(dòng)23編制 楊 XX 審核 管 XX 批準(zhǔn) 日期 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè)29附錄 D 數(shù)控車削加工刀具卡(四)單位名稱 零件名稱 藝術(shù)塔模型 加工部分 底座螺紋車間 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)數(shù)控中心 數(shù)控車床 CK6132A材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 工序時(shí)間工件安裝定位簡(jiǎn)圖鋁合金 棒料 Φ72180 60min序號(hào) 刀具號(hào) 刀具類型 刀桿型號(hào) 刀片型號(hào) 刀尖半徑 補(bǔ)償代號(hào) 換刀方式 備注 1 T01 95176。其他部分測(cè)量結(jié)果均在圖紙要求范圍內(nèi)。用游標(biāo)卡尺測(cè)各外圓面。外圓車刀、3mm 切槽刀的對(duì)刀操作。將 O0000 加工程序輸入到數(shù)控裝置中，仔細(xì)檢查程序的正確性。4）開啟主軸，開啟冷卻液，打中心孔。分別將 95176。外圓車刀、3mm 寬切槽刀和 60176。4）程序的輸入與調(diào)試。外圓車刀、3mm 寬切槽刀和 60176。16第四章 坐標(biāo)計(jì)算（1）塔型底座部分坐標(biāo)計(jì)算 1)底座尾部坐標(biāo)計(jì)算。刀具定位在 A 點(diǎn)，刀具隨著箭頭的方向依次走刀，進(jìn)行分層切削。圖 32 底座粗精車路線圖精加工時(shí)，走刀路線任然按照箭頭指示的順序走刀，刀具定位在 A 點(diǎn)。這里就螺紋加工進(jìn)行工藝編排。擴(kuò)孔完成以后用內(nèi)孔車刀采用 G71 徑向分層切削零件內(nèi)孔表面。以上陳訴為本次加工時(shí)，加工外圓所采用的參數(shù)，具體加工類別的詳細(xì)參數(shù)見附錄程序卡。粗加工時(shí)由于作用在工件上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩等因素的限制。底座在加工時(shí)只需要一次裝夾，其裝夾方案如圖 31 所示：圖 31 底座裝夾示意圖 切削量的選擇 數(shù)控車削的切削量包括切削速度 Uc、進(jìn)給量 f（或進(jìn)給速度 F）和背吃刀量ap。切削液一般采用澆注法進(jìn)行冷卻。內(nèi)螺紋車刀，如圖 25 所示。右偏刀，由右向左進(jìn)給。塔身部分最大直徑為 ，總長(zhǎng)度為 151mm，考慮到裝夾余量以及加工余量，所以毛坯大小選為 Φ72mm180mm。對(duì)于我們此次加工的軸類零件，是以軸心線作為工藝基準(zhǔn)。6第二章 機(jī)床與夾具的準(zhǔn)備（1）機(jī)床準(zhǔn)備加工該零件選用 CK6132A 型數(shù)控車床和 Fanuc oi mateTC 數(shù)控系統(tǒng),該設(shè)備電壓為三相 380V，電源頻率為 50HZ，機(jī)床主要參數(shù)如表 21 所示。首先，應(yīng)具有可靠的夾緊力，以5防止在加工過(guò)程中工件松動(dòng)。 圖 12整體零件還有內(nèi)外螺紋以及退刀槽需要加工，根據(jù)零件的形狀以及尺寸分析，內(nèi)孔粗、精車選用夾固式 95176。為了縮短數(shù)控車床的準(zhǔn)備時(shí)間，適應(yīng)柔性加工需要，數(shù)控車削對(duì)刀具提出了更高的要求。在與相鄰部分銜接是否流暢是一個(gè)問(wèn)題。塔身的最小直徑為右端的 ，最大直徑為，總長(zhǎng)為 151mm。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會(huì)普極中國(guó)工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)，能讓我感觸當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗(yàn)數(shù)控魅力，為人們的生活帶來(lái)方便，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過(guò)程、加工中一些問(wèn)題的解決方法、數(shù)控加工過(guò)程、 、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過(guò)程等，另外還有設(shè)計(jì)說(shuō)明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、致謝、附錄等部分。