【文章內(nèi)容簡介】 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分隨時(shí)可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本極其有利。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。（1）接受設(shè)計(jì)任務(wù)（塑件產(chǎn)品零件工作圖，若是實(shí)物零件，應(yīng)繪制成二維工程圖），在產(chǎn)品零件工作圖上應(yīng)注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件。（2）對產(chǎn)品圖紙或提供的樣品進(jìn)行詳細(xì)地分析和消化，注意檢查以下項(xiàng)目。A、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； B、脫模斜度是否合理； C、塑件厚度及其均勻性； D、塑料種類及其收縮率；E、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。（3）了解該塑件材料的機(jī)械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的參數(shù)。（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的成型工藝性不佳，可與設(shè)計(jì)者商榷，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，由設(shè)計(jì)者對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。（5）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。、按工藝順序進(jìn)行機(jī)加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。幾種模具加工方法的比較： 1）、車床加工加工精度： 加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。2）、銑床加工加工精度： 加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工。3）、磨床加工加工精度： ~ 加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、CNC加工加工精度： 加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。5）、放電加工加工精度：~ 加工特性:適合于加工槽類、孔類及復(fù)雜成型類工件，可鏡面加工。6）、線切割加工加工精度：~ 加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文在模具制造過程中裝配主要由鉗工來完成裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。集成裝配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技術(shù) E、90度角卡扣；分離裝配包括： A、小于90度角卡扣 B、螺扣裝配 C、中心裝配 D、壓機(jī)裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進(jìn)行高強(qiáng)度裝配。例如對卡扣裝配來說，由于應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強(qiáng)度隨著時(shí)間的流逝而減少（見圖3）。設(shè)計(jì)計(jì)算必須把它考慮進(jìn)去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運(yùn)用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。例如，帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達(dá)到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要采用金屬的細(xì)紋嵌件。(2)選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。四、實(shí)習(xí)心得通過實(shí)習(xí)我綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；使我逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競爭意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文三：定位環(huán)機(jī)嘴位環(huán)外徑一般情況下用￠*。定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR1920左右，小模SPR1315左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。模具啤塑要用加長爐嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠￠——￠，根據(jù)實(shí)際情況而定。板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文四：入水澆道大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度產(chǎn)品較小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可過深以免水口難以冷卻影響注塑)~R4的圓球膠位拉針如做反斜度 斜度應(yīng)在7~8度之間直徑不宜過大約￠3~￠、水口流道有冷料位流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具機(jī)嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出避免用”Z”形拉料方式..進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小深度。骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)，、柱、~、運(yùn)水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運(yùn)水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運(yùn)水孔水平相距40~50MM。前后模插穿分型面至少有1度斜度，、后模表面一半用400砂紙，去除刀紋，~。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文六：行位行位要順暢，但不能有太大虛位。前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，、行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，、行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，間距10~、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。、壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，、分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1*45度便于運(yùn)動(dòng)，、行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.1行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.1小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文七：斜頂頂固端要長且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.。斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，～２倍螺絲。頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長度。彈簧受壓時(shí)不可短于原長度６０％。彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文九：冷卻水水孔接頭嚴(yán)格按客戶