【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝工作完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。（2） 整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿(mǎn)足使用的條件。（4） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。（5） 按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。2． 設(shè)備系統(tǒng)的準(zhǔn)備（1） 檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)尚未修整過(guò)的缺陷。（2） 全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。（3） 檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。3． 管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備（1） 冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實(shí)無(wú)漏泄處。（2） 管道上的閥門(mén)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門(mén)啟閉靈活。（3） 排水管道暢通無(wú)阻。4． 電氣控制系統(tǒng)的（1） 電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線(xiàn)應(yīng)正確。（2） 電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。（3） 繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4） 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。5．水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）準(zhǔn)備工序１） 檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；２） 檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；３） 水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門(mén)啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；４） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開(kāi)。（２） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)１） 水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無(wú)磨擦聲和其他不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。２） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75186。Ｃ；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)70186。Ｃ。３） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門(mén)和附屬管路系統(tǒng)的閥門(mén)關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。8． 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)(備注：此項(xiàng)應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成)（１） 準(zhǔn)備工序１） 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；２） 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象；３） 檢查自動(dòng)補(bǔ)給水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；４） 冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；（2） 冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無(wú)異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。１） 檢查噴水量和進(jìn)水量是否平衡，以及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行中的狀況；２） 測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；３） 檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因；４） 測(cè)量軸承的溫度；５） 檢查噴水的偏流狀態(tài)；６） 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。9．空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行(備注：此項(xiàng)應(yīng)由空調(diào)機(jī)組廠家技術(shù)人員完成)１） 空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：① 機(jī)房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗(yàn)合格；２） 空負(fù)荷試車(chē)進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向和各附件動(dòng)作是否正確，以及機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。試車(chē)程序如下：① 將壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；② 啟動(dòng)水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并打開(kāi)電機(jī)水套的冷卻水進(jìn)出閥門(mén)；③ 開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到正常供油；④ 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)檢查無(wú)卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，作半小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響及機(jī)組振動(dòng)是否正常。３） 機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機(jī)組處于運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。使機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先手動(dòng)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，根據(jù)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開(kāi)啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過(guò)喘振區(qū)，檢查主電機(jī)電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開(kāi)度，以增大機(jī)組的負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開(kāi)度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求調(diào)整一致；手動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再試驗(yàn)自動(dòng)啟動(dòng)的效果，如自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。１） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：① 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；② 壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門(mén)，并應(yīng)放空積水。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過(guò)濾器度應(yīng)更換或再生干燥過(guò)濾器的干燥劑。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、 成品保護(hù)1． 通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門(mén)、窗必須嚴(yán)密，非工作人員嚴(yán)禁人內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門(mén)發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。2． 風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。3． 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測(cè)孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門(mén)固定好，劃好標(biāo)記以防變動(dòng)。4． 空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。五、 施工注意事項(xiàng)1． 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠2． 計(jì)量測(cè)試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)的規(guī)定。風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定及調(diào)試 主樓設(shè)空調(diào)柜機(jī)17臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組40臺(tái)，排煙機(jī)8臺(tái)，離心排風(fēng)機(jī)28臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管687臺(tái)，通風(fēng)管8100 m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000 m2，各種閥門(mén)及風(fēng)口3480個(gè)。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對(duì)其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否正確，是否達(dá)到要求。調(diào)試內(nèi)容：根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定2）系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整3）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪聲測(cè)定4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定一、 通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定1． 測(cè)定位置和測(cè)定點(diǎn)測(cè)量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測(cè)量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面（相對(duì)氣流流動(dòng)方向）時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在上述部件后面時(shí)，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑?，F(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對(duì)測(cè)量越有利。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點(diǎn)測(cè)量，然后求出該斷面的平均值。（1） 矩形風(fēng)道可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測(cè)點(diǎn)布置在每個(gè)小矩形的中心，小矩形每邊的長(zhǎng)度為200mm左右。2． 風(fēng)道內(nèi)壓力的測(cè)定風(fēng)道中氣體壓力的測(cè)量用U形壓力計(jì)測(cè)全壓和靜壓時(shí)，另一端應(yīng)與大氣相通（用斜微壓計(jì)在正壓管段側(cè)壓時(shí)，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負(fù)壓管段測(cè)壓時(shí)，容器開(kāi)口端應(yīng)與大氣相通），因此壓力計(jì)上讀出的壓力，實(shí)際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對(duì)壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表）測(cè)定。由于全壓等于動(dòng)壓與靜壓的代數(shù)和，可只測(cè)其中兩個(gè)值，另一值通過(guò)計(jì)算求得。（1） 測(cè)定儀器氣體壓力（靜壓、動(dòng)壓和全壓）的測(cè)量通常是用插入風(fēng)道中的測(cè)壓管將壓力信號(hào)取出，在與之連接的壓力計(jì)上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計(jì)。(2)測(cè)定方法1) 測(cè)試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元?dú)馀?，并將液面調(diào)至零點(diǎn)，然后根據(jù)測(cè)定內(nèi)容用橡皮管將測(cè)壓管與壓力計(jì)連接。2) 漏壓時(shí)，皮托管和管嘴要對(duì)準(zhǔn)氣流流動(dòng)方向，其偏差不大于5176。，每次測(cè)定要反復(fù)三次，取平均值。3）風(fēng)壓的確定①壓力計(jì)算公式 PCX= P j + P d (Pa)