【文章內(nèi)容簡介】 安全檢測檢驗中心出具的瓦斯等級鑒定報告顯示，礦井為低瓦斯礦井，雖是低瓦斯礦井，但該礦也沒有放松警惕，建立了瓦斯管理和瓦斯防治系統(tǒng)，配備專職瓦檢員進行巡回檢查，礦長和總工程師審查瓦斯日報表，制定了瓦斯隱患排查等制度，并配備一套KJ83N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯檢查儀，形成了瓦斯個體巡回檢查和安全監(jiān)測監(jiān)控雙重瓦斯防治系統(tǒng)。（11）安全檢測系統(tǒng)該礦安裝一套KJ83N型安全生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，本系統(tǒng)中心站主要由監(jiān)控主機、本地終端、遠程終端和打印機構(gòu)成。監(jiān)控主機負責(zé)采集、分析、處理、記錄、顯示及打印，井下設(shè)置KJF392型監(jiān)控分站9臺，甲烷、一氧化碳、溫度等各類傳感器。（12）礦山救護系統(tǒng)本礦按要求配備專職輔助救護隊員，并與準格爾旗礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議。（13）消防系統(tǒng)井上下設(shè)置了消防材料庫，配備了足夠的消防器材，井下設(shè)有消防滅塵管路系統(tǒng)。（14）緊急避險系統(tǒng)我礦于2013年6月開工建設(shè)井下緊急避險系統(tǒng)，2014年4月份完成硐室施工和設(shè)備安裝。（15）安全管理系統(tǒng)建立安全管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員。由礦長組織制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案等。主要負責(zé)人、安全管理人員及特殊工種人員均進行了培訓(xùn)考試，持證上崗。各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家，我礦嚴格按照《內(nèi)蒙古自治區(qū)煤礦安全質(zhì)量標準化建設(shè)動態(tài)達標工作實施細則》的要求進行安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)懇請各位領(lǐng)導(dǎo)及各位專家對我礦進行驗收，并為我礦的安全與發(fā)展提出寶貴意見和建議。謝謝大家！準格爾旗神陶煤炭運銷有限責(zé)任公司營沙壕煤礦安全生產(chǎn)許可證延期匯報材料二0一四年十月二十一日第三篇：質(zhì)量標準化匯報材料質(zhì)量標準化匯報材料一、礦井基本情況竹林山煤業(yè)有限公司位于陽城縣城西北25Km處的芹池鎮(zhèn)北宜村北，是由原陽城縣竹林山煤炭有限責(zé)任公司和陽城油坊頭煤業(yè)有限公司（關(guān)閉礦）重組整合而成，屬整合保留礦井，隸屬于陽城縣陽泰集團實業(yè)有限公司，批準開采15煤層，地質(zhì)儲量9827萬噸，設(shè)計可采儲量7370萬噸，礦井核定生產(chǎn)能力90萬噸/年，以生產(chǎn)低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)動力煤為主。公司屬生產(chǎn)礦井，六證齊全有效。礦井現(xiàn)有職工1259人，其中管理人員160人，井下作業(yè)人員680人，截止2011年專業(yè)技術(shù)人員65人，工程技術(shù)人員58人，其中煤炭工程技術(shù)人員46人。二、生產(chǎn)各系統(tǒng)簡介采掘系統(tǒng)我礦為斜井開拓，共有主斜井、付斜井，回風(fēng)立井三個井筒。目前我公司井下裝備一個綜采放頂煤工作面和三個綜掘工作面。綜采工作面長150米，順槽長950米，采用MG160/375—WD雙滾筒采煤機落煤，選用ZF3200/17/28型液壓支架支護頂板，兩端頭采用ZG3600/18/28型過渡支架支護，兩巷超前采用單體支柱配絞接頂梁進行支護，全部垮落法管理頂板，工作面落煤經(jīng)工作面前后溜到順槽轉(zhuǎn)載機，再經(jīng)順槽皮帶外運至大巷皮帶，綜采工作面通風(fēng)采用“一進兩回”的“U+L”型通風(fēng)方式，運輸順槽進2風(fēng)，回風(fēng)順槽和尾巷回風(fēng)。綜掘工作面采用雙巷掘進形式，巷道采用錨網(wǎng)支護、錨索補強，實行獨立通風(fēng)，綜掘機為AM—50型，局部通風(fēng)機實現(xiàn)“雙風(fēng)機，雙電源”自動切換，并具備“三專兩閉鎖”功能。主、副井提升及運輸系統(tǒng)176。，斜長660m，采用SQD2802大傾角皮帶提升煤炭，井筒內(nèi)還裝備有架空乘人裝置，井筒中間設(shè)有行人臺階，擔(dān)負礦井煤炭提升及人員上下井任務(wù)，為一進風(fēng)井及安全出口。付斜井，傾角20176。，斜長553m，井筒內(nèi)鋪設(shè)有臺階，為材料井，擔(dān)負礦井材料設(shè)備下放及矸石提升任務(wù)，為一進風(fēng)井和安全出口。井下大巷為皮帶運輸，分別安裝DTL120/60/75型皮帶一部、DTL120/60/2132S型帶式輸送機兩部，將工作面原煤運至井底煤倉。供電系統(tǒng)我公司自建有35KV變電站一座，雙回路供電，一回引自芹池220KV變電站，一回引自武甲110KV變電站，一用一備，主變型號為S11—6300/35/10，主要通風(fēng)機、瓦斯抽放泵、壓風(fēng)站等主要供電點均采用雙回路供電。另外公司還備有一臺3000KW柴油發(fā)電機組，可以擔(dān)負礦井主要用電負荷，以備網(wǎng)路電源故障時急用。通風(fēng)系統(tǒng)2我公司為中央分列式通風(fēng)方式，主、付斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，主扇為抽出式，安裝FBCDZ ，電機功率2355KW，礦井總進風(fēng)6496m/min，總回風(fēng)6600m/min，%—%，井下大巷為“兩進一回”，軌道大巷、皮帶大巷進風(fēng)，回風(fēng)大巷回風(fēng)，綜采面為“一進兩回”，掘進面均為獨立通風(fēng)系統(tǒng)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ340，共安裝KJ340F型監(jiān)控分站13臺，地面站5臺，井下8臺。安裝各類傳感器98枚，其中甲烷傳感器34枚、風(fēng)速傳感器5枚、開停傳感器28枚、饋電傳感器6枚、溫度傳感器4枚、一氧化碳傳感器7枚、煙霧傳感器7枚、壓力傳感7枚全監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的各類傳感器及位置符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。通訊系統(tǒng)通訊系統(tǒng)健全，有14部程控直拔電話，內(nèi)部安裝有一臺SOC8000型程控交換機，容量為224門，供井上、下通訊調(diào)度，另外我們還建設(shè)了小靈通無線通信系統(tǒng)，可實現(xiàn)井下、下移動通話，同時我們還建設(shè)了井下廣播系統(tǒng)，工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，使礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)更加完善。排水系統(tǒng)主水泵房內(nèi)布置有3臺礦用水泵，其中MD85457型離心式水泵2臺，D1553010型離心式水泵1臺。MD85457型離心式水泵額定排水量85m3/h，額定揚程315m，配套電機132kW；33D1553010型離心式水泵額定排水量155m3/h，額定揚程300m，配套電機220kW。主排水管為兩趟Φ194mm鋼管，排水管通過管子道斜巷、副斜井井筒至地面井下水處理站。盤區(qū)排水系統(tǒng)