【文章內(nèi)容簡介】 金的耐磨性會高些。鋁模具的使用壽命約為 1 106 ~2 106 次。 （ 2）銅基合金；銅鈹合金是吹塑模具較常用的一種材料，具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性與機(jī)械韌性，主要缺點(diǎn)是成本高、機(jī)械加工性能比鋁差。銅鈹合金可通過機(jī)械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。 銅鈹合金多數(shù)用于制造夾料嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(shí)（尤其是對腐蝕性塑料），整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補(bǔ)。 除銅鈹合金外，還有 Ni/Si/Cu、 Cr/Cu與鋁 /青銅合金。 （ 3）鋼主要用于制造 PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因?yàn)殇摰挠捕取⒛湍バ耘c韌性極高，通過蝕刻可取得極好的表面花紋。鋼的主要缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性能差，要通過冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及冷卻流體的溫度與流動(dòng)狀態(tài)等來補(bǔ)償。對腐蝕性塑料（如 PVC），要采用不銹鋼。鋼模具可采用機(jī)械加工、冷擠壓、鑄造或焊接來制造。鋼模具的使用壽命可達(dá) 107 次。 普通工具鋼還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾料嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。 但總的來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。 （ 4）其他材料 ：鋅合金的導(dǎo)熱性良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則模具，還可通過機(jī)械加工來制造模具。鋅鎳合金也用作吹塑模具材料。 中空吹塑模用材料有：鑄鐵、鋼、鋁、鍍銅、鋅等。 鑄鐵用于手動(dòng)鉸鏈模及小批量生產(chǎn)中，大批量生產(chǎn)中一般不用，因它傳熱慢、剛性低、不適批量生產(chǎn)。鋁制模有重量輕、傳熱快、易加工等優(yōu)點(diǎn)，巳廣泛應(yīng)用，由于其硬度低、耐久性差，故在必要部分采用銅質(zhì)嵌件。鋼材適用于大批量生產(chǎn)，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。在要求較嚴(yán)時(shí)采用合金結(jié)構(gòu)鋼，目前采用較少，鈹銅強(qiáng)度低、傳熱快、耐磨，適于大批量生產(chǎn)，但成本高．一般用于冷卻系 統(tǒng)。鋅基臺金易于鑄造成型、傳熱快、 適于大型精細(xì)模具。 4 礦泉水瓶 擠出吹塑機(jī)頭尺寸計(jì)算 8 出模膨脹系數(shù)選擇 日前各種資料所列的材料的出模膨脹系數(shù)均有差異，有的差異較大，與實(shí)際生產(chǎn)也有出入。一方面，這種系數(shù)受到加工溫度、螺桿的性能、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭的性能等多方面因素的影響。加上實(shí)際生產(chǎn)中往往采用混合材料，因此，具體某種材料的系數(shù)在生產(chǎn)中摸索。校正是必要的。表 2為總結(jié)出來的系數(shù)。聚丙烯的出模膨脹系數(shù)取 。 表 2 材料的出模膨脹系數(shù) 塑料名稱 代號 出模膨脹系數(shù) 高密度聚乙烯 HDPE ～ 低密度聚乙烯 LDPE ～ 聚氯乙烯 PVC ～ 聚丙烯 PP ～ 聚苯乙烯 PS ～ 聚對苯二甲酸乙二酯 PET ～ 4． 2 擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)原則 從各類日化用品瓶及藥葫瓶的整體外形、各種瓶體統(tǒng)計(jì)來看，一般瓶體直徑是瓶口的 ，這種比值正好是吹脹比的中間值。因此設(shè)計(jì)機(jī)頭時(shí)，就以瓶口螺墳外徑或瓶口外徑為基礎(chǔ)，再以使用材料的出模膨脹系數(shù)計(jì)算，得出機(jī)頭口模的計(jì)算公式。 