【文章內容簡介】 安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現(xiàn)行工程施工質量驗收規(guī)范要求。（2） 整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)中的主要技術參數(shù)。（3） 試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。（4） 通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。（5） 按照試運轉的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。2． 設備系統(tǒng)的準備（1） 檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。（2） 全部設備應根據(jù)有關規(guī)定完成試運轉前的準備工作。（3） 檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)。3． 管道系統(tǒng)的準備（1） 冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。（2） 管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（3） 排水管道暢通無阻。4． 電氣控制系統(tǒng)的（1） 電動機及電氣箱盤內的接線應正確。（2） 電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。（3） 繼電保護裝置應整定正確。（4） 電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。5．水泵試運轉（1）準備工序１） 檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；２） 檢查水泵各緊固連接部位不得松動；３） 水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求；４） 水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。（２） 水泵運轉１） 水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。２） 水泵運轉時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75186。Ｃ；滑動軸承不得超過70186。Ｃ。３） 水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。8． 冷卻塔試運轉(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)（１） 準備工序１） 清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；２） 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；３） 檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；４） 冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；（2） 冷卻塔運轉冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于2h。１） 檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況；２） 測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；３） 檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因；４） 測量軸承的溫度；５） 檢查噴水的偏流狀態(tài)；６） 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。9．空調機組試運行(備注：此項應由空調機組廠家技術人員完成)１） 空調機組的試運轉應符合下列條件：① 機房應打掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格；２） 空負荷試車進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下：① 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；② 啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門；③ 開動油泵，調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油；④ 點動壓縮機，經檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。３） 機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致；手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異?，F(xiàn)象，應連續(xù)運轉4h。１） 停止運轉應符合下列要求：① 應按設備技術文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉；② 壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統(tǒng)中相應的閥門，并應放空積水。試運轉結束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。三、 質量標準。四、 成品保護1． 通風空調機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進入時，應由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。2． 風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。3． 系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。4． 空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統(tǒng)的成品保護。五、 施工注意事項1． 通風、空調系統(tǒng)調試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠2． 計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規(guī)的規(guī)定。風壓、風速、風量的測定及調試 主樓設空調柜機17臺，新風機組40臺，排煙機8臺，離心排風機28臺，風機盤管687臺，通風管8100 m2，玻璃鋼排風管3000 m2，各種閥門及風口3480個。通風、空調系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設備、裝置和風管等進行測試，驗證通風、空調系統(tǒng)設計是否正確，是否達到要求。調試內容：根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)動試運轉后測定和調整包括以下內容：1）通風機風量、風壓及轉速的測定2）系統(tǒng)風量與風口風量測定與調整3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定4）空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定一、 通風管道內風壓、風速、風量的測定1． 測定位置和測定點測量斷面應選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑?，F(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。（1） 矩形風道可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。2． 風道內壓力的測定風道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通（用斜微壓計在正壓管段側壓時，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應與大氣相通），因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表）測定。由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。（1） 測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。(2)測定方法1) 測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點，然后根據(jù)測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。2) 漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5176。，每次測定要反復三次，取平均值。3）風壓的確定①壓力計算公式 PCX= P j + P d (Pa)