【文章內(nèi)容簡介】 m，外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層50mm，室內(nèi)：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層≥15mm，墻板中分布鋼筋保護(hù)層≥10mm。根據(jù)結(jié)施1中八、1（5）要求，保護(hù)層大于4mm，加設(shè)Φ6＠300鋼筋網(wǎng)，而地下室外墻及基礎(chǔ)底板的板底保護(hù)層為5mm，故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎L=250，Φ20＠1000的短鋼筋，來控制鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋保護(hù)層制作：50mm厚的采用C20細(xì)石砼制作成606050規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距@800mm正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間距@600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。鋼筋保護(hù)層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進(jìn)行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長度大于等于36d且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為50% 。 6）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢。 8）、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。 9）、 每個分項(xiàng)工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗(yàn)收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，達(dá)到要求后及時辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。 11）、 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，采用Φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護(hù)欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護(hù)欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達(dá)到文明施工的要求。 模板工程本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨(dú)立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“U”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進(jìn)行連接。設(shè)置間距在下1/4H、豎向@300mm、水平向@300mm設(shè)。在中間1/2H、豎向@300mm、水平向@600mm。在上1/4H、豎向@600mm、水平向@600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。自制的固模連接片尺寸見圖。 φ14孔 36060mm 鋼板止水環(huán) 2厚冷扎鋼板40 φ825 25 25 25 25 251）模板搭設(shè)要求支模時必須嚴(yán)格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴(yán)格控制位置，截面尺寸及標(biāo)高。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后，方可支設(shè)墻模。模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼裝須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。對不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。平臺板模板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度為250mm?，F(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距≤700mm。水平連接桿離地250mm。頂部根據(jù)頂板標(biāo)高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于1800mm設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高，所以設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。竹膠板底部需鋪設(shè)白松木方料，間距不大于400mm。以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。，用膠帶紙封貼接縫。模板支設(shè)完，及時組織班組自檢，達(dá)到要求后。上報項(xiàng)目部進(jìn)行專檢。達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求后，以書面形式上報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可下工序施工。2）模板的拆除梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到GB502042002規(guī)定要求，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)同意，拆模申請報告批準(zhǔn)后方可拆除。梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到在拆模及施工過程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強(qiáng)度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽角用5015mm木材線條保護(hù)。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須認(rèn)真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達(dá)到現(xiàn)場文明施工的目標(biāo)。為爭創(chuàng)“文明工地”打下良好的基礎(chǔ)?；炷凉こ? 本工程砼設(shè)計標(biāo)號C40,筏板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼，標(biāo)號S8,根據(jù)施工部署，基礎(chǔ)砼分三次澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼，配合比由砼的供應(yīng)方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的攪拌站，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及省、市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)定。 1）施工準(zhǔn)備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時聯(lián)系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設(shè)二臺，分別放在地下室東北角和C樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離，一般不小于15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)：砼進(jìn)場澆筑前，首先請供應(yīng)商提供砼原材料檢驗(yàn)報告， 復(fù)查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點(diǎn)的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時損失應(yīng)為177。30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴(yán)禁擅自向砼內(nèi)加水。 認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測工作，由專責(zé)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運(yùn)輸時間，列入技術(shù)資料。 認(rèn)真做好砼在交驗(yàn)過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按GB502042002執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14天，也不大于60天，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)須設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓。 3） 砼澆筑、振搗：當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與砼同標(biāo)號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50100mm厚的同標(biāo)號砂漿接漿，砼澆筑的自由下落高度應(yīng)不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，砼平倉統(tǒng)一要求達(dá)到二遍、并搓細(xì)毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標(biāo)志的標(biāo)高控制砼面標(biāo)高。 砼澆筑時的人員配備：負(fù)責(zé)鋼筋整修2人，負(fù)責(zé)模板2人，架子工4人，振搗工：墻板8人，平臺板4人，后臺放料助伐工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要求配備砼工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量員1人，試驗(yàn)員2人，安全值班員1人，機(jī)修電工各1人。砼振搗使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030s，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（震動棒作用半徑為3040cm），不得漏振。 4）砼的施工縫處理： 有抗?jié)B要求的部位，根據(jù)設(shè)計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設(shè)置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。 鋼板止水帶圖示： 3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時，先對砼表面進(jìn)行鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標(biāo)號高一級的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標(biāo)號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設(shè)計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。 5）商品砼泵送的施工要點(diǎn)： a. 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再正常速度進(jìn)行砼泵送。，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 ，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 ，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。 ，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。泵送高度M30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180請參照下表： 5） 砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求，因此，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)必須在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點(diǎn)，要嚴(yán)格做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)法降低砼的內(nèi)外溫差，把砼的內(nèi)外部溫差控制在25℃以內(nèi)，尤為重要，因此，為保證砼質(zhì)量，在澆水養(yǎng)護(hù)的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。頂板平臺養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)24小時輪班澆水，養(yǎng)護(hù)水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。6）砼質(zhì)量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，為保證工程質(zhì)量不受影響，必須認(rèn)真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，進(jìn)行清理后可用1:21:；對爛根、蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，對上述缺陷的處理，必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗(yàn)證同意后，并出具施工方案，方可進(jìn)行。對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，必須會同設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)證，確定處理方案，及時完成，并做好隱蔽記錄。 、外墻防水工程 本工程地下防水采用涂料防水，其特點(diǎn)：重量輕；耐候性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良；適用性強(qiáng)，對各種形狀部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封閉的防水膜；冷作業(yè)，施工操作安全、簡便，且易于維修；但存在涂布厚度不易做到均勻一致，抵抗結(jié)構(gòu)變形能力差，與潮濕基層的粘結(jié)力差等問題。防水涂料的施工， 應(yīng)先了解所選涂料及配套材料的性能， 在此基礎(chǔ)上確定作法及施工工藝；按涂料性質(zhì)及設(shè)計厚度確定涂料施工分層厚度，以及涂刷間隔時間；施工順序應(yīng)遵循〞先遠(yuǎn)后近、先高后低、先細(xì)部后大面、先立面后平面的〝原則以利涂膜質(zhì)量及涂膜保護(hù)；涂料施工最佳氣溫為+5+30186。C，不宜在霧雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工，如遇突然下雨、刮風(fēng)，應(yīng)立即采取遮蓋措施將已施工的涂層遮蓋好，對被破壞的涂層　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　應(yīng)在天氣轉(zhuǎn)好后進(jìn)行重涂予以修補(bǔ)。已施工的防水層應(yīng)予保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人行走，禁止在涂層上放置物品。防水涂料的基層要求及處理；基層應(yīng)堅實(shí)有一定強(qiáng)度，清潔干凈表面平整光滑無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟平，不許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧形；基層含水率應(yīng)小于９℅。涂料防水的質(zhì)量要求：原材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書、現(xiàn)場復(fù)檢合格證，防水層與基層粘結(jié)牢固，厚薄均勻，無空鼓、開裂脫層，厚度符合設(shè)計要求，無滲漏水現(xiàn)象，保護(hù)層質(zhì)量符合規(guī)范要求。防水工程施工詳細(xì)措施待確定防水涂料后的專項(xiàng)施工方案。地下室腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架，材料采用外徑48MM，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB70088》的規(guī)定，每根6M長的標(biāo)準(zhǔn)鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25KG，并有出廠合格證，管面