由圖紙可以看出這幾處加工出來(lái)后是幾個(gè)點(diǎn)，在走刀的時(shí)候，若精度不夠加工出來(lái)的質(zhì)量較差，輪廓線粗糙，美觀要求達(dá)不到。在加工塔身部分的退刀槽時(shí),因?yàn)槠渫说恫墼趦?nèi)孔里面，應(yīng)先挖出其內(nèi)孔，而內(nèi)孔的尺寸要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選擇，以免影響加工的進(jìn)程。我們據(jù)具體情況選擇使用。另外還需要準(zhǔn)備一支中心鉆、一支直柄的麻花鉆、一支錐柄的麻花鉆，要求材料均為高速鋼。工件的裝夾方式可根據(jù)加工對(duì)象的不同靈活選用，除此之外，數(shù)控車床加工還有許多相應(yīng)的夾具，主要分為軸類和盤類夾具兩大類：用于軸類工件的夾具有自動(dòng)夾緊拔動(dòng)卡盤、拔齒頂尖、三爪拔動(dòng)卡盤等。3)按操作面板上的“POWERON”按鈕接通電源,幾秒鐘后 CRT 顯示屏上出現(xiàn)畫面,之后才能操作數(shù)控系統(tǒng)上的按鈕,否則容易損壞機(jī)床。毛坯的尺寸越接近成品零件，那么機(jī)械加工量就會(huì)越少，相對(duì)應(yīng)材料的損耗就越少。如表 22 所示。一般用于半精加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要的量具有：101）鋼直尺：測(cè)量工件的長(zhǎng)度；2）游標(biāo)卡尺：測(cè)量工件的直徑、高度、外徑、內(nèi)徑以及孔深；3）千分尺：測(cè)量直徑、長(zhǎng)度、厚度、等；4）螺紋塞規(guī)：用于檢測(cè)內(nèi)螺紋。定位粗基準(zhǔn)：用未加工的表面作為定位基準(zhǔn)。粗加工時(shí)，除留下精加工余量以外，要盡可能的切除全部余量。在背吃刀量和進(jìn)給量選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，來(lái)確定切削速度的值。這樣來(lái)保證切削螺紋時(shí)，在升速完成后使刀具接觸工件，刀具離開工件后再降速。最后，用 60176。螺紋前四刀的切削量分別為、第五刀在最后一刀的軌跡上再走刀一次，以去除殘留的鐵屑。刀具定位在 A 處，刀具向 X 軸進(jìn)給的同時(shí)向 Z 軸進(jìn)給到槽的正上方，再向下進(jìn)給到要求尺寸，然后再按原來(lái)的軌跡退回原點(diǎn)。主軸轉(zhuǎn)速定位 1000r/min，進(jìn)給量設(shè)定為 ，X、Z 向余量為 0。圖 42 底座前部示意圖 經(jīng)計(jì)算，圖中各點(diǎn)坐標(biāo)為：A(X28，ZO) B(X20，Z2) C(X20，Z22) D(X78，Z22) E(X78，Z42) F(X70，Z42) G(X60，Z47)。2）工件裝夾。完成后，需要對(duì)精度進(jìn)行檢查，以便對(duì)刀補(bǔ)或程序修正后進(jìn)行二次精車。將 O0000 加工程序輸入數(shù)控裝置中，仔細(xì)檢查程序的正確性。裝夾刀具時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好刀具角度、高度和伸出長(zhǎng)度。7）對(duì)刀。10）停止機(jī)床、拆下工件及刀具。10）自動(dòng)運(yùn)行加工程序，完成塔身外圓面的加工。經(jīng)分析，超出的 位于 Φ60 外圓面。25參考文獻(xiàn)[1] 戴素江，社.[2] 障出版社.[3] .[4] 楊好學(xué)，.26附錄 A 數(shù)控車削加工刀具卡(一)單位名稱 零件名稱 藝術(shù)塔模型 加工部分 塔身外圓車間 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)數(shù)控中心 數(shù)控車床 CK6132A材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 工序時(shí)間工件安裝定位簡(jiǎn)圖鋁合金 棒料 Φ72180 60min序號(hào) 刀具號(hào) 刀具類型 刀桿型號(hào) 刀片型號(hào) 刀尖半徑 補(bǔ)償代號(hào) 換刀方式 備注 1 T01 95176。