【文章內(nèi)容簡介】 重威脅人身安全。電動機、減速機、各轉(zhuǎn)動軸承溫度達80176。以上時。碎煤機軸承溫度達65176。時。碎煤機堵塞、輪錘折斷等原因發(fā)生強烈振動。煤中雜物不易清除，威脅人身或設(shè)備安全。皮帶嚴重跑偏，調(diào)整無效。拉緊裝置墜鉈脫落或拉緊失靈。發(fā)現(xiàn)雜物、鐵器劃皮帶。發(fā)現(xiàn)膠接口開膠、斷裂，嚴重威脅安全時。皮帶著火。滾筒斷軸、對軸斷裂。10輸煤皮帶機有哪幾部分組成 ？答：膠帶、托輥及支架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置、清掃器等 103撲救電纜著火應(yīng)注意哪幾個方面？ 1）、立即切斷電源。2）、在電纜著火時，應(yīng)將電纜溝隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤?，減少空氣的流通。特別是電纜豎井口等部位要作為控制的重點。3）、為預(yù)防觸電，撲救電纜火災(zāi)人員應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣靴。4）、可以用干粉滅火器、1211或二氧化碳等滅火器撲救，若上述滅火器不夠，也可以使用砂土掩蓋的方法滅火。5）、當火勢很強時，使用消防水滅火最有效。使用消防水時，要做到人身保護，除了穿戴膠靴、手套外，還應(yīng)在水槍頭做好接地線，持水槍者的手應(yīng)放在地線的后邊。持水槍的人應(yīng)和電纜保持8~10m的距離。6）、塑料電纜著火時會發(fā)現(xiàn)濃烈有毒的氣體。給救火工作帶來極大的困難，更要防止救火人員中毒，必須使用防護面具。10輸送帶的打滑及解決辦法 輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有： 1）、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。2）、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。3）、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。4）、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。5）、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。10輸送帶的跑偏及其處理 1）、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。2）、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。3）、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置 10什么叫標準煤？答：標準煤是指發(fā)熱量為29400KJ/Kg（7000Kcal/Kg）的煤，每生產(chǎn)一度電所消耗的煤，經(jīng)過與標準煤的換算得出的煤耗叫標準煤耗。10聯(lián)鎖的作用？答：1）為了防止誤操作而造成設(shè)備損壞；2）當輸煤系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時依靠連鎖跳閘確保輸煤系統(tǒng)安全運行；3）采用聯(lián)鎖裝置是對輸煤系統(tǒng)進行程序控制的需要。10環(huán)式碎煤機振動的愿原因有哪些？ 答：1）環(huán)錘或環(huán)軸失去平衡；2）鐵塊進入機內(nèi)；3）軸承在軸承座內(nèi)間隙太大；4）聯(lián)軸器與主軸、電動機軸的安裝不緊密，不同軸度大；5）給料不均勻造成環(huán)錘磨損不均，失去平衡。10煤的自燃的原因是什么？答：煤的自燃主要是較長時間儲存后，與空氣氧化，產(chǎn)生較多的揮發(fā)分達到自然溫度時而造成的。1防止煤廠存煤自燃的一般措施有那些？答： 1）根據(jù)煤種煤質(zhì)對煤定點定期分批存放，按次序取用。2）煤堆采用推土機等設(shè)備分層壓實。3）對長期堆放的煤要采取散熱措施，如埋設(shè)排氣管，定期倒堆，用黃土或其他材料密封煤堆。11減速及產(chǎn)生振動的原因可能用哪些？答：地腳螺絲松動、中心不正、齒輪掉齒、齒輪嚴重磨損、軸承故障。11帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？答：1）輸送膠帶無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應(yīng)檢查輸煤筒是否堵塞煤流過大應(yīng)調(diào)整擋板。3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理(聯(lián)系檢修人員)。5）輸送機的速度、短煤、跑偏等信號裝置是否正常。6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即就地拉閘停機。