【文章內(nèi)容簡介】 對工程產(chǎn)品生產(chǎn)過程和最終施工質(zhì)量及安全負(fù)責(zé)。 資源配置及使用計劃 主要材料供應(yīng)計劃和材料管理 鋼材：本項目中標(biāo)并進(jìn)場后， 根據(jù)實施性施工組織和施工進(jìn)度安排，調(diào)整投標(biāo)時的鋼材供應(yīng)計劃，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后，與建設(shè)單位認(rèn)可的鋼材供應(yīng)商簽訂鋼材供應(yīng)合同，并做好現(xiàn)場進(jìn)貨檢驗工作。 混凝土：根據(jù)施工組織計劃，按實驗室提供的混凝土實驗比配合比計算出現(xiàn)場的施工配合比，設(shè)立攪拌作業(yè)站。 防水材料：根據(jù)施工組織計劃，編制防水材料供應(yīng)計劃，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后，與建設(shè)單位認(rèn)可的防水材料供應(yīng)商簽訂防水材 料供應(yīng)合同，并認(rèn)真做好接貨準(zhǔn)備工作。 除鋼材、混凝土、防水材料等以外的主要材料供應(yīng)方式，按照合同文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 為了確保工程按 施工計劃正常進(jìn)行，此工程所需用的各種主要材料采取分批分期供應(yīng)。對進(jìn)場的各種材料按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。不合格的嚴(yán)禁使用。并派人負(fù)責(zé)取樣送建筑材料試驗站進(jìn)行試驗，取樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。 嚴(yán)格材料的入庫、出庫管理。出入及時登記，填入“材料收發(fā)日記賬”。材料的搬運與儲存嚴(yán)格按保證體系文件要求執(zhí)行。 施工進(jìn)度計劃 根據(jù)此工程的招標(biāo)文件，該工程總工期為 120日歷天。 計劃開工日期為：以實際開工報告為準(zhǔn) 計劃竣工日期為：以實際竣工驗收合格的時間為準(zhǔn) 第四章 各分部分項工程的主要施 工方法 施工測量放線 測量儀器 該工程計劃配備 J2光學(xué)經(jīng)緯儀 2臺， DS3水準(zhǔn)儀 2臺， 50m鋼卷尺四把等。 為了保證控制線豎向投測的精度，要求做到層間豎向測量誤差不得超過177。 3mm，建筑全高的豎向測量偏差不得超過 3H/10000，且不應(yīng)超過177。 30mm。為了保證精度，要做到每投測兩層用儀器對各軸線關(guān)系進(jìn)行校驗，測量時要精密整平水平度盤水準(zhǔn)度，以減少系統(tǒng)誤差。 軸線控制 （ 1）用 J2光學(xué)經(jīng)緯儀放出建筑物各主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用 C20砼澆筑，內(nèi)埋Φ 20圓鋼作標(biāo)識。 （ 2）用經(jīng)緯儀 和 50m鋼尺進(jìn)行檢查改正，直至滿足施工要求，用 混凝土對引樁進(jìn)行保護(hù)，并做醒目標(biāo)注。 （ 3）基礎(chǔ)施工完畢后，在177。 。 （ 4）軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置在建筑物外側(cè)，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。 標(biāo)高的控制 （ 1）中標(biāo)進(jìn)場前，要與建設(shè)單位聯(lián)系提供水準(zhǔn)基點并加以保護(hù)，樁基施工前，要將標(biāo)高引測至基坑底，以控制結(jié)構(gòu)設(shè)計高度。 （ 2） 施工至177。 +500mm線做為結(jié)構(gòu)模板的控制和向上傳遞的依據(jù)，以后每層用鋼尺從基準(zhǔn)點通光孔向上傳遞，并 間隔四層加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，以此向上傳遞。 （ 3） 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測試必須正確，同一層不少于 3點，以便互相校 核，其 3點誤差不得超過177。 3mm，取其平均值作為平面施工標(biāo)高基準(zhǔn)點。 沉降觀測 根據(jù)本工程地基承載的結(jié)構(gòu)型式，并結(jié)合平面布置，本工程設(shè) 12個沉降觀測點，設(shè)置位置待中標(biāo)后現(xiàn)場確定。 （ 1）沉降觀測點的埋設(shè) 本工程的沉降觀測點設(shè)置在外墻一層的柱子上，沉降觀測點的埋設(shè)，利用 20mm的鋼筋，一端彎成 90度角，一端埋入柱內(nèi)。 （ 2）沉降觀測點在操作時應(yīng)注意以下幾點。 1） 水準(zhǔn)點不少于 3個，同標(biāo)高基準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)在能互相 通視、振動少、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準(zhǔn)閉合網(wǎng)。 2） 為了滿足沉降觀測的精度要求，可用一臺精密度較高水準(zhǔn)儀來進(jìn)行觀測，以滿足設(shè)計要求。 3） 為了保證觀測精度的正確性，應(yīng)做到“四固定”即 ： 固定人員觀測和整理資料、固定測量儀器、固定基準(zhǔn)點、固定測法和路線。 4） 沉降觀測結(jié)果要閉合，誤差不得超過要求。觀測時間 為： 在結(jié)構(gòu)施工完兩層后進(jìn)行第一次觀測，以后每施工完一層進(jìn)行一次觀測，主體封頂后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 交工時，應(yīng)將觀測資料及觀測點的觀測方法一并交于建 設(shè)單位繼續(xù)觀測。 土方及基礎(chǔ)工程施工 土方開挖施工 （ 1）作業(yè)條件 1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的 要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 2）建筑物的位置或場地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 5）開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時 ，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 50cm，然后再開挖。 