【文章內容簡介】 6～ 20 小時。 4）要嚴格控制支撐端部的中心位置，且與支護結構面垂直，接觸位置應平整使之受 力均勻。 5）鋼管橫撐按每節(jié) 6m 的標準長度進行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應基坑斷面的變化。 6）管節(jié)間用法蘭、螺栓栓接，同時每根橫撐分別配活動端和固定端。 7）鋼管對撐與鋼圍檁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時施加預應力。 8）千斤頂預加力分兩級加載；第一級加載主設計預加軸力的 70%，每一開挖段內支撐加設完畢后，二級加載到設計預加軸力。 9）為防止鋼管支撐受壓變形，要求活動端、固定端承板采用厚 3cm的特種鋼板。 10）要求專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動，及時進行重新 加荷打楔子。 11）鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構件，一定要確保焊縫質量，使用前需進行無損傷焊縫檢測。 12）角撐安裝前必須鑿毛與其連接處的地連墻，且保證角撐鋼筋與地連墻分布筋搭接焊，其焊接長度 ≥10d。 支撐保護措施 1）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。 2）挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護墻（樁）。 石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 16 3）作用于支撐面的施工荷載不大于 4kPa，鋼支撐頂面嚴禁堆放雜物。 4）土方開挖時，棄土堆放應遠離基坑頂邊線 20m以外。 5）施工過程中加強監(jiān)測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩? 支撐拆除技術措施 支撐體系拆除過程其實就是支撐的 “倒換 ”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側向壓力轉至永久結構或其它臨時支護結構。先在鋼支撐端部千斤頂座上設置千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除鋼支撐端頭的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂；最后用吊機將鋼支撐吊起，并運離現(xiàn)場。在拆卸時，按設計要求的順序 進行拆除。 秣周路站為地下兩側側式車站，側站臺寬為 5m，有效長度為 140m，車站標準寬度為 ，車站設計總長 。站前盾構始發(fā)井至站端及站后折返線至終點為明挖地下一層箱型結構。 結構施工與支撐拆除、換撐配合進行，當下部已澆筑砼達到一定強度后，設置倒撐，方可拆除部分支撐。 砼全部采用商品砼，由攪拌運輸車送至現(xiàn)場，砼輸送泵車入模，墻體、梁模板采用大塊鋼模板，頂板、中板和柱采用竹膠板，插入式和平板振動器振搗密實。 主體結構施工前準備 （ 1）基底驗槽 基坑開挖到設計標 高后，進行人工清底，確保基底不受水浸泡或受凍，淤泥和雜物清除干凈，保證坑底的平整度，標高允許偏差 0～ 20mm。 石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 17 組織有關單位對基坑進行驗槽，主要內容包括 :基坑的幾何尺寸、基坑底標高、土質均勻情況、地表水情況、基坑底水情況、放坡要求等。 （ 2）綜合接地網施工 基坑驗槽合格后，進行綜合接地網施工，綜合接地網敷設按照主體結構分段進行，在墊層施工前安裝。確保綜合接地電阻 R≤ 歐姆。綜合接地裝置包括水平接地體、垂直接地體、接地引出線及接地母排。 施工準備：基坑開挖至設計標高后，進行基底驗收。在墊層施工前，按照設 計圖紙位置測量放線，確定接地裝置的敷設位置。水平接地體及垂直接地體敷設：綜合接地網按結構分段進行敷設。每段超過結構接縫 10m 左右，預留出鋼筋及接地網足夠的搭接長度。 在水平接地體敷設位置施工溝槽，再按照設計的垂直接地體位置預先施工孔洞，然后將垂直接地體沿孔洞放入土中，并確保銅管不變形及垂直；按單元分段預先焊接水平接地體，保證水平接地體的搭接長度 ≥2d（ d 為銅排寬度），然后敷設水平接地體，并將水平接地體與垂直接地體連接處氣焊牢固。