【正文】 筋和墻、柱主筋位置線開始鋼筋綁扎施工。 鋼筋運輸、儲 存應(yīng)保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。 焊接和綁扎成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。底板和側(cè)墻不允許有任何鋼筋接觸防水層。 鋼筋的接頭采用焊接時，焊接使用焊條、旱劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接的機械性能與允許偏差要符合規(guī)范要求。 在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻的水平鋼筋與豎向鋼筋要求丁字焊接。腳手架搭設(shè)前作好驗算，保證有足夠的強度?！?60176。 拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。模板安裝采用汽 車吊起吊運輸，人工配合安裝。頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)立支架后鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮須留沉降量，以確保凈空和限 界要求。 混凝土工程 混凝土工程質(zhì)量是主體工程的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格進行施工和控制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范施工，采取有利措施保證混凝土的工程質(zhì)量。 砂、石：除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于 ％。 檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。 砼澆筑原則為：低溫入模，低溫澆筑。 結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約 30cm；板的施工縫留在柱跨 1/3～ 1/4 處；墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約 30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔邊緣不宜小于 300mm。 底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。連續(xù)澆筑混凝土量為 500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250～ 300m3 增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)在與現(xiàn)場 相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于 28 天。 混凝土施工注意事項：防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：襯砌（結(jié)構(gòu)斷石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 37 面厚度）不應(yīng)小于 200mm；裂縫寬度迎水面不得大于 ，背水面不大于；鋼筋保護層厚度：迎水面不應(yīng)小于 50mm；防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施；防水混凝土拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過 15℃ ；在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，應(yīng)采取切實有效的措施，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。拆模時間不得少 于 7 小時。 混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)（不大于 30m）的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置 4 組；柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10 根留置一組，一次灌注不足 10 根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。 混凝土灌注地點應(yīng)采取防止曝曬和雨淋措施。 表 41 混凝土凝結(jié)時間表 混凝土標(biāo)號 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ C20 以上 180min 150min 冬季施工時可適量摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，砼含氣量應(yīng)控制在 3%～ 5%。如必須間歇時，其 間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； 間歇的最長時間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝結(jié)時間不超過表 41 的規(guī)定。 模板、鋼筋、預(yù)埋件端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過三級檢查，清除模板內(nèi)雜物，并備有書面記錄，合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收簽證后進行混凝土澆筑。 