【文章內(nèi)容簡介】 自來水均可使用。 施工數(shù)據(jù)及技術(shù)準(zhǔn)備 正式施工 前，鋪筑試驗段。寫出試驗段施工小結(jié)，提供施工的具體數(shù)據(jù)及施工工藝。包括：最佳含水量，各原材料備料體積比及單位長度檢查驗收下承層 備料 施工放樣 山皮石運輸 初平 灑水 穩(wěn)壓 精平 碾壓 自檢驗收 路段的原材料上料數(shù)量，拌和遍數(shù)，運輸機械數(shù)量，單位長度路段的用水量碾壓遍數(shù)等。而且上述數(shù)據(jù)均經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可并批準(zhǔn)。 施工準(zhǔn)備 恢復(fù)中心線，每 20m 設(shè)標(biāo)樁，按照試驗段數(shù)據(jù)將原材料備在施工路段，將拌和機械和施工用水車、壓路機均準(zhǔn)備就緒。 整型與碾壓 （ 1） 用平地機隨攤鋪隨整型，及時消除粗集料窩和精集料帶，可補充細(xì)混合料并拌和均勻。 （ 2） 在初步整型的基礎(chǔ)上，用壓路機快速碾壓一遍，以 暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補平。 （ 3） 在最佳含水量的范圍內(nèi)， 20 噸振動壓路機進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到過到規(guī)定的壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。 （ 4)在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。 （ 5） 整型后，振動壓路機碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實度。 在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。而且， 在施工過程中，隨時作好質(zhì)量檢查工作，當(dāng)碾壓成型后，試驗員對壓實度進(jìn)行監(jiān)測，合格后再報監(jiān)理進(jìn)行抽檢。 在碾壓過程中，如果遇到路燈過路管或升降井時壓路機要將有這些設(shè)施處空下，然后用打夯機進(jìn)行壓實，直到自檢及監(jiān)理抽檢壓實度均達(dá)到要求為止。 養(yǎng)生 在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。采用不透水薄膜養(yǎng)生期不少于 7d。 五 、路緣石 安裝砌筑的施工 路緣石 基礎(chǔ)要與道路的基層結(jié)構(gòu)同時作出，以免破壞施工處的基層強度。 放線與刨槽：按照校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘側(cè)石邊線樁，直線段間距為 10— 15 米，彎道上為 5— 10 米，路口圓弧為 1— 5 米，以求邊石、側(cè)石安裝平順，圓滑。 安砌：在刨好的槽上坐 M10 水泥砂漿，按照設(shè)計高程安裝邊石、側(cè)石和樹池磚，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，彎度圓滑，頂面平順并符合設(shè)計高程，安砌縫寬均勻。 安砌好側(cè)石，對肥槽用基層材料填埋并夯實，側(cè)石背后也要用 C15 混凝土打護(hù)角。 勾縫：該工作在路面完成前進(jìn)行。校好邊石、側(cè)石的高程、直順度或圓滑度后，將縫用水泥砂漿填滿填實后勾抹平整，并將勾縫毛刺處理干凈。 六 、 透層施工 材料 透層油 :PC— 2 施工要求 （ 1） 透層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈 ，一定要清除各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。清掃最好用清掃機完成。 （ 2） 氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于 15℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度 ,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。 （ 3） 灑油及撒 石屑 ：用瀝青灑布車一臺（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布 透層油 ，灑布 透層油 后，將 石屑 均勻地撒布于表面 3m179。/1000 ㎡ 。 質(zhì)量檢查和驗收 水泥穩(wěn)定級配碎石 基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的綜合穩(wěn)定砂礫 基層可在施工完畢的 25 天內(nèi)進(jìn)行透層的施工，完成透層的綜合穩(wěn)定 碎石 基層可停止灑水養(yǎng)生。 七 、 瀝青混凝土面層施工 （一）、 施工前的準(zhǔn)備工作 施工前的準(zhǔn)備工作主要有：確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修筑試驗路段、確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗等項工作。 瀝青材料 在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價格的基礎(chǔ)上，無論是進(jìn)口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結(jié)果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，并送樣 報監(jiān)理做平行試驗，試驗中如有一項達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。 礦料 礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： （ 1） 不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。 （ 2） 合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。 細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。 攤鋪機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振 動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。 壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或 坑槽不得使用。 （二）、 拌和設(shè)備 拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。 （三）、 運輸設(shè)備 瀝青混和料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機 前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪 。 （四） 鋪筑試驗路段 在直線段上選擇一段進(jìn)行鋪筑， 瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容： 根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。 通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。 通過試鋪確定以下各項： （ 1） 攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝； （ 2） 壓路機 的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝； （ 3） 確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 建立用鉆孔法測定密實度的對比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或瀝青碎石面層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計劃。 在試驗段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師