【正文】 垂直接地與水平接地，接地體與接地線連接處需氣焊牢固焊接，水平接地體縱橫相交處每一個交點(diǎn)都進(jìn)行可靠焊接。施工前將基坑底部的軟土或泥漿清除干凈，驗(yàn)證基坑尺寸、標(biāo)高是否準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求。 底板及縱梁的施工 1）為減少砼的收縮縫的產(chǎn)生，底板施工按照施工縫誘導(dǎo)縫的位置分段進(jìn)行，并科學(xué)地調(diào)整砼的配合比，摻加多功能膨脹型防水劑與粉煤灰達(dá)到對砼因水化熱 產(chǎn)生的溫差收縮進(jìn)行補(bǔ)償，有效降低砼的水化熱，同時輔以有效的澆注和養(yǎng)護(hù)方法，從而達(dá)到控制砼的溫差收縮裂縫的效果。為保證盾構(gòu)在 初期推進(jìn)階段的施工要求，部分框架柱及底板上的上翻縱梁需要后澆，施工階段須在底板面上預(yù)留上翻縱梁箍筋接駁器及柱內(nèi)縱筋接駁器。對攪拌站按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底，控制好混凝土的配合比，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，留置好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。采用 Φ50 插入式振搗器人工振搗，在每個泵澆筑的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實(shí)，砼澆注向前推進(jìn)，振搗棒搗固跟上，確保整個砼體的質(zhì)量，搗固上層時，插入下層 20cm，保證上下層連接。 7）底板施工的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：底板施工前基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿必須清除干凈，局部超挖部分嚴(yán)禁用虛土回填，應(yīng)用礫石、砂、碎石或混凝土填充。 表 34 墊層允許偏差表 序號 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 厚度 +30， —20 每段施工段 ≥4 用尺量 2 高程 177。澆筑混凝土必須作好標(biāo)高控制樁。 2）模板及支撐 模板采用竹膠板，并在長邊設(shè)一道 Φ16 的水平拉桿，支 撐采用 “井 ”字架，柱體垂直度利用滿堂腳手架加以控制。對同排柱模板先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。 側(cè)墻施工 1）側(cè)墻施工流程 2）鋼筋安裝 鑿毛并清理底板與側(cè)墻交接砼面，然后綁扎側(cè)墻鋼筋。 圖 37 側(cè)墻施工工藝流程圖 基面處理、防水層 綁扎側(cè)墻鋼筋 鑿毛清理底板與側(cè)墻交接砼面 澆 注 砼 測放輪廓線 立模加支撐 石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 24 3）模板支立 預(yù)先在基礎(chǔ)底板面留設(shè) Φ16 鋼筋作為模板支撐支承點(diǎn)以固定側(cè)墻模板，模板及支撐見圖 38 側(cè)墻模板及支撐。墻體混凝土采取左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，每層高度不超過 30cm，分層澆筑高度根據(jù)振搗棒的長度控制，不超過棒長的 倍。止水帶應(yīng)在上一段側(cè)墻混凝土澆筑前安裝好。無設(shè)計(jì)要求時一般可按下列辦法處理：僅有少量滲漏水時可用防水砂漿抹面；有明顯漏水點(diǎn)時，應(yīng)采用注漿進(jìn)行封堵；發(fā)現(xiàn)有特別漏水現(xiàn)象時，應(yīng)找防水專業(yè)隊(duì)伍處理后才能進(jìn)行混石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 25 凝土施工。 梁、板施工 1）梁、板施工流程見圖 39 梁、板施工工藝流程圖。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，增加直線段，彎鉤在二排鋼筋以下彎折。 5）板、梁后期填充孔洞（盾構(gòu)吊裝孔）的混凝土必須采用補(bǔ)償收縮混凝土。輸送泵前后布設(shè) 2 道振搗器，隨著混凝土向前推進(jìn)澆筑，振搗器相應(yīng)跟上。頂板、側(cè)墻和底板誘導(dǎo)縫縫內(nèi)均設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，并兜繞成環(huán)。 3）車站與出入口、風(fēng)道和盾構(gòu)區(qū)間后澆洞圈接縫處設(shè)置環(huán)向變形縫，變形縫設(shè)置兜繞成環(huán)的單組分聚氨酯水膨脹密封膠和預(yù)埋式注漿管。底板的縱向鋼筋均全通并設(shè)置榫槽，以防止底板產(chǎn)生豎向沉降差。 變形縫的施工 灌注混凝土前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處進(jìn)行修補(bǔ)；頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土；邊墻處止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直無卷曲現(xiàn)象。 鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)單。不合格鋼筋不允許使用。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 將已加工成型的鋼筋分類運(yùn)到施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，劃出鋼筋位置線，石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 29 標(biāo)明鋼筋間距，然后鋪設(shè)鋼筋。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。但頂梁的鋼筋保護(hù)層不得小于 50mm（迎土側(cè)）， 40mm（背土側(cè)），底梁參照頂梁，且箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不得小于 20mm。當(dāng)孔洞尺寸大于 300mm 而小于 1000mm 時，洞邊另加鋼筋，具 體見設(shè)計(jì)文件。施工預(yù)留洞部位用接駁器。鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校止或切除。嚴(yán)禁虛焊、加焊。這些鋼筋應(yīng)與其所有的縱向鋼筋保證電氣焊接連通。連接端子引出時注意避免與車站墻壁上的設(shè)備位置發(fā)生沖突。 腳手架工程 鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程如下： 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 → 安放墊板 → 安放底座 → 豎立管并同時安掃地桿 → 搭設(shè)水平桿 →搭設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板 → 搭擋腳板和欄桿。 相鄰兩立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手桿密度，每根立桿承重最大為 2t。 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。墻體、柱及施工縫擋頭模板在鋼筋驗(yàn)收后安裝，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定型模板制作安裝。 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)側(cè)貼止水條，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。 模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。 模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。拆下來的模板及時清理干凈，刷保護(hù)劑，并按規(guī)格分類堆放整齊，待用。主體結(jié)構(gòu)的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥 ,其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。 混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定 : 水泥：必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的磚窯水泥；含堿量 (Na20)不超過 ％；不采用高標(biāo)號及早強(qiáng)水泥；在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥；不得采用受潮和過期水泥，不同品質(zhì)或不同標(biāo)號的水泥不得混用。 混凝土配合 比必須經(jīng)試驗(yàn)確定：可根據(jù)需要摻入磨細(xì)粉煤灰、減水劑等雙摻工藝。 