混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定 : 水泥：必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的磚窯水泥；含堿量 (Na20)不超過 ％；不采用高標(biāo)號及早強水泥；在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥；不得采用受潮和過期水泥，不同品質(zhì)或不同標(biāo)號的水泥不得混用。拆下來的模板及時清理干凈，刷保護劑，并按規(guī)格分類堆放整齊，待用。 模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。墻體、柱及施工縫擋頭模板在鋼筋驗收后安裝，梁、柱節(jié)點采用定型模板制作安裝。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手桿密度，每根立桿承重最大為 2t。 腳手架工程 鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程如下： 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 → 安放墊板 → 安放底座 → 豎立管并同時安掃地桿 → 搭設(shè)水平桿 →搭設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板 → 搭擋腳板和欄桿。這些鋼筋應(yīng)與其所有的縱向鋼筋保證電氣焊接連通。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校止或切除。施工預(yù)留洞部位用接駁器。但頂梁的鋼筋保護層不得小于 50mm（迎土側(cè)）， 40mm（背土側(cè)），底梁參照頂梁，且箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不得小于 20mm。 將已加工成型的鋼筋分類運到施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計要求，劃出鋼筋位置線，石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 29 標(biāo)明鋼筋間距，然后鋪設(shè)鋼筋。不合格鋼筋不允許使用。 變形縫的施工 灌注混凝土前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處進行修補；頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土；邊墻處止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直無卷曲現(xiàn)象。 3）車站與出入口、風(fēng)道和盾構(gòu)區(qū)間后澆洞圈接縫處設(shè)置環(huán)向變形縫，變形縫設(shè)置兜繞成環(huán)的單組分聚氨酯水膨脹密封膠和預(yù)埋式注漿管。輸送泵前后布設(shè) 2 道振搗器，隨著混凝土向前推進澆筑，振搗器相應(yīng)跟上。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，增加直線段，彎鉤在二排鋼筋以下彎折。無設(shè)計要求時一般可按下列辦法處理：僅有少量滲漏水時可用防水砂漿抹面；有明顯漏水點時，應(yīng)采用注漿進行封堵；發(fā)現(xiàn)有特別漏水現(xiàn)象時，應(yīng)找防水專業(yè)隊伍處理后才能進行混石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 25 凝土施工。墻體混凝土采取左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，每層高度不超過 30cm，分層澆筑高度根據(jù)振搗棒的長度控制，不超過棒長的 倍。 側(cè)墻施工 1）側(cè)墻施工流程 2）鋼筋安裝 鑿毛并清理底板與側(cè)墻交接砼面，然后綁扎側(cè)墻鋼筋。 2）模板及支撐 模板采用竹膠板，并在長邊設(shè)一道 Φ16 的水平拉桿，支 撐采用 “井 ”字架，柱體垂直度利用滿堂腳手架加以控制。 表 34 墊層允許偏差表 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 +30， —20 每段施工段 ≥4 用尺量 2 高程 177。采用 Φ50 插入式振搗器人工振搗，在每個泵澆筑的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實，砼澆注向前推進，振搗棒搗固跟上，確保整個砼體的質(zhì)量，搗固上層時，插入下層 20cm，保證上下層連接。為保證盾構(gòu)在 初期推進階段的施工要求，部分框架柱及底板上的上翻縱梁需要后澆，施工階段須在底板面上預(yù)留上翻縱梁箍筋接駁器及柱內(nèi)縱筋接駁器。施工前將基坑底部的軟土或泥漿清除干凈，驗證基坑尺寸、標(biāo)高是否準(zhǔn)確符合設(shè)計要求。為確保接地裝置施工一次性成功，本站接地裝置在施工過程中要進行分部測試，每完成 1/4 即測試一次，共分四次，全部完成后的測試為竣工驗收測試。在墊層施工前，按照設(shè) 計圖紙位置測量放線，確定接地裝置的敷設(shè)位置。 結(jié)構(gòu)施工與支撐拆除、換撐配合進行，當(dāng)下部已澆筑砼達到一定強度后，設(shè)置倒撐，方可拆除部分支撐。 石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 16 3）作用于支撐面的施工荷載不大于 4kPa，鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放雜物。 7）鋼管對撐與鋼圍檁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時施加預(yù)應(yīng)力。 角撐施工 本工程采用 300 厚鋼筋混凝土角撐。