【文章內(nèi)容簡介】 工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時，必須報礦總工程師批準，并遵守下列規(guī)定： （ 1） 回采工作面的風(fēng)速不得低于 1m/s； （ 2） 機電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，并應(yīng)裝瓦斯自動檢測報警斷電器； （ 3） 應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險的、傾角大于 12186。 的煤層中，嚴禁采用下行通風(fēng)； （ 4） 開采有煤塵爆炸危險的礦井，在井下的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚 隔開，在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。 （ 5）必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 采煤機 MG2179。 300 臺 1 2 液壓支架 ZFSB3600/16/28 個 80 3 刮板輸送機 SGZ－ 764/400 臺 1 4 轉(zhuǎn)載機 SZB－ 730/132 臺 1 5 乳化液泵 XRB2B－ 80/35 臺 2 6 水泵 200D65179。 8 臺 1 7 單體液壓支柱 QDZ－ 20/35 個 100 8 膠帶輸送機 DSP1080/1000 臺 1 9 噴霧泵 XPB－ 250/55 臺 2 10 運料絞車 JD－ 25 個 2 11 煤電鉆 GMZ－ 12 臺 2 12 移動變電站 KSGZY－ 500/600 臺 1 （ 6）要保證風(fēng)量按需分配，盡量使用通風(fēng)阻力小而且風(fēng)流暢通。 （ 7）機電硐室必須在進風(fēng)流中。 （ 8）采空區(qū)必須及時封閉。 （ 9）要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。 采區(qū) 上 山通風(fēng)系統(tǒng)選擇 結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素， 根據(jù)技術(shù)條件做如下布置， 軌道上山回風(fēng) 運輸上山進風(fēng) 。 采區(qū)通風(fēng)方式主要有三種：輸送機下山進風(fēng)，軌道下山回風(fēng) 。軌道下山進風(fēng)，輸送機下山回風(fēng) 。軌道下山、運 輸機下山進風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。采區(qū)通風(fēng)方式的比較見表 44。 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng) 1. 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 （ 1） 回采工作面與掘進工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)； （ 2） 風(fēng)流穩(wěn)定?；夭晒ぷ髅娣种?yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上； （ 3） 當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施 ； （ 4） 漏風(fēng)小。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng) ； （ 5） 回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠 ； （ 6） 保證風(fēng)流暢通。 2. 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇 按回采工作面的回風(fēng)方向 進行 選擇，對上 、下 行通風(fēng) 的 優(yōu)缺點 進行 比較 。上、下行風(fēng)比較見表 45。 表 44 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較 通風(fēng)系統(tǒng) 下山數(shù)目 適用條件及優(yōu)缺點 輸送機上山進風(fēng)，軌道上山回風(fēng) 2 條 ，其風(fēng)流與運煤路線相同而方向相反，所以風(fēng)門較少 .比較容易控制風(fēng)流； ，風(fēng)流與煤的相對速度增 2 條加，造成大量的煤塵飛揚 。同時，煤在運輸過程中不斷涌出瓦斯 .使進風(fēng)中是煤塵和瓦斯?jié)舛仍黾樱? ，使進 表 45 回采工作面上、下行 通風(fēng)適用條件及優(yōu)缺點 通風(fēng)系統(tǒng) 適用條件及優(yōu)缺點 上行通風(fēng) 在煤層傾角大于 12186。 回采工作面，都應(yīng)采用上行通風(fēng)。優(yōu)缺點如下： ，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛龋? ，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風(fēng)流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋? 面，使工作面氣溫升高。 下行通風(fēng) 在沒有煤 (巖 )與瓦斯 (二氧化碳 )突出危險的、傾角小于12186。 的煤層中，可考 慮采用下行通風(fēng)；工作面下行通風(fēng)，除了風(fēng)溫度增高； 門，不易管理。 軌道上山進風(fēng)，輸送機上山 回風(fēng) 2 條 門、車輛通過方便； ； 染，含煤塵較少； ，作為回風(fēng)、運料用的各區(qū)段中部車場、上山下部車場內(nèi)均須設(shè)置風(fēng)門，不易管理，漏風(fēng)大。 軌道上山、輸送機上山進風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng) 3 條 采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風(fēng)量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。是目前大中型礦井普遍采用的通風(fēng)系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點，同時具備兩者的優(yōu)點，但需增加一條上山，工程量較大。 可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧?，還可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運輸設(shè)備處于回風(fēng)流中，不太安全。 根據(jù)本采區(qū)的實際情況， 為了使 瓦斯自然流動方向和風(fēng)流方向一致，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?,因此 采用上行通風(fēng)。 掘進通風(fēng) 根據(jù)開拓、開采 巷道 布置、掘進區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進工藝，確定合理的局部通風(fēng)方法及其布置方式，選擇風(fēng)筒類型和直徑，計算風(fēng)筒出入口風(fēng)量，計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力，選擇局部通風(fēng)機。 