鍋爐壓力容器的制造焊接技術(shù)及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-01-08 15:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生相同的變形 。 既鋼板變 成 曲率相同的弧形板 。 一次行程之后，再將上輥下壓一定距離，有驅(qū)動(dòng)下輥，使鋼板進(jìn)一步受到彎曲。上輥下壓兒次，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。 三輥式卷板機(jī)的工作原理如圖 7所示。 1) 預(yù)彎 預(yù)彎是在用卷板機(jī)彎卷鋼板時(shí)，鋼板兩端各有一平直段無法卷彎。為了使鋼板都能彎曲成同一曲率，在卷板前要采用一定的辦法，前將其兩端彎曲成所需要的曲率，這就是預(yù)彎的目的。 較厚的板采用壓力機(jī)進(jìn)行模壓彎曲，這種方法需較大型的壓力機(jī)和模具 ；本設(shè)計(jì)板較薄，就用原三輥卷板機(jī)，借助一塊預(yù)彎胎板進(jìn)行輥卷預(yù)彎 。 預(yù)彎過程遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 8 見圖 8。 胎板厚度一般取卷制鋼板厚度的兩倍稍多一些，本設(shè)計(jì)選用的胎板厚度為 l9mm， 其曲率半徑應(yīng)略小于被卷鋼板的半徑，這樣既不致增加板機(jī)的負(fù)擔(dān)，也避免損壞機(jī)床，又可以保證鋼板的預(yù)彎 曲率 .預(yù)彎的長(zhǎng)度一般應(yīng)超過兩下輥的中心距離，本設(shè)計(jì)預(yù)彎的長(zhǎng)度為 100mm。 2) 對(duì)中 當(dāng)鋼板彎好之后，即可將鋼板放入卷板機(jī)上下輥之間，進(jìn)行滾卷，但首先注意將鋼板放正，也就是要對(duì)中，其目的是工件的母線要與輥?zhàn)虞S線平行，以防止產(chǎn)生扭斜 。 對(duì)中常用方法有 :四輥機(jī)對(duì)中，有對(duì)中擋塊的三輥機(jī)對(duì)中，傾斜進(jìn)料對(duì)中，按棍中槽對(duì)中。本設(shè)計(jì)選用三輥機(jī)對(duì)中即可 。 3) 卷圓 鋼板對(duì)中以后，就可以調(diào)上下輥壓住鋼板并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動(dòng) 機(jī)床進(jìn)行滾卷，每滾卷一次行程便適當(dāng)向下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過多次滾 卷就可將鋼 板彎曲成所要求的曲率。 本設(shè)計(jì)應(yīng)用冷卷工藝。應(yīng)注意的是 : ①冷卷 時(shí) 不得超過允許的最大變形率為 %； ②不致打滑和使設(shè)備不超過額定功率 ； ③滾卷過程中要隨時(shí)用卡樣板測(cè)量，是否已經(jīng)達(dá)到曲率要求，不可過卷。 4) 校圓 圓筒應(yīng)封閉表面工件，當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)裝和縱縫焊接之后，一般還要進(jìn)行一 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 9 次校圓。校回多是在原卷板機(jī)上進(jìn)行。校圓大致有以 下 三 個(gè)步驟 : ①工件放入卷板機(jī)上輥之后，一濘先是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將輥調(diào)到所需要 的最大矯正曲率位置，進(jìn)行加載 。 ②使工件在矯正曲率下，多次滾卷并著重于焊縫區(qū)的滾卷，使整圈 曲 率均勻一致，并經(jīng)測(cè)量，直至合乎要求為止。 ③逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸減少的載荷下多次滾卷。 注意 :內(nèi)筒矯圓前，先要將縱縫加強(qiáng)高磨平，并用砂輪磨光到內(nèi)筒圓弧度相平齊，然后到卷板機(jī)上進(jìn)行校圓 。 5) 封頭壓制成形 由于直徑很大，材料尺寸不夠，所以必須采用拼接鋼板 (拼板的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板厚度的 10%，且不大于 )，然后進(jìn)行整體沖壓。壓力容器封頭拼板縫一般是在平板狀態(tài)下完成的，焊接條件比較好，焊接坡口采用 V 形。封頭拼縫宜采用焊條電弧焊十理弧自動(dòng)焊組合。拼焊焊縫的位置應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求，即拼縫距封頭中心不得大于 1/4 公稱直徑，拼接焊縫可預(yù)先經(jīng)無損檢測(cè)合格。這可避免在沖壓過程中坯料從焊縫缺陷處撕裂的可能。坯料拼縫的余高如有礙成形質(zhì)量，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平，必要時(shí)還應(yīng)作表面檢測(cè) . 拼接鋼板時(shí)，先用焊條電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊條選 用 E501焊條直徑、 焊接電流 I=kd=40x4=160A。 焊點(diǎn)可在鋼板焊 道 上均勻分布，母隔一米焊大約 300mm 長(zhǎng)的焊縫。接下來要用埋弧焊把鋼板拼接完整。封頭拼接完成進(jìn)行 X 射線探傷，按 JB473094 標(biāo)準(zhǔn)， III級(jí)合格。拼接簡(jiǎn)圖如圖 10 所示。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) 10 第四章 裝配與焊接工藝 裝配的基本條件 將零部件按圖紙要求組合起來，經(jīng)定位焊成為整體的工藝過程稱為裝 配。在進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)件的裝 配 時(shí)，將零件裝成部件稱為部件裝配。將零件或部件總裝起來稱為總裝配。無論何種裝配都必須對(duì)零件進(jìn)行定位，夾緊和測(cè)是，這就是裝配的三個(gè)基本條件 。 零件的定位 (1))定位器 定位器是將待裝配零件在裝焊夾具中間固定在正確位置的器具。在裝焊工裝夾具中常用的定位器主要有擋板、支撐釘、定位銷、定位槽、形鐵和定位樣板等。定位器是保證待裝配零件之問保持正確的相對(duì) 位置的重要元件，因此定位器首先應(yīng)按高精度加工，保證在夾具體上的安裝精度。裝焊夾具在使用前，應(yīng)按規(guī)定的程序校驗(yàn)定位器與基準(zhǔn)面之間的形位公差，是否符合夾具設(shè)計(jì)圖樣的要求。在安裝基面上的定位器要承受焊件的重力，并與焊件表面接觸。因定位器工作面易磨損，應(yīng)采用硬度較高的鋼材制作 。 (2)零件的定位方法 根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法 .根據(jù)定位方法的不同可 分為如下兒種 :劃線定位、樣板定位、定位元件定位、胎卡具定位。本次 設(shè)計(jì)選用胎卡具定位。 （ 3)定位焊 定位焊是用來固定各焊接零件之問的相對(duì)位置以保證 焊件得到正確的 幾 何形狀和尺寸而進(jìn)行的焊接。 因定位焊為斷續(xù)焊，焊件溫度比正常焊接時(shí)要低，熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊電流應(yīng)比焊接電流大 10%一 15%,特別注意定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行焊接避免中途停頓和 間 隔時(shí)間過比本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品板厚為 8mm,點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度 30 一 50mm，間距 300mm .參數(shù)如表 6所示。 封頭成形裝配與焊接 封頭沖壓過程中鋼板的塑性變形很大，為保證封頭的質(zhì)量，提高材料的遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 11 變形能力，對(duì)于壁厚較小或成形過程變形量小的封頭，多采用冷沖壓，本品即為冷壓。 (1)沖壓成形 對(duì)于薄壁封頭，應(yīng)采用二次成形法。第一次，用比凸模直徑小于 200mm 左右的凹模壓成碟子形狀，可 2一
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1