【文章內容簡介】 常； j)檢查及調整溫控制程序功能正常； k)檢查所有控制閥正常； l)檢查進/出風溫度及濕度； m)記錄所有數(shù)據(jù)。換氣扇1)機械部分檢查a)檢查安裝型號是否正確；b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉動葉輪須暢順正常； e)調整風機馬達皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調整皮帶松緊；h)調整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。2)電氣部分檢查a)檢查馬達安裝型號是否正確；b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要； d)檢查起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；f)檢查所有接線螺絲達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。；3)試運轉及設定a)檢查及測定供電電壓到正常； b)啟動風機，檢查轉向正確；c)量度及調整風機轉數(shù)、風量及風機壓力； d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)； f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況； g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；h)調整電流過載保護器至運行電流105%110%； i)記錄所有數(shù)據(jù)。盤管風機檢查安裝型號是否正確；檢查管道安裝正確；檢查接線必須正確；清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；檢查冷凝水盤排水正常；檢查保溫確保無損；使用手轉動葉輪須暢順正常；檢查及測定供電電壓達到正常；檢查快、中、慢速對應變速控制；1檢查盤管風機震動及噪音；1檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；1檢查運轉電流；1檢測出/入風溫度；1記錄所有數(shù)據(jù)。離心式冷凍機組；離心式冷凍機組；真空試驗；水流開關是否正確聯(lián)動；進/出壓力達到正常；檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；檢查控制回路；馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；滿負載測試；根據(jù)冷凍機廠家調試要求；鍋爐對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；根據(jù)鍋爐廠家調試要求。四、風空調系統(tǒng)的風量測定與調整按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；開風機之前，將風道和風品本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三能調節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；所有風口上調向葉調整到垂直；開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于35次于不同點數(shù)。根據(jù)設計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；將其他大于比例數(shù)值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數(shù)值為1；五、動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗熟悉自控圖紙，清楚控制方案；檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場控制器接線是否正確；測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；測試現(xiàn)場控制器是否實現(xiàn)自動控制功能；各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個控制元件能否根據(jù)控制器設定參數(shù)，實行自動調節(jié)，并用儀器檢測每個空調區(qū)域參數(shù)是否滿足設計要求。在新建和改建的通風與空調系統(tǒng)安裝結束、正式投入使用前，應對通風與空調系統(tǒng)進行調試。通過測試運轉，以設計數(shù)據(jù)為依據(jù)來判斷系統(tǒng)是否達到預期的目的，同時也可以發(fā)現(xiàn)設計、施工以及設備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經(jīng)驗和教訓，搞好空調調試工作對確保工程質量具有十分重要的作用。下面就調試的程序和內容及相關要求做一闡述。調試前的準備工作 通風與空調系統(tǒng)的調試主要由施工單位負責，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督，設計和建設單位參與和配合，因此調試人員應由以施工單位為主，設計和建設單位有關人員為輔的三方人員組成，組建一個以施工單位項目經(jīng)理為調試負責人，施工技術人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內的指揮得力、分工明確的調試班子。在正式調試前，應組織全體調試人員熟悉設計圖紙，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，如溫度、濕度、潔凈度、空氣流動速度、風壓、水壓等，還應熟悉通風與空調的整個系統(tǒng)以及相關設備的性能及操作方法，同時還應對配套的供冷、供熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等有一個全面的了解。調試人員應會同設計、建設單位對空調房間的圍護結構情況以及整個通風與空調系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。在熟悉資料和現(xiàn)場檢查無誤后，由調試人員編制調試計劃，內容應包括調試的目的、要求、時間與進度、調試的項目、程序和方法以及人員的安排。使全體調試人員做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，確保調試工作能夠順利地進行。、工具和運行的準備準備好測試和調整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否準備就緒，經(jīng)檢查無問題后，即可按預定計劃進行測試運轉。2 一般空調系統(tǒng)調試的主要項目和程序為通風與空調系統(tǒng)服務的所有電氣設備及其系統(tǒng)應正常無誤，為此應由電氣調試人員按照有關要求對電氣設備及其系統(tǒng)進行檢查和測定，以便配合通風與空調系統(tǒng)的調試，此項工作實際上是與準備工作同時進行的。