模板、鋼筋、預(yù)埋件端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過三級檢查，清除模板內(nèi)雜物，并備有書面記錄，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽證后進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土自由傾落高度防止發(fā)生離析，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落。如必須間歇時，其 間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； 間歇的最長時間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝結(jié)時間不超過表 41 的規(guī)定。 石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 35 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，夏季入模溫度不得超過 32 度，澆筑后最高溫度應(yīng)控制在 60 度以內(nèi)，若達(dá)不到以上溫度要求，砼攪拌時加冰水。 表 41 混凝土凝結(jié)時間表 混凝土標(biāo)號 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ C20 以上 180min 150min 冬季施工時可適量摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，砼含氣量應(yīng)控制在 3%～ 5%。止水帶采用鋼板時，止水鋼板接口應(yīng)焊嚴(yán)，采用止水帶時，要求止水帶平整且形成連續(xù)封閉圈，在砼澆筑前一定將鋼板或止水帶后面的雜物清除干凈。 混凝土灌注地點(diǎn)應(yīng)采取防止曝曬和雨淋措施。混凝土灌至標(biāo)高初凝前，需用表面振搗器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。 混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強(qiáng)度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)（不大于 30m）的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置 4 組；柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10 根留置一組，一次灌注不足 10 根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。冬季和雨季施工時，遵守國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求采取冬季和雨季施工措施。拆模時間不得少 于 7 小時。 結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，應(yīng)符合下列規(guī)。 混凝土施工注意事項(xiàng)：防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：襯砌（結(jié)構(gòu)斷石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 37 面厚度）不應(yīng)小于 200mm；裂縫寬度迎水面不得大于 ，背水面不大于；鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面不應(yīng)小于 50mm；防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施；防水混凝土拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過 15℃ ；在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)盡早在迎水面做附加防水層和保護(hù)層，驗(yàn)收合格后盡早覆土保溫保濕，大風(fēng)降溫之前，應(yīng)封洞口防止溫差裂縫發(fā)生。連續(xù)澆筑混凝土量為 500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250～ 300m3 增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)在與現(xiàn)場 相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。 結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；頂（中）底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土；邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。 底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。 結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約 30cm；板的施工縫留在柱跨 1/3～ 1/4 處；墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約 30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔邊緣不宜小于 300mm。砼內(nèi)外溫差不超過 20 度， 砼的平均降溫速率不超過2 度 /天。 砼澆筑原則為：低溫入模，低溫澆筑。底板和頂板混凝土在終凝前再用平板振搗器振搗一遍，然后進(jìn)行抹面。 檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。 確定混凝土的配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，并通過多次的配比石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 34 試驗(yàn)，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 砂、石：除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于 ％。嚴(yán)格控制水泥用量。 混凝土工程 混凝土工程質(zhì)量是主體工程的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工和控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工，采取有利措施保證混凝土的工程質(zhì)量。模板拆卸按照 “后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板 ”的順序進(jìn)行。頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)立支架后鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮須留沉降量，以確保凈空和限 界要求。 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板嵌入止水帶中心線與變形縫中心線重合，然后用模板固定牢固。模板安裝采用汽 車吊起吊運(yùn)輸，人工配合安裝。中、頂板模板采用滿堂紅腳手架作支撐，模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。 拆除的腳手架部件應(yīng)及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào) ?！?60176。立桿的垂直度偏差不得大于架高的 1/200。腳手架搭設(shè)前作好驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度。 排流端子：在軌道線路的二根鋼軌下方分別選取二根底板表層縱向鋼筋與底板所有橫向鋼筋進(jìn)行焊接，并在有牽引變電所的車站隧道底板的上、下行內(nèi)石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 31 側(cè)分別引出 1 處排流端子，該端子要盡量設(shè)置在靠近牽引變電所處站臺下方的電纜開孔處。 在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻的水平鋼筋與豎向鋼筋要求丁字焊接。穿過結(jié)構(gòu)縫處底板鋼筋與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)橫向及縱向鋼筋可靠焊接。 鋼筋焊接的機(jī)械性能與允許偏差要符合規(guī)范要求。 焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。 鋼筋的接頭采用焊接時，焊接使用焊條、旱劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋安裝順序按先施工底板和梁鋼筋，然后施工側(cè)墻和柱的鋼筋。底板和側(cè)墻不允許有任何鋼筋接觸防水層。內(nèi)襯墻、柱 40mm，站臺板、