【文章內(nèi)容簡介】 術(shù),建議使用強度級別為1860N/mm2的低松弛高強度鋼絞線,這種鋼材強度高,松弛小,伸直性好,延伸率高,是現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土首選的高效鋼筋,在剪力墻結(jié)構(gòu)擬應(yīng)用新三級鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的羅紋鋼。四、粗直徑鋼筋連接技術(shù)對于大直徑鋼筋,優(yōu)先應(yīng)用等強度直螺紋連接技術(shù),并輔之以套筒冷擠壓技術(shù)。鋼筋接頭均能達到“A”級。等強度直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進行提前加工,現(xiàn)場操作工序簡單,施工速度快,適用范圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。套筒擠壓連接的優(yōu)點是接頭強度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,安全、無明火,不受氣候影響。本工程鋼筋施工量很大,運用多種機械連接技術(shù),將大大提高**項目工程鋼筋分項工程的施工質(zhì)量,加快鋼筋工程施工效率,縮短工期。五、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)結(jié)合**項目砼工程,采用SGB新型模板,該模板鋼度大、重量輕,且板面采用芬蘭VISA,可達到清水砼施工要求,減少二次抹灰,降低工程成本,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。臺倉側(cè)墻模板擬采用整體電動提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,減少腳手架的用量。六、鋼結(jié)構(gòu)工程綜合技術(shù)本工程鋼結(jié)構(gòu)為超橢球體, , 中間沒有支撐柱,是該工程技術(shù)含量最高的內(nèi)容之一,該項綜合技術(shù)包括了鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設(shè)計,超橢球體鋼結(jié)構(gòu)計算數(shù)學模型的建立,鋼結(jié)構(gòu)的精確下料和加工,鋼結(jié)構(gòu)焊接和無損檢測技術(shù),測量、效正與控制技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)整體試拼裝技術(shù),現(xiàn)場組裝和安裝技術(shù)等。**項目工程采用大跨度設(shè)計概念,除滿足結(jié)構(gòu)強度要求外,還將大大減少構(gòu)件的斷面尺寸,在減輕自重的同時,節(jié)約了建筑空間,滿足了使用功能的要求,完美地體現(xiàn)了設(shè)計風格。七、三維精確測量、效正和控制技術(shù)由于中心建筑為超橢球體殼體,本工程將采用先進的電子和攝影三維測量儀器進行三維精確測量、效正和控制。可確保橢球殼體的安裝精度滿足設(shè)計要求。八、計算機推廣、應(yīng)用、開發(fā)和管理技術(shù)投標人在項目管理中,長期運用計算機輔助管理,經(jīng)歷了工程信息的電子數(shù)據(jù)處理(EDPS)、管理信息系統(tǒng)(MIS)兩個階段。保留了最初的文檔處理、財務(wù)核算、人事工資管理及CAD輔助繪圖等獨立性管理。同時,投標人以工程總承包項目管理模式為基礎(chǔ),在**項目工程實施中,綜合運用現(xiàn)代信息技術(shù),建立局域網(wǎng)(Intranet),連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet),開發(fā)并應(yīng)用“工程項目施工管理信息系統(tǒng)(MIS)”,實現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享,為項目決策提供支持和服務(wù),最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)(ERP),從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。計算機應(yīng)用和開發(fā)綜合技術(shù)還包括:圖紙二次深化設(shè)計、加工安裝詳圖設(shè)計。建立數(shù)學計算模型,精確計算超橢圓鋼結(jié)構(gòu)各個部位的三維坐標定位和預(yù)留變形量以及鋼構(gòu)件的尺寸、曲率和角度,對屋面鈦板的下料成型尺寸和曲率進行精確計算。開發(fā)并建立工程項目管理信息系統(tǒng)。開發(fā)應(yīng)用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),統(tǒng)一指導(dǎo)和指揮各種設(shè)備、材料定貨加工、編號編碼、運輸和通關(guān)、拼裝或組裝、設(shè)備材料進場的控制和管理、安裝與施工等工程的每一環(huán)節(jié)。特殊專業(yè)與計算機技術(shù)的有效結(jié)合,諸如精密的測量設(shè)備儀器、先進的焊接無損檢測設(shè)備、下料加工數(shù)控設(shè)備等與計算機的有效結(jié)合,能自動分析計算、繪制圖性和坐標曲線、輸出參數(shù)和結(jié)果。圖形、音像等計算機多媒體技術(shù)可忠實、直觀地記錄和展示工程實施過程。在基坑施工中合理采取一些原位監(jiān)測方法(諸如連續(xù)墻、灌注樁的位移和變形、錨桿的應(yīng)力、鋼支撐的應(yīng)變等),在基坑開挖時,利用計算機隨時收集支護結(jié)構(gòu)的受力、變形,及時調(diào)整和維護支護體系,基坑信息化施工的技術(shù)關(guān)鍵:一是應(yīng)用了科學先進的監(jiān)測方法。二是超標報警可及時采取對策。九、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)配合設(shè)計要求,大量采用新型保溫隔熱技術(shù)。