【文章內(nèi)容簡介】 mmb 452 ? （ 7）計算圓周速度，則 smsmndv /?????? ?? 根據(jù)附表 812，選擇 8 級精度，高選了一級。 低速級齒輪傳動的設(shè)計 、精度等級、材料及齒數(shù) （ 1）按傳動方案選用直齒圓柱齒輪傳動 （ 2）材料選擇 由附表 81選擇小齒輪材料為 40Cr調(diào)質(zhì)，硬度為 241~289HBS，取 270HBS。大齒輪材料為 45 號鋼調(diào)質(zhì)，硬度為 217~255HBS，取 240HBS，大小齒輪硬度差為 30HBS。由于是低速級，速度不高，參考附表 812，選擇齒輪精度為 9級。 （ 3）對于閉式軟齒面齒輪，齒數(shù)可以選擇較多些，故選小齒輪齒數(shù) 253 ?z ，大齒輪齒數(shù)為 ?? ziz 取 693 ?z 由設(shè)計計算公式（ 87）進(jìn)行齒輪尺寸的初步確定，即 12 ? ?3 233 1)(76 6 ???? ??? Hd KTd （ 2） 確定式（ 817）內(nèi)的各計算數(shù)值 ⑧ 載荷系數(shù) tK ，初選 ?tK ⑨ 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3T mNnPT ????? 318188 223 ⑩ 齒寬系數(shù) 由表 83 選取 ?d? ? 低速級齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 821 )1036582(11886060 ?????????? hjLnN 882312 ????? iNN ? 接觸疲勞壽命系數(shù) HNK 由附圖 86 得 ?HNK ， ?HNK ? 接觸疲勞強(qiáng)度極限 limH? 由附圖 87（ f），分別按合金鋼（ 40Cr） MQ 線和碳鋼 MQ 的延長線及齒面硬度得， 21lim /720 mmNH ?? ， 22lim /580 mmNH ?? ? 接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ?H? 由表 84，取安全系數(shù) ?HS ，則 ? ? 21lim11 / mmNSK HHNH ???? ?? ? ? 22lim22 / mmNMPaSK HHNH ???? ?? 取許用接觸疲勞強(qiáng)度 ? ? ? ? 21 /52 5 mmNHH ?? ?? 為計算許用應(yīng)力 13 （ 2）試算 td3 ，則 mmd )525(1 3 23 ???? ?? （ 1）計算低速軸齒輪圓周速度 v，則 smsmndv t /?????? ?? （ 2）計算低速軸齒輪的圓周力 tF ，則 NdTF tt 31822 33 3 ????? ? （ 3）計算載荷系數(shù) K 根據(jù) smv /? ，參考附表 812，選擇 9 級精度（ GB1009588）合適。由附表 82，查得使用系數(shù) 1?AK 。由附圖 81 查得動 載荷系數(shù) ?vK ，根據(jù) mmNmmNbFK tA /100/ 56 631 ???? ，并由附表 83，對未經(jīng)表面硬化的直齒 9 級精度齒輪，查得齒間載荷分配系數(shù) ?? ?? FH KK ，并由附表 84，選擇軟齒面及裝配時不做檢驗(yàn)調(diào)整，可按 8 級精度公式計算，然后放大 10%來考慮 9 級精度的齒向載荷分布系數(shù)，則齒向載荷分布系數(shù)為 ? ?)()(%)101( 322 ??????????? ??HK ? 故 ?????? ?? HHVA KKKKK （ 4）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正小齒輪直徑 3d ，則 mmKKddtt 3333 ??? （ 5）計算高速軸的斜齒輪的模數(shù) 低m ，則 14 mmzdm ??? 根據(jù)附表 88，確定低速軸的齒輪傳動模數(shù)為 mmm ? 4．低速軸齒輪的幾何尺寸計算 (1)分度圓直徑為 mmmzd ???? mmmzd ???? (2)中心距為 mmdda 43 ????? (3)齒寬為 mmdb d ???? ? 圓整后，取 mmb 1183 ? ， mmb 1134 ? 。 高速級與低速級齒輪所涉及的參數(shù)如表 42 所示 表 42 計算齒輪所涉及的主要參數(shù) 高速級 低速級 小齒輪 大齒輪 小齒輪 大齒輪 齒數(shù) 21 80 25 69 齒寬 50 45 118 113 分度圓直徑 齒 頂圓直徑 15 齒根圓直徑 中心距 155 第五章 軸的設(shè)計及計算 中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 P= n=188r/min T=318N m 選擇軸的材料及熱處理方法 選擇軸的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理。由《機(jī)械設(shè)計》附表 141 查得對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 。 計算最小軸徑 由《機(jī)械設(shè)計》表 141 選取 錯誤 !未找到引用源。 ，根據(jù)式（ 143），得 圓整后取 錯誤 !未找到引用源。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）確定各軸段直徑 16 錯誤 !未找到引用源。 ：最小軸段因?yàn)橐c軸承相配合，查《機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計》表 663，選軸承型號 6308， 錯誤 !未找到引用源。 ，則 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：此段為齒輪 2 安裝段，軸肩 2 為過渡部位，區(qū)分加工表面， 所以 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：齒輪 2 的右端采用軸環(huán)定位，軸環(huán)高度應(yīng)滿足 錯誤 !未找到引用源。 ，故取 錯誤 !未找到引用源。 ，所以 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：同理 錯誤 !未找到引用源。 ，為齒輪 3 安裝段，取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：同理 錯誤 !未找到引用源。 ，與軸承配合，選取 6308 型號滾動軸承，故 錯誤 !未找到引用源。 2）確定各軸段長度 錯誤 !未找到引用源。 ：與軸承配合段， 錯誤 !未找到引用源。 ，取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：與齒輪 2 配合段，配合軸段 長應(yīng)比齒輪寬略短，所以錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：與齒輪 3 配合段，取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：與軸承配合， 錯誤 !未找到引用源。 ，取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ：軸環(huán)寬度，為了有足夠的強(qiáng)度來承受軸向力，通常取錯誤 !未找到引用源。 ，所以 錯誤 !未找到引用源。 3）確定軸上倒角和圓角 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 17 高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 P= n=720r/min T=86N m 選擇軸的材料及熱處理方法 選擇軸的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為 217~255HBS。由《機(jī)械設(shè)計》附表 141 查得對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 。 計算最小軸徑 由《機(jī)械設(shè)計》表 141 選取 C=115，根據(jù)式（ 143），得 因?yàn)橛墟I槽，則 錯誤 !未找到引用源。 圓整后，取 錯誤 !未找到引用源。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于齒輪 1 的尺寸相對較小，故將高速軸做成齒輪軸，無須對齒輪進(jìn)行定位。 1）確 定各軸段的直徑 錯誤 !未找到引用源。 ：最小軸段， 錯誤 !未找到引用源。 錯誤