外圓車刀 S500 23編制 楊 XX 審核 管 XX 批準(zhǔn) 日期 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè)31附錄 F 數(shù)控車削加工工序卡（二）單位名稱 零件名稱 藝術(shù)塔模型 加工部分 塔身螺紋車間 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)數(shù)控中心 數(shù)控車床 CK6132A材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 工序時(shí)間工件安裝定位簡(jiǎn)圖鋁合金 棒料 Φ72180 60min工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 余量 備注1 粗車零件外形 95176。在此，我也要感謝我的任課老師不辭辛苦的傳授我們知識(shí)，我相信這對(duì)我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)乃至于生活都是受益無(wú)窮的。管老師平日里工作繁多，但我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料,論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，她是大學(xué)生活的結(jié)束，也是真正邁入社會(huì)的開始。外圓車刀 S500 23編制 楊 XX 審核 管 XX 批準(zhǔn) 日期 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè)33附錄 H 數(shù)控車削加工工序卡（四）單位名稱 零件名稱 藝術(shù)塔模型 加工部分 底座螺紋車間 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)數(shù)控中心 數(shù)控車床 CK6132A材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 工序時(shí)間工件安裝定位簡(jiǎn)圖鋁合金 棒料 Φ10090 60min工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 余量 備注1 粗車零件外形 95176。內(nèi)螺紋車刀 SER2020K16T 16ERAG60ISO 自動(dòng)編制 楊 XX 審核 管 XX 批準(zhǔn) 日期 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè)28附錄 C 數(shù)控車削加工刀具卡(三)單位名稱 零件名稱 藝術(shù)塔模型 加工部分 底座外形車間 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)數(shù)控中心 數(shù)控車床 CK6132A材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯尺寸 工序時(shí)間工件安裝定位簡(jiǎn)圖鋁合金 棒料 Φ10090 60min序號(hào) 刀具號(hào) 刀具類型 刀桿型號(hào) 刀片型號(hào) 刀尖半徑 補(bǔ)償代號(hào) 換刀方式 備注 1 T01 95176。經(jīng)分析，此誤差是由于對(duì)刀產(chǎn)生的微小誤差，但在允許范圍內(nèi)。測(cè)得總長(zhǎng)為 。分別完成 95176。248）程序的輸入與調(diào)試。3）將安裝有中心鉆的鉆夾頭至于尾座套筒內(nèi)，移動(dòng)尾座，調(diào)整好位置后將尾座鎖緊。（2）塔身部分的加工 1）刀具裝夾。8）分別完成 95176。外圓車刀和 3mm 寬切槽刀的對(duì)刀操作。分別將 95176。要求將切斷所形成的零件尾部邊上的毛刺去除干凈，直至表面光滑。塔身的粗加工和精加工路線按照?qǐng)D 33 箭頭標(biāo)示走刀。粗加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速定位 800r/min，進(jìn)給量設(shè)定為 ，背吃刀量設(shè)定為 12mm,X 向余量留 ，Z 向余量留 。14圖 37 底座部分外螺紋加工示意圖此螺紋位于底座部分，在加工底座時(shí)已經(jīng)將外輪廓和退刀槽加工成型。然后，用 Φ16 的麻花鉆擴(kuò)孔至深 28，主軸轉(zhuǎn)