【文章內容簡介】 ?、 混凝土 施工質量保證措施： a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確 性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、 混凝土 應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。 c、加強對 混凝土 的保水養(yǎng)護工作， 混凝土 終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使 混凝土 表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)， 混凝土 養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。 d、澆注 混凝土 時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和落度的方法解決。 e、檢查 混凝土 質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映 混凝土 結構和構件的強度。 ?、 混凝土 的澆筑 施工準 備 混凝土 澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆 混凝土 前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 15/34 應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。 材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認真核 對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 混凝土 運輸： 混凝土 運輸能力必須保證 混凝土 的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠汽車泵完成。 （ b）振搗器操作要點： ①、 混凝土 入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證 混凝土 初凝前將次層 混凝土 澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使 混凝土 初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入 混凝土 內部， 使內軟軸彎曲。 ③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 ④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層 混凝土 應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱 混凝土 的澆筑：澆 筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與 混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過 ，用溜槽淺串筒等 16/34 工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于 350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 中間泵房 墻體工程 墻體施工 : a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程 度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置 ，澆水潤濕，方可砌筑。 d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制 混凝土塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。 e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必 17/34 須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。 f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。 墻的砌筑： 填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好 砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應參照標準磚。 墻的抗震要求：當墻高小于 4 米時，墻與柱、 混凝土 墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋 2ф 6@600，當墻的高大于 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于 5 米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。 墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5天后才能砌筑。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。 根據(jù)抗震要求，如墻長度大于 5 米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過 300cm，并按規(guī)設拉結筋。 內外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆 （內墻） （ 1）將墻面、 混凝土 面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并 18/34 灑水濕潤， 混凝土 表面應鑿毛，在 混凝土 表面上灑水后抹 1:1 水泥砂漿（加水泥重量 107 膠），使表面毛化，容易粘結。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍 打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 6）抹灰時用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆 混凝土 砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道， 20 厚 1： 2 水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。 ?、門窗為 鋼門 及塑鋼 窗 。 ?、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做 好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層 +1000 水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 5mm，高度 5mm。 ?、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止 19/34 粉刷砂漿粘結到門窗上。 ?、 門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設水平桿→設置拋 撐→設置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 該腳手架采用φ 48 鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為 1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm400mm，立桿下加設方木塊。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜 大于一步架。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 — 60176。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于 600mm。 腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架 操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。 五． 保證措施 質量保證措施 質量保證體系 項目經理 20/34 質量保證措施 1）測量工程質量保證措施： a、測量定位所有的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。 b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。 c、總標高控制點的引測，采用閉合 測量方法，確保引測結果的精度。 d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。 e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。 f、所有測量結果，應及時匯總，并向關部門提供。 g、測量人員必須由經過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。 項目副經理 質量檢查員 木工組 鋼筋工 混凝土工 其它 21/34 2）模板工程質量保證措