【文章內容簡介】 內時可按比例修正超出允許誤差值時應復測 使用經緯儀測量施工網點時應作兩個測回的測量 位 測量由主軸線交 點處開始測量各軸線最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤總體尺寸及開間尺寸復核準確方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上 制 布置垂直高度控制網采用內控和外控相結合的方法在樓內分別設三個水準點用水準儀進行兩個測回測定水準點高程使用時須檢查各水準點間的高差確認無誤后方可使用傳遞高程時應注意每層標高應相對基點并用吊錘鋼尺配合水準儀使用 如采用激光經緯儀宜在177。 0000 樓面設四個激光經緯儀基準點 測設時應考慮到建筑物沉降會引起水準點間的高差發(fā)生變化的因素必要時應修正 92 地基與基礎工程 地基礎及基礎施 工時各施工區(qū)段內也組織流水施工達到合理利用工作面資源勞動力及縮短工期的特點 程 一施工準備 土方開挖前應根據施工方案的要求將施工區(qū)域內的地下地上障礙物清除和處理完畢 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線樁標準水平樁及開槽的灰線尺寸必須經過檢驗合格并辦完預檢手續(xù) 夜間施工時應有足夠的照明設施在危險地段應設置明顯標志并要合理安排開挖順序防止錯挖或超挖 施工區(qū)域運行路線的布置應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小機械性能運距和地形起伏等情況加以確定 土方開挖時派專人日夜觀察邊坡的穩(wěn)定 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡 坡度清理槽底等均應配備人工進行 熟悉圖紙做好技術交底 二操作工藝 挖土機一面沿著基坑槽的一側移動自卸汽車在另一側裝運土 挖土機沿挖方邊緣移動時機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑槽或管溝深度的 12 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行隨時作成一定坡勢以利泄水 在開挖過程中應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)深度大于 15m 時根據土質變化情況應做好基坑槽或管溝的支撐準備以防坍陷 開挖基坑槽和管溝不得挖至設計標高以下如不能準確地挖至設計基底標高時可在設計標高以上暫留一層土不挖以便在抄平后由人工挖出 暫留土層挖土機用反鏟正鏟和拉 鏟挖土時為 30cm 左右為宜 在機械施工挖不到的土方應配合人工隨時進行挖掘并用手推車把土運到機械挖到的地方以便及時用機械挖走 修幫和清底在距槽底設計標高 50cm 槽幫處抄出水平線釘上小木撅然后用人工將暫留土層挖走同時由兩端軸線中心線引樁拉通線用小線或鉛絲檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準以此修整槽邊最后清除槽底土方 槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收 開挖基坑槽的土方在場地有條件堆放時一定留足回填需用的好土多余的土方應一次運走避免二次搬運 立基礎施工 本工程基礎為柱下獨立基礎基礎的埋深為 27 米為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖 一施工工藝 基礎大開挖基坑修整 10cm 素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土并挖先運后進澆筑順序 二土方開挖及邊護 根據本工程特點本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖機械開挖至墊層標高以上 200mm 后采用人工挖至設計標高土方開挖前先放好基礎邊線和土方開挖線并將其引到基坑以外不會被破壞的地方開挖時注意底局部預留 200 厚土層待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基如暗溝暗升暗塘墓穴及人防施等應立即通知建設單位地質勘探部門設計院等有關部門人員到現(xiàn) 場研究解決 土方開挖時施工測量人員嚴格控制標高嚴禁超挖土方工程采用大開挖自然放坡放坡系數取 1033 雨水或地表水經排水匯集于集水井內再用潛水泵排出坑外本工程選用明溝與集水井排水在開挖基杭四周設排水溝在四角和中間設 6 個集水井用水泵抽水排水溝深始終保持比挖土面低 05m 集水井應比排水溝低 0510m并隨基坑的挖深而加深保持水流暢通 三 基礎墊層施工 澆搗 C10 砼墊層時需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督送試驗室養(yǎng)護 在墊層澆筑前要對土方進行修整應用竹簽對基坑的標高進行標識先用竹簽訂在基坑的中然后 用水準尺對其進行測定標高在素砼澆筑過程中將以這些竹簽的頂為基準進行總體標高測定在砼具體施工時測量員應對全程進行控制施工澆筑時采用泵送砼由遠而近并不得在同一處連續(xù)布料應在 2 米范圍類水平移動布料且垂直于澆筑振搗泵送砼時振動棒插入間距一般為 400mm 左右振搗時間一般為 1530S并且在 2030min后對其進行二次復振確保順利布料和振搗密實采用平板振動器時其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣砼振搗完畢后表面要用磨板磨平 作與安裝 1 