生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版](編輯修改稿)
2024-10-17 17:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到場(chǎng)處理；一般問題發(fā)生30分鐘得不到有效解決時(shí)，產(chǎn)線必須上報(bào)到車間主任，1小時(shí)不能解決的（電話）上報(bào)到生產(chǎn)廠長(zhǎng)，由生產(chǎn)部經(jīng)理積極推進(jìn)問題的處理，跟進(jìn)處理進(jìn)度，當(dāng)2小時(shí)內(nèi)責(zé)任部門仍無有效對(duì)策的，生產(chǎn)部經(jīng)理必須向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)情況。驗(yàn)證：所有問題的解決措施驗(yàn)證由責(zé)任部門牽頭，相關(guān)部門協(xié)助，驗(yàn)證數(shù)量不少于10pcs，確認(rèn)問題得到解決的才能交生產(chǎn)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，質(zhì)管部工程師、巡檢員跟蹤對(duì)策在批量生產(chǎn)實(shí)施效果并及時(shí)反饋情況。PE接收產(chǎn)線異常單后，5分鐘內(nèi)對(duì)異常問題是否屬實(shí)，異常類別，嚴(yán)重程度進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)結(jié)果召集相關(guān)責(zé)任人在20分鐘內(nèi)分析處理。根據(jù)相關(guān)責(zé)任人的分析處理，PE在30分鐘內(nèi)制訂處理臨時(shí)的解決方案，以滿足生產(chǎn)的需求。如無法在30分鐘內(nèi)給出對(duì)應(yīng)措施或無法找到異常原因，品質(zhì)部要求生產(chǎn)立即停線處理，并召集計(jì)劃。各部門主管到現(xiàn)場(chǎng)解決。如在4小時(shí)內(nèi)無解決方案，品質(zhì)部QE工程師立即通知經(jīng)理進(jìn)行裁決。在工藝部給出臨時(shí)措施后，QE要對(duì)臨時(shí)措施有效性進(jìn)行確認(rèn)，如對(duì)策無效，由工藝部在30分鐘內(nèi)重新制定新的臨時(shí)對(duì)策。對(duì)執(zhí)行臨時(shí)對(duì)策造成異常公式的，由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)并上報(bào)異常工時(shí)，由IE進(jìn)行核算。QE上質(zhì)量信息單跟蹤責(zé)任單位永久措施第三篇：生產(chǎn)異常處理流程1目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異常現(xiàn)象。3 權(quán)責(zé)： 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí),協(xié)助相關(guān)人員處理異常； 工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對(duì)策。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對(duì)來料進(jìn)行管控，并對(duì)此類異常制定糾正預(yù)防措施。 總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。 采購部：負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的異常處理。 計(jì)劃部：負(fù)責(zé)異常發(fā)生時(shí)的總體計(jì)劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時(shí)和物料的核實(shí)，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。異常處理作業(yè)流程：4．1生產(chǎn)部按生產(chǎn)排期表提前到倉庫領(lǐng)料并安排做首件并量產(chǎn)。4．2生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。4．3生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部確認(rèn)異?？山邮埽ㄖa(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，如確認(rèn)異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或IPQC在異常發(fā)生的10分鐘內(nèi)開出《制程異常報(bào)告》，所有的《制程異常報(bào)告》由車間的IPQC拿到相關(guān)部門簽字確認(rèn)，最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出，4．4經(jīng)技術(shù)部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計(jì)問題、來料問題。4．5由PE分析是來料問題、制程問題還是設(shè)計(jì)問題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報(bào)告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變工藝則由工程部PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)判定方案可行后，PE要在現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。PE必須要等到生產(chǎn)員工做出2件合格品后方可離開現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)過程品質(zhì)部
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