11在哪些情況下應(yīng)將電動機進行事故拉閘？ 答：1）發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故。2）電動機所帶動的機械損壞至危險程度。3）電動機起火冒煙。11電動機有哪些常見故障？答：電動機振動、過熱、兩項運行、溫度升高、嗡嗡響等。11對電動機的軸承溫度有什么規(guī)定？ 答：滑動軸承不得超過80℃（溫升40℃），滾動軸承不得超過100℃（溫升60℃）。11皮帶有載時不跑偏、無載時跑偏的原因是什么？怎樣消除？ 答： 原因：皮帶過緊。消除：適當減輕拉緊裝置、重錘質(zhì)量或適當旋松拉緊裝置的螺桿。11為什么傾斜型的帶式輸送機必須采用重錘拉緊裝置？答：1）因膠帶處于傾斜位置，在空載啟動時，膠帶會向上浮起，有了重錘拉緊裝置就可起到緩沖作用。2）使膠帶保持一定的張力，使設(shè)備安全啟動運轉(zhuǎn)。11帶式輸送機為什么沿機架要設(shè)置接線開關(guān)和事故按鈕？答：1）因帶式輸送機一般都是較長的，可以就地停機，以避免事故擴大。2）在帶式輸送機大修以后便于就地試車。11在哪些情況下，帶式輸送機應(yīng)緊急停車？ 答：屬于下列情況之一，均應(yīng)緊急停車： 減速機震動劇烈 電動機已冒煙 輸送帶跑偏嚴重 輸送帶被雜物卡住 落煤管堵塞嚴重有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象1帶式輸送機啟動前應(yīng)注意什么？答：1）啟動前要檢查聯(lián)鎖順序是否與運行方式相符 2）啟動前要向就地發(fā)出規(guī)定的燈光和鈴聲 3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況 12輸送帶接口開裂的原因是什么？答：1）膠帶質(zhì)量差或粘接質(zhì)量差，應(yīng)按工序重新交接 2）膠帶運行時張力過大，應(yīng)調(diào)整拉緊器或重錘重量 3）托滾下沉，高低波動大，應(yīng)重新找正接好 4）經(jīng)常重載啟動導(dǎo)致，應(yīng)空載啟動 5）接頭處跑偏嚴重，應(yīng)重新膠結(jié)12帶式輸送機的減速機發(fā)出異常聲響的原因是什么？如何處理？ 答：1）齒輪嚙合不好或個別齒輪損壞，應(yīng)檢查修理 2）油中有硬雜物，應(yīng)清理換油 3）軸承有損壞的，應(yīng)更換軸承12帶式輸送機運行中電動機運行正常而膠帶降低速度，其原因是什么？ 答：1）膠帶非工作面上有水或油 2）拉緊裝置松動卡住或配重落下 3）膠帶超出力運行4）交代身長，拉近專職不起作用 12電動機振動怎么處理？ 答：1）停止運行，匯報班長 2）能自我處理的要自我處理3）是電機本身的原因應(yīng)通知電工解決4）發(fā)現(xiàn)是機械原因引起的應(yīng)通知檢修處理 12簡述輸煤系統(tǒng)的原理。答：帶式輸送機在運行時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。12輸煤系統(tǒng)的控制方式有哪些？答：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種：即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。12帶式輸送機中托棍的作用是什么？答：托棍的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)運行。12輸煤系統(tǒng)各設(shè)備間設(shè)置連鎖的基本原則是什么？答：在故障情況下，必須自動停止故障點至煤源點所有的設(shè)備；非碎煤機故障時，碎煤機可以不參與故障跳閘連鎖。正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流方向停止設(shè)備，程序控制方式下碎煤機可以最先啟動、最后停止，否則不能保證系統(tǒng)的正常運行。12輸煤值班員在接班檢查后，應(yīng)向班長或控制室匯報哪些內(nèi)容？答：應(yīng)及時匯報設(shè)備在上個班的運行情況，設(shè)備的檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況。1環(huán)式碎煤機產(chǎn)量嚴重下降的原因機處理方法是什么？答：原因：給料不均勻；篩板柵孔堵塞；入料口堵塞；環(huán)錘磨損太大，動能不足，效率降低。處理：調(diào)整給料機構(gòu)；停機清理篩板柵孔；停機清理入料口；更換新環(huán)錘。13環(huán)錘式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？答：1）查電動機、軸承座、機體機各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機內(nèi)雜物。3）檢查錘環(huán)是否完好無缺 4）關(guān)閉好檢查門5）檢查碎煤機下部羅美觀是否暢通13輸送帶運行中的注意事項是什么？答：1）電動機、減速機、傳動滾筒軸承的溫度、振動、聲音是否正常。2）保