【文章內(nèi)容簡介】 ．3管道支吊架制作、安裝管道支吊架的制作應(yīng)根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場情況等，參考標準及規(guī)范選用支架的結(jié)構(gòu)形式。支吊架外觀要美觀、牢固，支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合規(guī)范要求。型鋼支吊架的制作應(yīng)在車間進行集中預(yù)制，統(tǒng)一下料、形式一致，并除銹、防腐，制作合格的支架，并按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴孔和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。鋼管管道支架最大間距(m)管道直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距保溫管22334456非保溫管3456678排水塑料管道支架最大間距（m）外徑（mm）405075110160水平間距立管間距為了保證施工質(zhì)量， U－PVC管道采用成品塑料支吊架，安裝時按照上述表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架，對于有坡度的管道，根據(jù)水平管道兩端點間的距離及設(shè)計坡度，計算兩端點間的坡度差，在墻上或柱子上按標高及坡度差確定該兩點的位置，綁上小線拉直，確定支架標高，保證支架安裝時在同一標高位置上。支架安裝前，應(yīng)檢查外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等。進行復(fù)核，不得有漏焊和焊接缺陷。當支架安裝在柱子預(yù)埋件上時，焊接前應(yīng)清理干凈預(yù)埋件，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。1．2．4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝鍍鋅鋼管DN＜100的采用螺紋連接，DN≥100的采用溝槽卡箍式連接。螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動電源，平穩(wěn)向里推進。管子套絲時，不可一次套成，當管徑為1540mm時分二次套成，當管徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾23扣。套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2～3牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加厚白漆，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。管徑大于或等于DN100消防管道，連接方式為卡箍溝槽式連接。加工管端溝槽時，將管道放入專用設(shè)備進行加工，在距管口1520mm處，壓出3mm左右的深槽，槽寬2030mm，溝槽深度應(yīng)均勻，寬窄應(yīng)一致。安裝時將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時管道應(yīng)調(diào)平，中心在同一條軸線上，卡箍安裝方向應(yīng)一致。管路上的彎頭、三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。1．2．5U－PVC管安裝根據(jù)工程的特點，U－PVC排水管道施工時，采取現(xiàn)場就地下料制作安裝。安裝采用承插接口，膠粘連接，UPVC管材采用人工鋼鋸切割。管材管件進場后，必須對其進行檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿足工程設(shè)計。管材、配件必須堆放在室內(nèi)倉庫，嚴禁露天堆放，領(lǐng)用時根據(jù)每天安裝量領(lǐng)取，未用完的管材及配件必須存入庫房。管道安裝前，首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進行安裝。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）支架安裝完畢，根據(jù)圖紙對立管、支管進行長度測量，并計算管子長度（包括管件）。在每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的位置緊靠三通，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長（小于2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游，安裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向安裝，并在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工管道時，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管材、管件安裝時，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。埋地管道施工時，在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（厚度不小于300mm），以防回填土中的石塊、磚塊等壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在土建回填土夯實后進行，重新開挖溝槽安裝。安裝結(jié)束回填前，排水管必須作灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收工作。UPVC管施工時要求采取防止火災(zāi)貫穿措施，明設(shè)塑料排水立管穿越樓板處的下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設(shè)阻火圈。阻火圈應(yīng)標有規(guī)格、耐火極限和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應(yīng)在防火套管周圍用細石混凝土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長度必須大于200mm。管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標準圖集施工，安裝止水翼環(huán)，并采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm，寬度大于30mm。工程中采用U－PVC排水管，成品保護相當重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進入管內(nèi)。1．2．6 PPR給水管安裝PPR給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應(yīng)去處毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108110501510 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。注意事項：在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束，一小時后才能進行壓力試驗。對熔接管工必須經(jīng)過培訓。嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應(yīng)用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精。管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。1．2．7焊接鋼管安裝與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管，焊接連接。管道安裝時，必須對鋼管端口進行V型坡口，坡口傾斜角度為30176。，~。對口前，將管口上50mm范圍內(nèi)的泥土、油脂、污銹等清理干凈，對口時，水平管管子軸線必須找正，不得出現(xiàn)中心線偏斜，兩根待焊的鋼管中心線和對口應(yīng)在一條直線上，焊口處不能有彎，不要錯開，并留有對口間隙，管壁厚為5mm以下時，間隙1mm，壁厚610mm。由于先焊接管道下部，為了補償這部分焊接所造成的收縮，~（小管道取下限，大管道取上限），對口完成后，在管口上下左右四個方向點焊定位，正式焊接時，將點焊處的藥皮、熔渣、飛濺物等清除干凈。法蘭安裝時，采用成品平焊法蘭，直接與管道焊接。焊接時，使管道與法蘭端面垂直，用角尺找正。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不準突出法蘭密封面，如果管徑較大，要分段焊接，防止法蘭因熱應(yīng)力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接管垂直度，保證法蘭的平行度。管道焊接時，必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素。無論何種位置的焊接，在結(jié)尾操著時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。為了保證接頭焊接質(zhì)量，在焊接前半圈時，應(yīng)在水平最高點過去5~15mm處熄弧，后半圈的焊接，由于起弧時容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，對于仰焊處接頭，可將先焊接的焊縫端頭用電弧割去一部分，這樣既可除去可能存在的缺陷，又可以形成緩坡形割槽。焊接完成后，必須對焊口及周圍進行清理，將焊渣、藥皮、飛濺物用鋼絲刷或手提砂輪機清除干凈。1．2．8消防箱、栓安裝消火栓安裝按照99S202—15進行，距箱側(cè)面140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm，并保證在敲碎箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側(cè)。采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品，并得到當?shù)叵莉炇罩鞴懿块T的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜（丙型）。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。12.9自動噴灑系統(tǒng)安裝系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。管材、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN100的絲扣連接，DN≥100的采用溝槽卡箍式連接。按設(shè)計的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。將鋼管按所需長度切割，切口平整。制作凹槽。開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處；操作手輪，并適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+50C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝；使用特制專用扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水流指示器的安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向與指示器的箭頭一致。1．2．10衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具安裝時，衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及99S304標準將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。因衛(wèi)生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭干凈。小便器的安裝：小便器上水管在條件允許的情況下暗裝,用角閥與