機(jī)頭口模內(nèi)徑的計(jì)算公式： D=〔 mD1 +b〕 0z?? ………………………………………………（ 1） =（ +3） ? =? 式中 D1—— 模具型腔瓶口的外徑 (最大尺寸 )，取 D1=36mm. D—— 機(jī)頭口模內(nèi)徑 m—— 材料的出模膨脹系數(shù)。 取 b—— 修正系數(shù)，取 3. z? —— 口模內(nèi)徑公差 ,取 ?？冢? 吹塑中空容器時(shí)，?？诓糠旨词谴倒懿糠?。在吹塑時(shí)，因它是戚型塑件口部， 9 故要保證尺寸也要保證切斷余料。 (如圖 4)。 圖 4 (錐形口?？?)(球形?？?) 型坯尺寸： 塑料制品最大直徑與型坯直徑的比值稱為吹脹比，吹脹比 f 可表示為 f=dD ……………… …………………………（ 2） 式中， D制品最大直徑 (mm)。取 D=120mm. d型坯直徑 (mm)。 吹脹比要選擇適當(dāng) ,過大容易造成制品壁厚不均勻 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ,通常取吹脹比f=2～ 4。 取 f=2 則 d=fD =2120 =60mm 型坯設(shè)計(jì)成圓管形狀 一般要求型坯橫截面形狀與制品外形輪廓相似。例如 ,若吹塑圓形橫截面的瓶子 ,型坯應(yīng)為圓管形狀 。若吹塑方桶 ,則型坯為方管形狀 .這樣做的目的是使型坯各部位塑料的吹塑的吹脹比一直 ,從而使制品壁厚均勻。另外 ,還要注意塑料的收縮率 ,對于尺寸精度要求不高的容器類塑料制品 ,成型收縮率對制品的影響不大 。但對于有刻度的定量容器類和瓶口有螺紋的制品 ,要注意收縮率對制品精度的影響。 機(jī)頭芯捧外徑： 當(dāng)吹脹比確定后 ,便可采用如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算擠出機(jī)擠頭的口?？p隙 (成型機(jī)頭口模與芯棒之間的間隙 )。 b=ksf …………………………………………（ 3） 10 = 1 2 = 式中 , b機(jī)頭的口?？p隙 (mm)。 s制品壁厚 (mm),取 s=1mm。 k修正系數(shù) ,一般取 ～ ,對與粘度大的塑料 ,k 取小值。 取 k= 生產(chǎn)實(shí)踐證明， 用以上公式計(jì)算得到的機(jī)頭、口模內(nèi)徑、芯棒外徑擠出來的半熔坯管，經(jīng)吹塑成型后，瓶口的縱向飛邊少，有時(shí)基本上沒有飛邊，同時(shí)瓶底的切口線最短，強(qiáng)度最好。 5 吹塑模具的型腔 設(shè)計(jì)吹塑模具時(shí)首先要考慮的一個(gè)問題是分型面的選擇，其位置由吹塑制品的形狀確定。對橫截面為圓形的容器，分型面通過其直徑設(shè)置；對橢圓形容器，分型面通過橢圓形的長軸；矩形容器的分型面可通過中心線或?qū)蔷€，其中后者可減小吹脹比，但與分型面相對的拐角部位壁厚較小。對某些制品，要設(shè)置多個(gè)分型面。 本塑件為橢圓形容器，分型面通過橢圓形的長軸。如圖 5所示 : 圖 5 型腔表面處理 對許多吹塑制品的外表面都有一定的質(zhì)量要求，有的要雕刻文字 圖案，有的要做成鏡面、絨面、皮革紋面等，因此，要針對不同的要求對型腔表面采用不同的加工方式，如采用噴砂處理將型腔表面做成絨面，采用鍍鉻拋光處理將型腔表面做成鏡面，采用電化學(xué)腐蝕處理將型腔表面做成皮革紋面等。 本塑件在外表面上雕刻圖案以增強(qiáng)制品的剛度和強(qiáng)度 型腔尺寸的計(jì)算 11 容器類的制件一般要求不嚴(yán)格，成型收縮率影響不大，但對有刻度的部分或螺紋處，收縮率就有相當(dāng)?shù)挠绊懀w積越大影響也越顯著。各種塑料的吹塑成型收縮率見表 3。聚丙烯的收縮率取 2%。 表 3 塑料吹塑成型時(shí)收縮率 塑料名稱 收縮率（ %） 塑料名 稱 收縮率（ %） 聚縮醛及其共聚物 1～ 3 聚丙烯 ～ 2 尼龍 6 ～ 2 聚碳酸酯 ～ 低密度聚乙烯 ～ 2 聚苯乙烯及其改性品 ～ 高密度聚乙烯 ～ 聚氯乙烯 ～ D=〔 d(1+Scp )△ /2〕 z??0 D1 =〔 120(1+2%)〕 ? =(120 102%) ? = ? D2 =〔 90(1+2%)〕 ? =(90 102%) ? = ? 式中 D—— 模具型腔尺寸； d1—— 塑件高度方向尺寸 ，設(shè)計(jì)要求得到的產(chǎn)品尺寸； d2 —— 塑件短軸尺寸，設(shè)計(jì)要求得到的產(chǎn)品尺寸； Scp —— 材料收縮率的中間值，取 Scp =2% △ —— 塑件尺寸公差，一般取 5～ 6級， △ 1 、△ 2 取 ； z? —— 模具型腔尺寸公差，一般取△ /5 腹板結(jié)