【文章內容簡介】 不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的 借料法 予以補救如果一個大的機柜上有一個小孔打錯了，可 以焊接補好，然后用磨光機打磨好，使零件加工表面仍符合要求。如附圖（ 4）所示： 二、劃線的種類 ：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 ：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。 三、 劃線工具： ： ⑴ 劃線平板 ⑵ 劃線方箱 ： ⑴ 游標高度 尺 ⑵ 鋼尺 ⑶ 直角尺 ：⑴ 劃針 ⑵ 劃 規(guī) ⑶ 劃卡 ⑷ 劃針盤 ⑸ 樣沖 ： ⑴V 形鐵 ⑵ 千斤頂 四、 劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、 面能確定 其它點、線、面相互位置，這些少 數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。 11 劃線的基準有三種類型： ⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 ⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。 ⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。 五、 劃線步驟 ，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。 ，去除不合格毛坯。 （藍油）。 件和選用劃線工具。 。 。 打沖眼 。如附圖 4 所示。在進行激光切割時。圖中的羅紋孔最后打，因為在厚度達到 6 毫米時，折彎時誤差大。 六、鉆孔的設備 ：鉆孔直徑一般為 12mm 以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 ：主要由主軸、主軸變速箱、 進給箱 、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如 25， 35， 40， 50 等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、 锪 孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件， 鉆另一個 孔， 對較大 的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 ：它有一個能繞立柱旋轉（ 360176。 ）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 ：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 如裝配圖中的立柱。在裝配時，根據(jù)所需要的尺寸，用手電鉆鉆孔。 12 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。 七、鉆孔方法 孔 第一步 :劃線、打樣沖眼（用于精確的定位或者是劃線比較困難的零件）。 第二步 :試鉆一個約孔徑 1/4 的淺坑 ，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大 應該鉆掉一 方的切削，當對中后方可鉆孔。 第三步 :鉆孔，鉆孔時進 給力不要 太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔 要透時 ，要減少進 給防止 切削突然增大，折斷鉆頭。 攻絲 攻絲就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應用十分廣泛。 一、螺紋 螺紋分為內螺紋和外螺紋，我們一般用的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為 60176。 。螺紋的種類比較，有 三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。 螺紋要素： 牙形 、外徑、螺距、精度、旋向。 二、攻絲 絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組， 即頭錐 、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有 57 個不 完整牙形 ，二錐較短，有 12 個不 完整牙形 。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。 ⑴鉆孔 攻絲 前先鉆螺紋 底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公 式計算。 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大 13 于螺紋長度。 ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋 。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動 12 圈，轉1/4 圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋 。 另外，攻絲時要加潤滑液。 頭錐用完再用二錐， 當攻通孔 時，可用頭錐一次 攻透即 可，二錐不在使用，如不是通孔，二 錐必須 使用。在立柱的加工過程中，用一個焊接件，它就必須用頭錐進行。然后再用二 錐。因為它的螺紋不是通的，所以在攻絲機上進行比較的麻煩。 也可以在攻絲機上進行，常用的有立式和臥式攻牙車，還大型的移動萬向搖臂鉆床，也可以用于攻牙。 在攻牙時，先要打底孔，例如攻 M5 的牙，先要鉆一個直徑為 的底孔，然后到倒角，在用 M5 的牙進行攻牙。 折彎 對于 3 毫米以下的鋼板，可以在數(shù)控折彎機上進行折彎，在折彎機機上輸入要折彎的材料厚度、折彎角度、折彎長度等等系數(shù)，如要加工 3 毫米以上的材料則要在普通折彎機上進行折彎，因為普通折彎機的下模比較大。普通折彎機和數(shù)控折彎機的區(qū)別： 普通折彎機只可以對折彎的系數(shù)進行測量，用深度尺。而數(shù)控折彎機則只需在程序中輸入自己要折彎的數(shù)據(jù)就可以了 數(shù)控折彎機折好后的尺寸比普通折彎機的尺寸要精確的多。 普通折彎機可以折厚度大的材料，這是一般的彎機所沒有的功能（但有的大型的數(shù)控折彎機可以折厚度大的）。 在折彎的時候，除了注意自身的安全外，還必須確定板料的毛刺面和光滑面（在沒有方向的時候）。有方向的時候必須按照圖紙的要求進行折彎。如附圖 3 和 附圖7。在圖一中，折彎時必須按照圖中的尺寸及方向進行折彎。圖 7 是用于夾在中間的板塊，圖中折彎方向的直徑為 的孔，是壓入一種外徑為 的 M5 的螺紋孔，以便于裝配。圖 3 是兩邊都是對稱的，折彎的時候，要把光面放在外面進行折彎。 立柱的折彎圖如附圖支架 11（ A）和 12（ A）所示。 14 焊接 一、焊接時的注意事項 焊條的吸潮 已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時要出現(xiàn)滅弧?？赡芤鹑墼荒芎芎玫匕踩厶?，而影響焊縫金屬的機械性能。對焊縫金屬的機械性能影響最大是塑性，這是因 為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。 一般酸性焊條（系指鈦鈣型而言），在完整包裝的情況下， 6 個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在干燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經過一天時間焊條藥皮就有 3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊條建議在 100～ 150℃ 烘烤 30～ 60 分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應經過 350℃ 烘烤 1 小時左右再使用。 電弧的長度 電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度 有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的 O N2 等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。 焊接速度 適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的