新工藝新技術(shù)新應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-11-09 05:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 解決。二、新材料的應(yīng)用采用環(huán)保材料，采用環(huán)保技術(shù)，如：木質(zhì)的防甲醛技術(shù)；地面天然石材的防輻射技術(shù)等。采用先進施工技術(shù)，并定期進行室內(nèi)環(huán)境檢測。甲醛（化學分子式HCHO；分子量：），是一種無色，有刺激性氣味的氣體。易溶于水、醇和醚。因甲醛是氣態(tài)，故通常以水溶液形式出現(xiàn)。其中40%的水溶液稱為福爾馬林，此溶液沸點為19℃。故在室溫時即易揮發(fā)。室內(nèi)空氣中的甲醛主要來源于各種膠粘劑、涂料、防水劑、化纖制品、貼墻紙、泡沫塑料等。各種人造板（刨花板、纖維板、膠合板）中由于使用了膠粘劑，因而可能向室內(nèi)空氣中較長時間地釋放甲醛。室內(nèi)空氣中的甲醛長期超標，對眼、鼻、支氣管等具有強烈的刺激作用，使人感到周身不適、頭痛、眩暈、惡心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新裝修的房間里幾乎是一種普遍現(xiàn)象。三、新工藝的應(yīng)用1）改變傳統(tǒng)小作坊的施工手段，采用大規(guī)模工廠化加工、現(xiàn)場裝配的施工方式。充分利用工廠設(shè)備先進、機械化加工、速度快、質(zhì)量高及產(chǎn)品誤差小、易于拼裝的特點，進行現(xiàn)場裝配的流水化施工。2）所有內(nèi)、外部裝飾的涂料，油漆均采用噴涂工藝，特殊部位在廠家進行高溫烤漆處理，并達到相關(guān)要求的優(yōu)良標準。3）地面石材鋪設(shè)前，應(yīng)首先將其拼好紋路，并在其干燥狀態(tài)下，六面均勻涂刷石材保護及防水劑。鋪設(shè)石材所用的砂子不允許采用海砂，以防泛堿發(fā)白，應(yīng)使用干凈的河砂進行鋪設(shè)，并在鋪設(shè)時嚴格控制砂漿含水平及密實度。嵌逢材料應(yīng)仔細檢查并摻入防水劑，以防止水份進入粘貼層?，F(xiàn)場留置施工逢，并注意防水處理。4）木材類產(chǎn)品先放置在特制的烘烤室內(nèi)，予以40℃烘烤，加速甲醛的釋放后，再投入使用。5）消除室內(nèi)空氣污染的最有效的方式就是通風換氣，在室外空氣好的時候多開窗通風，以利于室內(nèi)有害氣體的散發(fā)和排出。注意開窗通風，請專業(yè)檢測部門檢測室內(nèi)空氣質(zhì)量。6）改進裝修施工工藝在施工過程中，通過工藝手段對建筑材料進行處理，以減少污染。如：對人造木板的表面及端面采取有效地涂覆處理，可減少污染物向室內(nèi)空氣中揮發(fā)。對混凝土表面進行一定的處理，可以有效地抑制氡氣的擴散。7）空氣凈化劑：將Ti02 與活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，從而使該建筑材料能吸收空氣中的污染物，然后通過紫外線激活Ti02，利用這種光催化作用，將建筑物吸收的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。第二篇：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用第十四章 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足綠化工程項目建成后的使用功能，我公司在施工中把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。我們始終遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導、保障作用。一、從技術(shù)上保證進度由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認真做好詳細的技術(shù)交底。施工時采用計算機進行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。二、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用一、新技術(shù)的應(yīng)用直螺紋套筒連接技術(shù)本工程對于框柱采用直螺紋套筒連接。即先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒將鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保接頭強度大于母材強度。直螺紋不存在扭緊力矩對接頭的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋接頭比冷擠壓接頭省鋼70％，比錐螺紋接頭省鋼35％，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。粗直徑鋼筋連接采用等強直螺紋連接。該接頭型式與其它類型接頭比較具有顯著優(yōu)點如下：（1）錐螺紋連接接頭施工方便，價格較便宜，但錐螺紋削弱鋼筋截面積，且操作人員素質(zhì)對接頭質(zhì)量影響嚴重，破壞易發(fā)生在接頭外，質(zhì)量不易保證。（2）套筒冷擠壓接頭性能較穩(wěn)定，可達到A級接頭性能指標，應(yīng)用較廣。但采用的擠壓設(shè)備較重，操作強度大，施工速度較慢，價格略高。（3）直螺紋連接接頭為新開發(fā)的一種較理想的機械連接型式，它克服了上述二種接頭的缺點和不足可達到AAA標準。因連接螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保了接頭鋼材強度，加之螺紋套筒連接不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接可靠性，且使用施工速度加快。因直螺紋連接是兩根鋼筋用套筒對接，不浪費鋼材，與綁扎搭接相對比，一個接頭可節(jié)約10%鋼材，%的鋼材。同時接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性、施工操作的便捷性和人工工效以及勞動保護等諸多方面明顯優(yōu)于綁扎接頭和焊接接頭；和套筒冷擠壓、錐螺紋比較，節(jié)約鋼材相等，但其質(zhì)量可靠性及施工速度為其兩者所不能比擬。砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點，每個測點垂直方向布置35個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報告并增加保溫措施。二、新材料的應(yīng)用排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑、等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應(yīng)產(chǎn)生的裂縫，避免因裂縫帶來的質(zhì)量和滲水問題。走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。三、新工藝應(yīng)用磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工。針對工程實際情況，二沉池中底板下排泥管二側(cè)模采用磚模，確保了底板與排泥管護砼截面，節(jié)省了材料，同時達到了設(shè)計要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。加藥間等各樓層、梁、板、柱砼和小型的閥門井、計量井底 板、壁板、蓋板一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板，先澆底板，后澆壁板蓋板時的繁鎖工藝，且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè)，確保了砼的施工質(zhì)量和減少滲水點的現(xiàn)象。現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設(shè)金屬立桿電焊欄桿成型（不銹鋼欄桿），此工藝能確保工程質(zhì)量。選用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平，提高計量精度。砂漿抹面時砼表面應(yīng)機械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強度。
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