6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 （ 2）工藝流程 確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底 （ 3）操作工藝 1）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。 2）一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以 60cm為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。 3） 當(dāng)開挖至接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。 4）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。 5）土方開挖一般不宜在雨天進(jìn)行。否則工作面不宜過大，應(yīng)分段、逐片的分期完成。 砼獨立柱基礎(chǔ)施工 （ 1）砼獨立柱基礎(chǔ)施工要點 1）砼澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗槽，軸線、尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并清除基槽內(nèi)淤泥、雜物等。 2）驗槽后立即灌筑砼墊層，并用表面振動器振搗，要求表面平整。 3）墊層達(dá)到一定強度后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片 ，并用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塊，以保證位置正確。 4）在未設(shè)構(gòu)造柱的基礎(chǔ)圈梁轉(zhuǎn)角處或“ T”形交接處，設(shè)置加強筋。 5）澆灌砼前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物，并澆水濕潤模板。 6）砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆完后，表面抹平。 7）砼澆灌完畢后，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 8）砼達(dá)到一定強度后，在砼表面彈線砌基礎(chǔ)磚墻。 （ 2）基礎(chǔ)超深施工的技術(shù)措施 根據(jù)對現(xiàn)場的勘探，本工程的基礎(chǔ)深度有可能超過設(shè)計的基礎(chǔ)埋深，因此對基礎(chǔ)超深的施工將作為本工程施工的一個重點。 1）在基礎(chǔ)深度發(fā)生變化時（變化不 大時），采用階梯過渡，階高與階長之比為 1:2，每階高度不大于 500mm。 2）當(dāng)基礎(chǔ)整體超深情況比較嚴(yán)重時，為加快施工進(jìn)度，我公司擬租用一臺挖掘機，在設(shè)計和地勘部門的配合下，對基礎(chǔ)土方進(jìn)行整體開挖，開挖深度以符合設(shè)計要求為止，機械開挖完畢后，再采取人工檢底的方式（對邊坡進(jìn)行放坡或支擋板）進(jìn)行基底處理。為防止土方開挖完 后出現(xiàn)地下水滲透或下雨，在基底的四角處各挖一個集水井（ 179。179。 ），四周采用人工挖出排水溝，排至集水井中。超深部分的基礎(chǔ)按設(shè)計要求進(jìn)行處理（施工時基礎(chǔ)出現(xiàn)超深情況將作專項施工方案）。 3）備足排水用的水泵及有關(guān)器材，以便大雨后及時排出基槽（積水井）內(nèi)積水，準(zhǔn)備適量的塑料布、油毛氈等防雨材料，對怕雨淋部位及時覆蓋。 4）大雨天應(yīng)盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應(yīng)停止?jié)补?，并用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護(hù)。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整砼級配，以保證砼質(zhì)量。 （ 3）基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施 1）挖出的土方堆放于離基槽邊 1m 以上，堆放高度不得超過 。 2）基槽四周加設(shè)不低于 高圍護(hù)欄。 3）土方開挖時發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止開挖，查清原因并采取措施后，方能繼續(xù) 開挖。 基礎(chǔ)梁施工 （ 1）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備 1）柱基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，且辦完柱基施工驗收記錄。 2）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土全部剔完，如柱頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)互柱強度的 50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的柱頂部分剔毛、沖凈；如柱頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使柱頂伸入承臺深度完全符合設(shè)計要求。 3）柱頂伸入承臺中的鋼筋長度一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時， 應(yīng)予以接長。 