按設計要求在水平接地體上焊接接地引出線，然后在溝槽、孔洞敷設完水平接地體及垂直接 地體后用不含石塊的素土回填夯實。 在階段性施工結束后，對完工部分的綜合接地網進行接地電阻測量，以此推算出整體接地網的接地電阻，如推算結果不能滿足接地電阻小于 歐姆，在中間段等距離增加垂直接地體 ,以保證整個車站接地電阻小于 歐姆。測試設備采用 LEMGEOXP 型數(shù)字式大型地網接地電阻測試儀，測量線為 BVR 銅線，規(guī)格為 178。 由于城市地鐵接地裝置在車站地下，當車站底板建成后，很難重新敷設。為確保接地裝置施工一次性成功，本站接地裝置在施工過程中要進行分部測試，每完成 1/4 即測試一次，共分四次，全部完成后的測試為竣工驗收測試。 接地體的焊接要滿足以下要求：接地體的連接應采用氣焊牢固焊接，不得虛焊；接地銅排立彎（寬度方向），其彎曲半徑大于 倍銅排寬度；銅排平彎（厚度方向彎曲），其彎曲半徑大于 2 倍的銅排厚度，施工時先彎曲成形，后焊接；接地銅排的連接為搭接，其搭接長度為銅排寬度的 2 倍，且至少三個棱邊焊接；銅排接地體與水平接地體的連接，先彎曲再進行焊接，其扭彎直徑大于銅排寬度。施工技術要求：本車站設強電設備接地、弱電設備接地、非電氣金石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 18 屬管道及金屬構件接地引出線各兩組，每組接地引出 線為三根，其中一根為備用。在施工過程中要做好標記并妥善保存，不得丟失、斷裂。垂直接地與水平接地，接地體與接地線連接處需氣焊牢固焊接，水平接地體縱橫相交處每一個交點都進行可靠焊接。接地裝置不得與底板中的鋼筋相連接；對于高土壤電阻地段，可采取增大接地網面積、深打垂直接地極、添加降阻劑等方法降低接地電阻，如使用降阻劑，其施工應嚴格遵守產品使用說明，以免影響降阻劑的效果，如上述措施均不能滿足要求時，另行考慮特殊技術措施。禁止利用自然接 施工準備 底板防水層 清底、驗槽、接地網、墊層 底板鋼筋綁扎、支模 底板澆注砼、養(yǎng)護 中板以下側墻防水施工 中板以下柱、側墻綁筋 中板以下柱、側墻立模 中板以下柱、側墻澆砼 中板立模 中板鋼筋 中板澆砼 中板以上側墻防水施工 中板以上柱側墻綁筋綁扎 中板以上柱、側墻澆砼 中板以上柱、側墻立模 頂 板 立 模 頂 板 鋼 筋 頂 板 澆 砼 頂板防水層、保護層施工 覆土、恢復路面 石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 19 圖 31 主體結構施工工藝流程圖 地體，防止自然接地體與區(qū)間雜散電流網有點連接；綜合接地網施工在車站底板施工之前施工，必須嚴格檢查綜合接地網的各連接點，嚴防脫焊、虛焊；施工中相關工種要密切配合，施工現(xiàn)場如有和設計圖紙沖突的地方要及時與設計、業(yè)主、監(jiān)理單位溝通；在敷設水平及垂直接地體的溝槽內不得有明水，敷設完成后用不含石塊的素土回填夯實；整個接地網的接地電阻 R≤ 歐姆。 （ 3）混凝土墊層施工 主體結構底板下墊層采用 C20 素混凝土。施工前將基坑底部的軟土或泥漿清除干凈，驗證基坑尺寸、標高是否準確符合設計要求。在基底先施工降水盲溝，排除坑底積 水。自檢合格后，請設計及相關單位驗槽，同意后進行墊層施工。 結構的施工 主體結構施工工藝流程 主體結構施工工藝流程見圖 31。 底板及縱梁的施工 1）為減少砼的收縮縫的產生，底板施工按照施工縫誘導縫的位置分段進行，并科學地調整砼的配合比，摻加多功能膨脹型防水劑與粉煤灰達到對砼因水化熱 產生的溫差收縮進行補償，有效降低砼的水化熱，同時輔以有效的澆注和養(yǎng)護方法，從而達到控制砼的溫差收縮裂縫的效果。底板施工工藝流程如圖圖 32。 2）在底板防水層施工完畢后，進行測量放樣，復核底板墊 層平整度和標高，然后焊接綁扎底板鋼筋。底板鋼筋接頭采用焊接或機械套筒連接，鋼筋安裝時注意對防水層的保護。為保證盾構在 初期推進階段的施工要求，部分框架柱及底板上的上翻縱梁需要后澆，施工階段須在底板面上預留上翻縱梁箍筋接駁器及柱內縱筋接駁器。待盾構初期 石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 20 推進完成后再進行鋼筋布設和砼的澆筑。 圖 32 底板施工工藝流程圖 3）鋼筋安裝完畢后進行自檢，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行底板混凝土施工。