出入段線豎向設(shè) 1～ 3 道 Φ60916 鋼支撐，水平 間距 。網(wǎng)噴混凝土隨基坑開挖及時進行并找平，確保防水施工，當(dāng)樁間有水滲出時，應(yīng)在護面設(shè)置泄水孔。而后，同第二步，用小型挖掘機配合挖土，挖出第三臺挖掘機工作的平面，作為第三層施工臺階，繼續(xù)向下開挖至第三道鋼支撐下 50cm?；娱_挖到坑底標(biāo)高后，總體基坑縱向坡度控制為 1： 3，并在坡底設(shè)置 300mm300mm 的排水溝，防止坑底積水。 基坑開挖充分利用時空效應(yīng)組織施工，按 “縱向分段、豎向分層、臺階法作石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 11 業(yè)、由上至下、先支護后開挖 ”的原則進行作業(yè)。 A B砂樁 A B A B A 砂樁 圖 15 分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖 事故樁的處理方法 1）平移樁位側(cè)咬合 如圖 16 所示 ,B 樁成孔施工時 ,其一側(cè) A1 樁的砼已經(jīng)凝固 ,使套管鉆機不能按正常要求切割咬合 A1 樁 ,當(dāng)切割 A2 樁施工 B 樁時 ,應(yīng)向 A2 樁方向平移 B 樁樁位 ,并在 A1 樁和 B 樁外側(cè)另增加一根旋噴樁。 4）有關(guān)混凝土的灌注時間、混凝土面的高度、導(dǎo)管埋深、拆卸、拔套管時間和套管埋深以及異常情況等 ,應(yīng)指定專人記錄并整理。鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)進行加工。 A 樁糾偏 :如果 A 樁在入土 5m以下發(fā)生較大偏移 ,可先利用鉆機油缸直接糾偏；如達不到要求 ,可向套管內(nèi)填砂或粘土 ,一邊填土一邊拔起套管 ,直至將套管提升到上一次檢查合格的地方 ,然后調(diào)直套管 ,檢查其垂直度合格后再重新下壓。用 50t 履帶吊車移動套管鉆機至正確位置 ,使套管鉆機抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心 ,其孔口定位誤差小于 10mm；液壓工作站置放于導(dǎo)墻外平整地基上。 平整場地 測設(shè)樁位 施工咬合樁頂導(dǎo)墻 套管鉆機就位對中 吊安第一節(jié)套管 控制垂直度 校核垂直度 壓入第一節(jié)套管 抓斗取土，套管鉆進 測量孔深 清除虛土，檢查孔底 B 樁吊放鋼筋籠 放入混凝土灌注導(dǎo)管 灌注混凝土逐次拔管 套管 鉆機移 位 測定樁頂混凝土面 石家莊鐵道大學(xué)畢業(yè)論文 4 導(dǎo)墻的施工 由于咬合樁采用搖動式全套管鉆機 ,設(shè)備重量大 ,為了確保咬合樁鉆機孔口的定位精度并提高就位效率 ,在樁頂上部施作砼或鋼筋砼導(dǎo)墻 , （ 1）平整場地 清除地表雜物 ,填平碾壓地面管線遷移造成的溝槽。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 （ 4）鋼筋綁扎 溝槽開挖結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋 ,設(shè)計用 Ф12mm和 Ф8mm圓鋼 ,施工時單層雙向布置 ,鋼筋間距按 200mm200mm 排列。當(dāng)?shù)谝还?jié)套管壓入土中后 (地面以上要留 ～ ,以便于接管 ),檢測垂直度 ,如不合格則進行糾偏調(diào)整 ,如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土 ,如此循環(huán)往復(fù) ,直至達到設(shè)計孔深。 孔的垂直度 :根據(jù)規(guī)定 ,樁孔的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為 3‰ 。 （ 2）混凝土采用商品混凝土。 2）套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離 ,以便于造成一段 “瓶頸 ”,阻止混凝土的流動 ,如果鉆機能力許可 ,這個距離越大越好 ,但至少不應(yīng)小于 。 旋噴樁 旋噴樁冠梁噴射C 2 0 早強砼早凝A樁A1 B1 A2補B 1 圖 17 咬合樁背樁補強示意圖 3）預(yù)留咬合企口 如圖 18 所示 ,在 B1 樁成孔施工中發(fā)現(xiàn) A1 樁砼已有早凝傾向但還尚未完全凝固 ,此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁 ,可及時在 A1 樁右側(cè)施工一根砂樁以預(yù)留出咬合企口 ,待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。考慮基坑深度及支撐設(shè)置分四層開挖，每層放置 一臺普通挖掘機，最低層放置一臺小型挖掘機挖土，出土由最上層挖掘機隨挖隨裝車運走。兩端作為施工起點，向中心逼近。直至開挖至距基底 30cm處，用人工清除土 體到基底標(biāo)高，完成基坑土方開挖。采用鉆孔機成孔，底部灌注混凝土，格構(gòu)柱本體在地面加工成型，然后吊放至孔內(nèi)，插入已灌注的基礎(chǔ)混凝土中。 支撐架設(shè)方法 鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時，及時采用兩臺履帶吊吊裝安設(shè)鋼圍檁與鋼管橫撐，鋼圍檁采用 2I45b 型鋼，通過 2 臺液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加設(shè)計預(yù)加力，再用鋼制楔子塞緊焊牢，取下千斤頂。 2）支撐的安裝與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。 10）要求專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動，及時進行重新 加荷打楔子。