畢業(yè)設(shè)計(jì)-基于plc的倉儲動態(tài)管理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 19:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ............ 4 梯形圖 ...................................................................... 5 功能實(shí)施 .................................................................... 6 結(jié)論 ....................................................................... 7 致謝 ....................................................................... 8 參考文獻(xiàn) .................................................................... 9 1 1 緒論 傳統(tǒng)的社會中，技術(shù)的局限性使得工廠在倉庫存儲方面有著些問題，為了生產(chǎn)的需要，工廠需要在倉庫中儲存一定的原料，但這原料數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)的需要來確定的，所以這是固定的，太少不能滿足于生產(chǎn)，而 太多又浪費(fèi)。因此需要及時(shí)確定庫存量和及時(shí)補(bǔ)充，確定補(bǔ)充量。而在那時(shí)候所有的事情只能靠人力來解決，因此工廠里需要聘請大量的人來盤點(diǎn)庫存、添加貨物、指點(diǎn)貨物的停放，這樣就需要很高的成本，而即使在這么高的成本的情況下，效率也不是很高，人難免會犯錯(cuò)，所以在盤點(diǎn)和指揮中出現(xiàn)錯(cuò)誤在所難免。 而隨著社會的發(fā)展，技術(shù)也在迅速的進(jìn)步， PLC 也因?yàn)樯鐣枰诩彼俚倪M(jìn)步，由于 PLC 具有高效性和準(zhǔn)確性，所以在現(xiàn)今的社會中， PLC 已經(jīng)能很好的在工廠的倉庫存儲方面解決人員太多和失誤多的問題。 2 PLC 的概述 PLC 及是可編程序控制 器，它是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。 PLC 具有編程方法簡單易學(xué)、功能強(qiáng)，性能價(jià)格比高、硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少、維修工作量小，維修方便和體積小，能耗低的特點(diǎn)。正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)， PLC 發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。 3 倉儲管理 由人員、計(jì)算機(jī)硬件、 軟件 、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備及其它辦公設(shè)備組成的 人機(jī)交互系統(tǒng) ，其主要功能是進(jìn)行物流信息的收集、存儲、傳輸、加工整理、維護(hù)和輸出，為物流管理者及其它組織管理人員提供戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)及運(yùn)作決策的支持，以達(dá)到組織的戰(zhàn)略競優(yōu)，提高物流運(yùn)作的效率與效益。 現(xiàn)代物流信息系統(tǒng) 是在現(xiàn)代物流企業(yè)業(yè)務(wù)活動進(jìn)行調(diào)研、分析的基礎(chǔ)上，按照系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)原則，綜合運(yùn)用現(xiàn)代物流管理理念及 物流信息技術(shù) 所開發(fā)的企業(yè)物流信息管理的人機(jī)交互的系統(tǒng)，它具有快速處理信息及輔助決策功能。 物流管理信息系統(tǒng) 軟件是物流管理系統(tǒng)的核心。 4 倉儲管理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 控制系統(tǒng)分析 計(jì)數(shù)過程 在倉庫管理的過程中，需要進(jìn)行倉庫貨存的統(tǒng)計(jì)，就拿織造廠來說，假如倉庫布料貨存量不得 2 超過 5000 匹，不得少于 1000 匹，則就需要對倉庫所剩貨物的量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，過去要靠人去數(shù)，但現(xiàn)在隨著社會的進(jìn)步，已經(jīng)可以使用 PLC 來控制這一過程。針對以上的要求可見，工廠的庫存需要在1000~5000 之間如圖 1 所示，使用 PLC 進(jìn)行計(jì)數(shù) ，當(dāng)庫存低于 5000 高于 1000 時(shí)需要進(jìn)貨，不得低于 1000 也不得高于 5000。 小車運(yùn)料過程 在倉庫通知要進(jìn)貨和所需進(jìn)貨數(shù)量時(shí)，就需要考慮
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