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正文內(nèi)容

可行性報(bào)告提綱(新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝)(編輯修改稿)

2024-10-17 21:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 工期,同時(shí)由于用RA—1代替進(jìn)口同類耐磨材料,可降低成本50%。十二、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)除鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的大型構(gòu)件的安裝外,**項(xiàng)目工程在機(jī)電安裝中,對冷水機(jī)組、冷卻塔、鍋爐、發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、熱交換器等大型設(shè)備將采用整體安裝施工技術(shù)。該技術(shù)作業(yè)安全可靠,提升重物可根據(jù)需要任意組合配置,提升或懸停隨時(shí)都可控制,是一種較理想的垂直提升安裝工藝,已多次在大型工程的施工中應(yīng)用并取得了成功,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。十三、機(jī)電工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用建筑柔性球磨鑄鐵管:柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優(yōu)點(diǎn),適用于劇場等大型建筑,是傳統(tǒng)承插式鑄鐵管的替代產(chǎn)品。礦物質(zhì)絕緣電纜:銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)線嵌置在內(nèi)有緊密壓實(shí)的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。這種電纜區(qū)別于其他電纜的典型標(biāo)志是它的防火、防爆、耐高溫的特性,廣泛地應(yīng)用在歷史性建筑、銀行、劇院等需要確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的場所。新型保溫材料:為保證本工程的保溫效果和質(zhì)量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。相對于傳統(tǒng)的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無污染、對人體無害、壽命長、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn),有利于縮短工期和保證質(zhì)量。放熱性焊接技術(shù):在大型建筑中,為保障人身安全,確保設(shè)備正常運(yùn)行和弱電系統(tǒng)的正常運(yùn)行,需要可靠的接地系統(tǒng)。因?yàn)榻拥叵到y(tǒng)要求的接地電阻較小,往往在1W以下,所以接地系統(tǒng)所使用材料載流量大,并且要求耐腐蝕性好。在常見的接地系統(tǒng)中多使用銅材,銅有高導(dǎo)電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話,仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。目前,傳統(tǒng)的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質(zhì)量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差。而銅焊的工序煩瑣、焊接時(shí)間長、技術(shù)要求高以及難以焊透焊牢的缺點(diǎn)使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質(zhì)量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。放熱性焊接,不需要外部加熱,可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質(zhì)鋁和氧化銅進(jìn)行置換反應(yīng),產(chǎn)生單質(zhì)銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應(yīng)。溫度可達(dá)2200 176。C,這足可以把銅熔化。由于銅密度較大,熔化的銅自然沉積于模具位于下部的焊接模膛內(nèi),焊渣密度較小且蓬松而浮于模膛上部,從而可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進(jìn)行。風(fēng)管加工工藝:為保證本工程的風(fēng)管加工、組裝連接的精度以及施工的質(zhì)量和效率,采用等離子切割機(jī)進(jìn)行板材切割。采用組合法蘭風(fēng)管流水線進(jìn)行風(fēng)管的加工,通過以上先進(jìn)的設(shè)備可保證本工程的工期和進(jìn)度。溝槽式管道工藝:溝槽式管道工藝是目前較為經(jīng)濟(jì)可靠、有效的管道系統(tǒng),利用開槽工具滾動切割方法迅速方便地進(jìn)行現(xiàn)場切槽加工?,F(xiàn)場組裝方便、快捷,提高工效,縮短工期。溝槽式管道進(jìn)行柔性連接,可以減少振動,降低噪聲,非常適合劇場等對噪聲要求較高的場所。同時(shí),溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉(zhuǎn),適用于非小弧度管道體系。地板幅射采暖技術(shù):低溫地板輻射采暖,是一種供熱管道鋪設(shè)在地面層下面的先進(jìn)的采暖形式,它是通過輻射熱交換來達(dá)到取暖的目的。輻射換熱的機(jī)理與導(dǎo)熱和對流換熱不同,它不依靠物體的直接接觸進(jìn)行熱量傳遞,而是物體本身發(fā)出輻射線向周圍空間輻射能量。而導(dǎo)熱和對流都必須由冷熱物體直接接觸或通過中間介質(zhì)的接觸才能進(jìn)行熱量傳遞。具有耐腐蝕、耐壓、高效節(jié)能、清潔、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。總線式照明控制與調(diào)光系統(tǒng):本工程具有大空間,多公共區(qū)域的特點(diǎn),因此照明的控制是重要的控制內(nèi)容,由于燈具數(shù)量多、容量大,常規(guī)的開關(guān)顯然不能滿足要求,也不利于美觀,因此采用總線式照明控制與調(diào)光系統(tǒng),便于進(jìn)行方便、快捷的控制,且利于與可編程控制和與樓宇控制系統(tǒng)直接聯(lián)網(wǎng),達(dá)到集中管理控制和節(jié)能的目的。投標(biāo)人有充滿的信心,在推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝方面,實(shí)現(xiàn)國家級科技推廣示范工程的目標(biāo)。