系統(tǒng)調試應包括設備單機試運轉及調試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。在對空調設備的電氣設備及其系統(tǒng)進行檢查與測試后，就應對空調設備進行單機試運轉，主要包括風機和水泵的試運轉；冷卻塔的試運轉；制冷機組、空調機組的試運轉；防火、防排煙風閥(口)的試運轉。如果空調機組是組合式空調箱，還應對其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進行檢查和測試。通過試運轉，可以考核設備的制造及安裝質量，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決?？照{設備的試運轉應滿足下到要求：（1）風機葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動和聲響，電機運行功率應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，在額定轉速下連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；（2）水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位不應松動，電機運轉功率應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，連續(xù)運轉2小時后，軸承外殼溫度滑動軸承應低于70℃，滾動軸承應低于75℃；（3）冷卻塔安裝應穩(wěn)定、牢固、無異常振動，其噪聲應符合冷卻塔產(chǎn)品說明書的技術要求，其中風機試運轉應按上述（1）條的要求進行。冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行應不少于2小時，運行應無異常情況；（4）制冷機組、空調機組的試運轉，應符合產(chǎn)品說明書及國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的規(guī)定要求，正常運轉時間應不少于8小時；（5）防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。設備的單機試運轉全部符合相關要求后，緊接著應對整個通風與空調系統(tǒng)進行無負荷聯(lián)合試運轉及調試，以考核空調房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣潔凈度能否達到設計要求。系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉和調試是對設計是否合理、各單體設備的性能及整個施工質量的檢驗和評定，主要包括以下項目和要求：：系統(tǒng)風量測定和調整的步驟如下：（1）對各個風管系統(tǒng)、各個風口的風量進行測試，并記錄在預先繪制的系統(tǒng)草圖上；（2）將實測風量與設計風量進行比較，并將實測風量調整至設計風量的90%～110%的范圍內，調整的方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，各種調整方法各自適應不同的情況，調試人員應根據(jù)具體情況，采取相應的方法進行調整；（3）經(jīng)調整后在所有調節(jié)閥固定不變的情況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，并用紅色油漆在所有風閥的調節(jié)柄處做上標記，以防位置被變動。：系統(tǒng)風量調整到符合設計要求后，就為空調機組風量的測定和調整奠定了基礎，空調機組風量的測定包括新風量、排風量的測定；一、二次回風量的測定以及送風量的測定，測定結果應互相校核，并調整至設計要求。換氣扇1)機械部分檢查a)檢查安裝型號是否正確；b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；d)使用手轉動葉輪須暢順正常；e)調整風機馬達皮帶輪同心度；f)確保皮帶輪安裝牢固；g)檢查及調整皮帶松緊；h)調整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。2)電氣部分檢查a)檢查馬達安裝型號是否正確；b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要；d)檢查起動盤進/出接線是否正確；e)檢查控制回路；f)檢查所有接線螺絲達到牢固；g)清潔起動盤內外一切垃圾；h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；j)緊急停止控制必須正確、良好。3)試運轉及設定a)檢查及測定供電電壓到正常；b)啟動風機，檢查轉向正確；c)量度及調整風機轉數(shù)、風量及風機壓力；d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)；f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況；g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；h)調整電流過載保護器至運行電流105%110%；i)記錄所有數(shù)據(jù)。盤管風機檢查安裝型號是否正確；檢查管道安裝正確；檢查接線必須正確；清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；檢查冷凝水盤排水正常；檢查保溫確保無損；使用手轉動葉輪須暢順正常；檢查及測定供電電壓達到正常；檢查快、中、慢速對應變速控制；1檢查盤管風機震動及噪音；1檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；1檢查運轉電流；1檢測出/入風溫度；1記錄所有數(shù)據(jù)。離心式冷凍機組；離心式冷凍機組；真空試驗；水流開關是否正確聯(lián)動；進/出壓力達到正常；檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；檢查控制回路；馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；滿負載測試；根據(jù)冷凍機廠家調試要求；鍋爐對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；根據(jù)鍋爐廠家調試要求。四、風空調系統(tǒng)的風量測定與調整按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；開風機之前，將風道和風品本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三能調節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；所有風口上調向葉調整到垂直；開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于35次于不