學習熟悉施工圖紙和指定的圖集明了構造柱圈梁節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法確定合 理分段與搭接位置和安裝次序本工程梁柱鋼筋錨固長度為 31D 搭接長度為 30D 鋼筋保護層梁柱為 30 ㎜ 2 鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告不同型號鋼號規(guī)格均要進行復試合格必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用 3I 級鋼直徑 6至 12MM 盤圓鋼經冷拉后長度伸長 2 至一般小冷拉鋼筋不得有裂紋起皮生銹表面無損傷無污染發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用按施工圖計算準確下料單根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料加強中間尺寸復查做到物盡其用 4 所下的各種不同型號規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求按綁扎次序分別是堆放掛上標識牌綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻 的落地砂漿灰模板上彈好水平標高線 5 綁扎基礎柱鋼筋時箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū) 6 綁扎基礎梁在模扳支好后綁扎按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直并沿受力鋼筋方向相互錯開各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開并在中心和兩端用鐵絲扎牢Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d 箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 25d 彎后的平直長度不小于 10d 并做135 彎 勾在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊數量為 8 塊 M2 7 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放使用前須將鋼筋上的油污泥土和浮銹清理干凈綁扎結束后應保持鋼筋清潔 8 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距 177。 10mm 鋼筋彎起點位置 20mm 箍筋橫向鋼筋的間距 177。 20mm 保護層厚度 柱梁177。 5mm 工 一模板及其支架必須以下規(guī)定 1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確 2 具有足夠的承載力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新交砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載 3 構造 簡單拆裝方便便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求 4 模板的接縫不應漏漿 5 木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形質輕韌性好的材料不得使用腐朽脆性和受潮濕易變形的木材 二基礎柱模板安裝 基礎柱模板由側模柱箍支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈先安裝側模再安裝柱箍將其固定為了保證柱模的穩(wěn)定柱模之間要用水平撐剪刀撐等互相拉結固定 三基礎梁模板的安裝 1 根據柱彈出的軸線梁位置和水平線安裝柱頭模板 2當梁跨度大于或等于 4m時按全跨長度的 19003900起拱復核檢查梁模尺寸 3支頂之間應設水平拉桿和剪力撐其豎向間 距不大于 10m梁側立桿間距不大于 1200 ㎜梁底小橫桿間距不大于 500 ㎜ 四模板的拆除 1 承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模 2 梁小于 8m 的砼強度要達到 75 以上 3 拆除的模板要及時清運同時清理模板上的雜物涂刷隔離劑分類堆放整齊 4 模板安裝的允許偏差 軸線位置 5mm 層高垂直度 6mm 相鄰兩板高低差 2mm 截面內部尺寸 4mm 5mm 表面平整度 2m 長度上 5mm 柱砼 1 澆筑 前應先對機械設備進行檢查保證水電及原材料的供應掌握天氣變化情況 2 檢查模板的標高位置及截面尺寸支撐和模板的固定是否可靠鋼筋的規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合 3 清理模板內的雜物及鋼筋上的油污并加以澆水潤濕但不得有積水 4 砼的強度等級為 C20 5 澆筑基礎柱時振搗砼要注意振搗器與模板的距離并應避免碰撞鋼筋與模板澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點使用振搗器時要輕拔快插搗有序不漏振插入的深度不小于 50mm 每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落在澆筑是要經常觀察模板防止 脹模 6 基礎梁振搗砼時振動棒插入間距一般為 400mm 