第四篇:新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高,降低工程成本,減輕工人的操作強(qiáng)度,提高工人的操作水平和工程質(zhì)量,滿足室內(nèi)裝飾裝修的使用功能,在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去,大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù);確保標(biāo)書工期,質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應(yīng)用利用電子計(jì)算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對工程的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行跟蹤控制,均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。立桿基礎(chǔ)采用預(yù)制預(yù)埋件,以避免挖掘立桿基礎(chǔ)時(shí)增加工作量。室內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的管材,室內(nèi)管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類的管材。積極選用安防設(shè)備新技術(shù),做好節(jié)點(diǎn)處理。在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí),特別重視對設(shè)備連接處質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。二、新工藝應(yīng)用磚砌體砌筑推廣運(yùn)用現(xiàn)行砌筑法施工。針對工程實(shí)際情況,各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型,減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè),確保了砼的施工質(zhì)量。選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平,提高計(jì)量精度。砂漿抹面時(shí)砼表面應(yīng)機(jī)械噴漿,提高砂漿與基層粘結(jié)強(qiáng)度。地面以及墻面采用清水砼施工工藝。三、新材料采用排水管道使用UPVC管材,電線穿管采用PVC管材。在有廚房房間、廁所內(nèi)所在的地面,加做一層M15水泥防水劑(衛(wèi)生間還需刷瀝青瑪蹄脂),能保證閉水試驗(yàn)合格后做裝修面層。水泥采用散裝水泥,砼中摻加適量的外加劑,如高效減少劑,早強(qiáng)劑等外加劑,使砼早期強(qiáng)度提前形成,提早拆模時(shí)間,提高模板的周轉(zhuǎn)。窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條,既能確保施工質(zhì)量,又減少了施工工序。在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù),可以減少水泥用量,增強(qiáng)砼的和易性,提高砼成型質(zhì)量,水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生,減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生,延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新生設(shè)備運(yùn)用設(shè)豎向電渣壓力焊機(jī)5臺。設(shè)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺。采用十件裝型的工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術(shù)需要的施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn),需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量。(一)、砼溫度監(jiān)控砼澆筑之前,為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況,在底板中心軸線沿相互垂直兩個(gè)方向,從表面到中心多個(gè)部位設(shè)置測溫點(diǎn),每個(gè)測點(diǎn)垂直方向布置35個(gè)溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況,本公司擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫控制,以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況,信息及時(shí)反饋。智能溫度巡檢儀測溫時(shí)以6min為一個(gè)采樣周期,每一小時(shí)打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當(dāng)再現(xiàn)超過控制溫度時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并增加保溫措施。(二)、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),高強(qiáng)砼若不采取特殊技術(shù)措施,砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點(diǎn),為確保高強(qiáng)砼不產(chǎn)生裂縫,特采取以下措施:高強(qiáng)砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s,一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度,必然造成砼的開裂,為減少和防止混凝土的開裂,首先,應(yīng)注意優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計(jì):(1)減少水泥用量,盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。(2)盡量降低砼漿量體積,增加粗骨料用量。(3)采用合理的外加劑,如減少劑、微膨脹劑等,以降低高強(qiáng)砼的用水量。(4)摻入I級磨細(xì)粉煤灰,改善各易性,減少水泥用量,推遲水化熱值的出現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。(5)要求砼攪拌站的配制高強(qiáng)砼前,提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案,同時(shí)施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。防止高強(qiáng)砼裂縫施工技術(shù)措施:(1)所有高強(qiáng)砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗,分層與布點(diǎn)合理,避免欠振和過振,墻柱均采用分層澆注的方法,
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