內(nèi)隔墻體建議采用輕型蜂窩板,同時根據(jù)墻體類型,采用混凝土小型空心砌塊建筑體系,努力提高砌體建筑的保溫隔熱性能,切實解決墻體“滲、漏、裂”等工藝與技術(shù)問題。十、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結(jié)合,多道設(shè)防等措施,防水設(shè)防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水施工的質(zhì)量。新型防水施工工藝包括熱熔法、熱焊接法、冷涂法等。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無機物可逐步通過砼毛細孔滲入到砼內(nèi)部,并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。柔性防水采用。高密度聚乙烯防水卷材,及以高聚物改性瀝青作為自粘層的自粘密封防水卷材和摻入適量添加劑制成的高檔橡膠防水卷材料。通過對防水新材料、新工藝的應(yīng)用,采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設(shè)防,可確保**項目防水工程的施工質(zhì)量。十一、耐磨地面材料和工藝的應(yīng)用車庫樓地面建議采用砼原漿壓光,真空吸水工藝,表面采用獲北京市科技進步二等獎的RA—1耐磨材料,可減少施工工序,增強地面的耐磨強度,保證了地面質(zhì)量,縮短工期,同時由于用RA—1代替進口同類耐磨材料,可降低成本50%。十二、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)除鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的大型構(gòu)件的安裝外,**項目工程在機電安裝中,對冷水機組、冷卻塔、鍋爐、發(fā)電機組、空調(diào)機組、熱交換器等大型設(shè)備將采用整體安裝施工技術(shù)。該技術(shù)作業(yè)安全可靠,提升重物可根據(jù)需要任意組合配置,提升或懸停隨時都可控制,是一種較理想的垂直提升安裝工藝,已多次在大型工程的施工中應(yīng)用并取得了成功,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。十三、機電工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用建筑柔性球磨鑄鐵管:柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優(yōu)點,適用于劇場等大型建筑,是傳統(tǒng)承插式鑄鐵管的替代產(chǎn)品。礦物質(zhì)絕緣電纜:銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)線嵌置在內(nèi)有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。這種電纜區(qū)別于其他電纜的典型標志是它的防火、防爆、耐高溫的特性,廣泛地應(yīng)用在歷史性建筑、銀行、劇院等需要確保人身和財產(chǎn)安全的場所。新型保溫材料:為保證本工程的保溫效果和質(zhì)量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。相對于傳統(tǒng)的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無污染、對人體無害、壽命長、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點,有利于縮短工期和保證質(zhì)量。放熱性焊接技術(shù):在大型建筑中,為保障人身安全,確保設(shè)備正常運行和弱電系統(tǒng)的正常運行,需要可靠的接地系統(tǒng)。因為接地系統(tǒng)要求的接地電阻較小,往往在1W以下,所以接地系統(tǒng)所使用材料載流量大,并且要求耐腐蝕性好。在常見的接地系統(tǒng)中多使用銅材,銅有高導(dǎo)電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話,仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。目前,傳統(tǒng)的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質(zhì)量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差。而銅焊的工序煩瑣、焊接時間長、技術(shù)要求高以及難以焊透焊牢的缺點使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質(zhì)量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。放熱性焊接,不需要外部加熱,可實現(xiàn)銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質(zhì)鋁和氧化銅進行置換反應(yīng),產(chǎn)生單質(zhì)銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應(yīng)。溫度可達2200 176。C,這足可以把銅熔化。由于銅密度較大,熔化的銅自然沉積于模具位于下部的焊接模膛內(nèi),焊渣密度較小且蓬松而浮于模膛上部,從而可實現(xiàn)銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進行。風管加工工藝:為保證本工程的風管加工、組裝連接的精度以及施工的質(zhì)量和效率,采用等離子切割機進行板材切割。采用組合法蘭風管流水線進行風管的加工,通過以上先進的設(shè)備可保證本工程的工期和進度。溝槽式管道工藝:溝槽式管道工藝是目前較為經(jīng)濟可靠、有效的管道系統(tǒng),利用開槽工具滾動切割方法