左右振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落對于鋼筋密集部位應先制定好措施確保順利布料和振搗密實在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板如有變形和移位應立即采取措施處理砼振搗完畢后表面要用磨板磨平 7 澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護即覆蓋及澆水在強度未達到 12Nmm2 以前不得在上面踩踏及安裝砌筑 8 砼澆筑的允許偏差 軸線位置 8mm 截面尺寸 8mm － 5mm 表面平整度 2 米長度上 8mm 填 基坑 槽 底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 1 填土前應將基坑槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈基槽回填前必須清理到基礎底面標高將回落的松散垃圾砂漿石子等雜物清除干凈 2 檢驗回填土的質量有無雜物粒徑是否符合規(guī)定以及回填土的含水量是否在控制的范圍內如含水量偏高可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施如遇回填上的含水量偏低可采用預先灑水潤濕等措施 3 回填土應分層鋪攤每層鋪土厚度應根據土質密實度要求和機具性能確定蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mrn 每層鋪攤后隨 之耙平 4 回填土每層至少夯打三遍打夯應一夯壓半夯夯夯相接行行相連縱橫交叉 5 深淺兩基坑槽相連時應先填夯深基礎填至淺基坑相同的標高時再與淺基礎一起填夯如必須分段填夯時交接處應填成階梯形梯形的高寬比一般為 12 上下層錯縫距離不小于 10m 6 回填土每層填土夯實后應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣測出干土的質量密度達到要求后再進行上一層的鋪土 7 修整找干填土全部完成后應進行表面拉線找平凡超過標準高程的地方及時依線鏟平凡低于標準高程的地方應補土夯實 93 上部主體結構施工 上部主體結構施工時各施工區(qū)段內也組織流水 施工達到合理利用工作面資源勞動力及縮短工期的特點 程 本工程模板采用大木模板 一柱模板 1 特點柱模板由板材柱箍和支撐系統(tǒng)組成其支設特點是布置零星分散尺寸和垂直度要求嚴格應有足夠的穩(wěn)定性強度和剛度同時要求混凝土澆筑和拆模方便 2 施工操作要點按標高抹好水泥砂漿找平層按柱模邊線做好定位墩臺以保證標高及柱軸線位置的準確性安裝就位預拼成的各片柱模就位用鐵絲與主筋綁扎固定安裝柱箍安裝斜撐將柱模內清理干凈封閉清掃口辦理柱模預檢 二樓蓋模板 1 特點構件數量多布置分散高空作業(yè)要求支拆方便快速便于周轉使用 2 施工操作工藝 本工程樓蓋采用木頂撐小于 36m 鋼管腳手支模法大于 36m 梁模板按配板設計在梁下設置支柱間距一般為 600～ 1000 毫米按設計標高調整支柱的標高然后安裝梁底模板并拉線找平當梁跨度大于或等于 4 米時跨中梁底處應按要求起拱起拱高度取梁跨的 1‰～ 3‰主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱支柱之間應設二道水平拉桿和斜拉桿梁高超過 700 毫米時應采用對拉螺栓在梁中部設置通長橫楞用螺栓緊固 三模板拆除的一般要點 1 模板拆除模板拆除時間按下表控制并按模板專項方案施工側模及柱模拆除以不影響混凝土成型為準 2 已拆除模板及支架的結構在混凝 土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時必須經核算加設臨時支撐 3 拆裝模板的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行一般遵循先支后拆后支先拆先拆不承重的模板后拆承重部分的模板自上而下支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則 4 模板工程作業(yè)組織應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)其好處是支模就考慮拆模的方便與安全拆模時人員熟知情況易找拆模關鍵點位對拆模進度安全模板及配件的保護都有利 程施工 鋼筋的加工焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 進行施工鋼筋的焊接長度搭接長度和錨固長度要符合設計要求柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊保證鋼筋有足夠的保護層 一鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎應按先柱后梁板的方法進行施工鋼筋綁扎前應做好以下工作 1 綁扎工具齊備扎絲和水泥墊塊已齊備 2 已核對好鋼筋半成品的鋼號直徑形狀尺寸和數量是否跟料單相符如有錯漏及時增補 3 鋼筋半成品已吊至施工部位 4 已劃出鋼筋位置線偏位的鋼筋已校正 5 已向工人隊伍交底并熟悉圖紙和料單 6 施工順序明確 7 工作面上雜物已清理干凈工作面交接完成 8 預留孔洞已蓋好臨邊有安全 防護 二工藝流程 1 柱子鋼筋套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2 梁鋼筋畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