4）基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 （ 2）操作工藝 1）鋼筋綁扎工藝流程：核對 鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵件 → 綁好砂漿墊塊 2）模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案 → 安裝基礎(chǔ)梁模板 → 模板預(yù)檢 3）混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù) （ 3）操作要點 1）鋼筋綁扎 A、應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 B、基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪貼、穿箍、綁扎，最后成型。 C、預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，柱伸入承臺的鋼 筋、承臺及基礎(chǔ)梁上的柱子插筋，水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 D、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 E、基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m， 側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。 2）安裝模板 A、應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐 件長度（直徑）。 B、基礎(chǔ)梁模板：基槽土方到位后，用 10cm厚細(xì)石混凝土作墊層并進(jìn)行找平，地基梁置于墊層之上，并確保地基梁下口標(biāo)高正確。 C、模板安裝完成后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。 3）混凝土澆筑 A、攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。 B、澆筑：澆筑時，柱頭、槽底及梆模應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土 時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。 D、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 300左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 E、留接槎：縱橫接連處及柱頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩柱中間的 1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級的混凝土繼續(xù)進(jìn)行澆。 F、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不小于七晝夜。 土（石）方回填施工 施工條件 （ 1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可回填土。 （ 2）回填前，應(yīng)對承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)墻、地下防水層等進(jìn)行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。 （ 3）根據(jù)設(shè)計壓實系數(shù)（素土 ，灰土 ）以及施工條件等合理確定填土的最佳含水率約 20%，鋪土厚度約 20mm、打壓遍數(shù)不少于三遍。 （ 4）對基槽內(nèi)的混凝土渣、木材以及其他有機雜質(zhì)，必須清理干凈。 （ 5）填土不得含有 有機雜質(zhì)，使用前必須過篩，其粒徑灰土回填不大于 15mm，素土回填不大于 50mm。 （ 6）灰土應(yīng)用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于 5mm。 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程施工 此工程質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到“達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)”，主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀 ， 不出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），達(dá)到上述質(zhì)量要求，施工進(jìn)程中必須在模板工程的細(xì)部做法上精益求精。 （ 1） 框架柱模板施工：為了確保獨立框架柱混凝土質(zhì)量 ，我們將獨立框架柱全面采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。 安裝柱模板 ： 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺鐓，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝拼好的柱模板，用經(jīng)緯儀或線錘控 制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。 （ 2） 框架梁柱接頭是達(dá)到清水混凝土的關(guān)鍵部位，此次采用全木模進(jìn)行制作模板，每個角處模板配制成整塊 ， 并下夾混凝土柱 500mm，保證混凝土柱順直和不錯臺。 （ 3） 梁、板模板施工 全面采用多層竹膠板（ 18mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè) 60mm179。 80mm木方，間距 500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè) 60mm179。 100mm方木，間距 500mm，梁底根據(jù)梁寬設(shè) 2～ 3道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。 （ 4） 樓梯模板 樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板。側(cè)模及踏步立模板采用 50mm松木板制作，接