淺析壓力容器及焊接裂紋(編輯修改稿)
2025-02-09 09:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是硫、磷元素引起的雜質(zhì)偏析，從而導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)，但該材料已在多次工程中使用其焊接性能良好，且硫、磷元素復(fù) 驗(yàn) 數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，因此可排出材料的因素，主要考慮工藝因素。 影響熱裂紋的工藝因素主要是 熔 合比、成形系數(shù)、冷卻速度和 焊縫拘束度。 （１） 熔 合比的影響： 熔 深較大既 熔 合比較高時(shí) 會(huì)使焊縫中的化學(xué)成份不均勻，導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)，不過(guò)只在中、高碳鋼及異種鋼焊接時(shí)比較明顯，因此判斷熔合比的影響為次要因素。 （２） 成形系數(shù)的影響 ： 成形系數(shù)是指焊縫寬度與焊縫實(shí)際 厚度的正值，即Ф =B/H，其主要影響到焊縫枝晶的成長(zhǎng) 方向及其匯合面的偏析情況。當(dāng)Ф值較低 （Ф 1時(shí)）焊縫有較大的熱裂紋傾向，當(dāng)Ф值接進(jìn)于 7 時(shí)熱裂紋傾向小。 成形系數(shù)與焊接參數(shù)有關(guān)： ① 平焊位時(shí)，成形系數(shù)Ф 隨電流增大而減小，隨電壓增大而增大； ② 焊接速度増大，導(dǎo)致線能量減小時(shí)，焊縫截面減小，成形系數(shù)Ф也隨之減小。 ③ 當(dāng)線能量或焊接電流一定時(shí)，增大焊接速度會(huì)增大焊縫熱裂傾向反之 則能改善抗列性能。 （３） 冷卻速度的影響 冷卻速 度增大會(huì) 導(dǎo)致變形速度增大，從而導(dǎo)致熱裂紋。在低溫環(huán)境下，這是熱裂紋出現(xiàn)的主要因素。 （４） 焊縫拘束度 的影響： 在封頭與筒體、封頭與接管及筒體與接管的焊縫，是應(yīng)力高度集中的位置，且裝配間隙如不均勻，焊縫凝固時(shí)晶粒發(fā)生的應(yīng)變量大于焊縫晶間 塑 性變形能力，從而導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)。 概括地講：在高拘束度下，當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)仍采用原來(lái)的焊接工藝參數(shù)，這樣的參數(shù)在常溫條件下是滿足工藝 要求的，當(dāng)溫度降的很低時(shí)（ 0℃附近），其線
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1