【文章內(nèi)容簡介】 ) 50mm(厚 ) 25 縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm,上部間距 500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺 口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。 梁模搭設(shè)雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距 1500mm，梁側(cè)立桿加密至 750mm,并搭設(shè)澆筑通道和料臺。當梁高超過 800mm 時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。一般跨度大于 4m 的現(xiàn)澆砼梁起拱高度為長度的 2~3‰ 。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細施工方法見下。 1. 主體鋼筋工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 第五節(jié)鋼筋分項工程有關(guān)條文執(zhí)行。 本工程項所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 (一 )鋼筋的配料 1. 鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工 。 2. 配料計算注意事項 ⑴ . 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施 26 工規(guī)范構(gòu)造配制。 ⑵ . 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工制作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 ⑶ . 配料單和料牌 鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。 (二 )鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。 1. 鋼筋除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 2. 鋼筋的彎曲成形。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如 設(shè)計列無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2． 5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的倍。梁柱箍筋彎成 135 度其直線長度，梁不小于 6d。柱子不小于 10d。二級鋼筋末端做 90 度或 135 度彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑 27 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 (三 )鋼筋綁扎 1. 鋼筋綁扎與安裝 ⑴ . 準備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌 相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 ⑵ . 按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 ⑶ . 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ⑷ . 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。 2. 柱鋼筋綁扎 接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于 50%的鋼筋總面積。接頭采用錐螺紋。 鋼筋加工工藝流程： 下料→套絲→月牙形規(guī)檢查絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭 小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗→接頭試驗合格的作鋼筋連接準備→試驗室做出接頭試件試驗報告→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐紋和方便連接施工→存放準備→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用月牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。 連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩 28 扳手發(fā)也響聲為止→用油漆在接好的鋼筋劃上標記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)生響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄 鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。接完的鋼筋頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。 連接套規(guī)格必須與鋼筋一致，連接鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋擰緊值，不要超過扭緊力矩值 。 3. 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋 間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫 箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距疳架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時 29 配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交 錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時單面焊縫長度不小于 5d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊緣 50mm 處。在主、次梁受力筋下均尖放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭 接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ II 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 4. 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 理模板上面的雜物，用粉筆 在 模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板 帶 梁鋼筋，再綁扎 板鋼筋。 30 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點 應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。板的受力筋入墻不小于 120 mm，第一根分布筋距墻面不大于 50 mm。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于 20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的要求與前面所述梁相同 。 5. 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙 中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6. 應(yīng)注意的問題 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字 31 形。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內(nèi) 35d，接頭應(yīng) 錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30m，以利于澆筑砼。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接和 度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。 2. 主體模板工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 有關(guān)條文執(zhí)行； 第 條：模板及其支架根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 第 條：模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1. 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 32 2. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑； 3. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 本工程主體采用 膠合板模板材 。 框架柱為矩形 ， 模板灑用 20mm 厚膠合板模板材。 安裝模板：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。 為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè) 100mm（寬） 50mm(厚 )縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距 500mm。在柱箍的外側(cè)要高鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。 按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模權(quán)其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。 （ 1） 梁模板 按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 有關(guān)條文執(zhí) 33 行； 第 條：對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 ，梁底模板寬為梁凈寬。 。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高并＝梁高－（板厚＋板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 （ 2）頂板模板 1. 頂板模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。 2. 頂板模板全部次龍骨采用 60mm100mm 方木，間距不大于300mm,主龍骨采用 2 根 48mm3． 5mm，間距 750mm。 3. 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于 ，染下拉桿應(yīng)加密，間距不大于 ，橫桿沿高度方向間距不大于 。 （一） 模板工程施工前的準備工作 1. 模板的定 位 基準工作在安裝前，要做好模板的定 位 基準工作。 進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)過線和中心線， 墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 2. 做好標高引測工作 34 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點， 用來測量和復(fù)查標高位置。 3. 進行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。 4. 設(shè)置模板定位基準 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 5. 模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件 不 得使用。 模板安裝前，應(yīng)做到下列準備工作： 向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的 灰漿 鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機 35 油，以免污梁構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整 堅固，準備好墊木。 (二 )支設(shè)安裝的規(guī)定 1. 模板支設(shè)安裝的規(guī)定 劃板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著呼于外鋼楞；預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 2. 安全要求 模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用 36V 的安全電壓電源或者