底板及底梁采用 C35 商品砼，抗?jié)B等級為 P8。對攪拌站按設計要求進行交底，控制好混凝土的配合比，混凝土到達現(xiàn)場后應做好坍落度試驗，留置好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行標準養(yǎng)護。 4）施工底板前全面檢查準備工作情況，并進行技術交底，明確各班組施工次序。兩段底板間設置施工縫或誘導縫，根據灌筑速度及灌注量的要求，每次澆筑安排 2 臺砼輸送泵，澆筑采用斜面分層布料方法施工，沿縱向采用 “一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂 ”的連續(xù)澆注方法。 5）由于底板為防水混凝土，采用插入式振到器振搗，因此分層厚度為300mm。采用 Φ50 插入式振搗器人工振搗，在每個泵澆筑的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實，砼澆注向前推進，振搗棒搗固跟上，確保整個砼體的質量，搗固上層時，插入下層 20cm，保證上下層連接。施工時嚴格振搗過程，控制振搗時間，確保砼搗固密實。 6）泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結束后要認真處理。經不 合 格 防水層施工檢驗合格 鋼筋驗收 底板鋼筋綁扎 澆 注 砼 墻、端頭模板驗收 隱蔽工程驗收 鋼筋進場驗收 混凝土養(yǎng)護 石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 21 3～ 4h 左右， 初步按標高用長尺刮平，終凝前進行 “提漿、壓實、抹光 ”的工藝，二次收漿抹面，約 12～ 14h 后，覆蓋麻袋并充分澆水潤濕養(yǎng)護。 7）底板施工的準備工作及注意事項：底板施工前基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿必須清除干凈，局部超挖部分嚴禁用虛土回填，應用礫石、砂、碎石或混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應保持縱坡穩(wěn)定，并應設置截水溝和集水坑。底板施工前應對基坑進行驗收，基坑驗收應符合表 33 的規(guī)定。 表 33 基坑驗收要求表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 坑底高程 +30 每段基坑或長50m 5 用水準儀測量 2 縱橫軸線 50 2 用經緯儀測量、縱橫向測 3 基坑尺寸 不小于設計 4 用尺量、每邊各 1 點 4 基坑邊坡 設計的 5% 4 用坡度尺測量 素混凝土墊層的標高和強度應滿足設計要求，墊層允許偏差見表 34 的規(guī)定。 表 34 墊層允許偏差表 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 +30， —20 每段施工段 ≥4 用尺量 2 高程 177。20 10m～ 15m ≥4 用水準儀 支護結構滲漏水部位，必須進行堵漏處理。底板施工前需對結構外防水層進行驗收，驗收標準應滿足結構防水中所列標準。遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時，必須進行修補。澆筑混凝土必須作好標高控制樁。 中柱施工 明挖段結構的立柱為現(xiàn)澆砼柱。砼柱施工流程詳見圖 35 砼柱施工流程圖。 1）鋼筋安裝 柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，一般在樓板面以下每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面 1100mm，第二次接頭距第一次接頭 35d（ d 為柱縱筋石家莊鐵道大學畢業(yè)論文 22 直徑）。 2）模板及支撐 模板采用竹膠板，并在長邊設一道 Φ16 的水平拉桿，支 撐采用 “井 ”字架，柱體垂直度利用滿堂腳手架加以控制。如圖 36 柱體支撐體系圖。立柱模板安裝前測量放樣，然后安裝。柱模固定 圖 35 砼柱施工流程圖 竹膠板鋼管φ 16 拉桿200500鋼管φ 16 拉桿上下間距500m m100m m 50mm 方木 竹膠板5005005005005001 1方木111 1單位：mm 綁扎柱的