局部通風(fēng)系統(tǒng)的 設(shè)計原則 局部通風(fēng)機是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。其設(shè)計原則可以歸納如下： (1) 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件； (2) 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進； (3) 盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風(fēng)機； (4) 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。風(fēng)筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型； (5) 當(dāng)一臺風(fēng)機不能滿足通風(fēng)要求時可考慮選用兩臺或多臺風(fēng)機聯(lián)合運行 [5]。 局部通風(fēng)方 法 掘進通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動力設(shè)備通風(fēng)的方法。當(dāng)總風(fēng)壓不能滿足掘進通風(fēng)的要求時，必須借助專門的動力設(shè)備對掘進巷道進行局部通風(fēng)，其中按動力源分為引射器和局部通風(fēng)機通風(fēng)。局部通風(fēng)機通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進通風(fēng)方法，是由局部通風(fēng)機和風(fēng)筒組成一體進行通風(fēng)。按工作方式分為，壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng) 。 壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和啟動裝置都位于新鮮風(fēng)流中，運轉(zhuǎn)較為安全。風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程大，排煙能力強，工作面通風(fēng)時間短，有利于巷道排煙。抽出式有效吸程短，通風(fēng)效果差，且局部通風(fēng)及布置在回風(fēng)流中。所以本 采區(qū)掘進通風(fēng)采用壓入式。 第 五 章 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)的原則 1 必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定： （ 1） 每個礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。 （ 2） 應(yīng)根據(jù)礦井的災(zāi)害類型及等級選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)。 （ 3） 箕斗提升井或膠帶運輸井不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作進風(fēng)井使用時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：當(dāng)箕斗或膠帶運輸井兼作進風(fēng)井時，箕斗井風(fēng)速不得大于 6m/s、膠帶井風(fēng)速不得大于 4m/s，應(yīng)有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合 衛(wèi)生標準，膠帶井還應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。當(dāng)采用箕斗井回風(fēng)時，井上、下卸載裝置和井塔必須有完善的封閉設(shè)施，其漏風(fēng)率不得大于 15%，應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施 ， 膠帶井不得兼作回風(fēng)井 。 2 通風(fēng)系統(tǒng)的選擇應(yīng)有利于加快礦井建設(shè)速度，有利于礦井高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)，整個系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟合理。 3 還應(yīng)綜合考慮以下因素： （ 1） 風(fēng)井位置要在洪水位標高以上 (大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井考慮 50 年一遇 )，進風(fēng)井口須避免污染空氣進入，距有害氣體源的地點不得小于 500m。 （ 2） 井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡單。 （ 3） 占地少，壓煤少，交通方便 ，便于施工。 （ 4） 通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。 （ 5） 發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，井下每一水平到上一水平和每個采區(qū)至少要有兩個通往地面的安全出口，以便于人員撤出。 （ 6） 使專用通風(fēng)巷道的數(shù)目最少，風(fēng)路最短，貫通距離短，井巷工程量省。 （ 7） 盡可能使每個采區(qū)的產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過多的風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量少設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)。 （ 8） 多風(fēng)機抽出式通風(fēng)時，為了保證風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量降低總進風(fēng)道公共風(fēng)路段的風(fēng)阻 (一般要求公共區(qū)段的負壓不超過任何一個通風(fēng)機負壓的 30%)。 （ 9） 新設(shè)計礦 井不宜在同一井口采用多臺主要通風(fēng)機串、并聯(lián)運轉(zhuǎn)。 （ 10） 井下爆破材料庫必須有單獨的進風(fēng)流，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道。井下充電硐室必須獨立通風(fēng)，回風(fēng)可引入采區(qū)回風(fēng)道； （ 11） 應(yīng)滿足防治瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸及火災(zāi)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的特殊要求。 （ 12） 后期通風(fēng)合理。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 按進、回風(fēng)井的相對位置分為中央式 (包括中央并列與中央分列 )、對角式、混合式 (包括中央并列與對角、中央分列與對角、中央并列與分列式等 )，以及分區(qū)式 (分區(qū)進風(fēng)和回風(fēng)的獨立通風(fēng)系統(tǒng) ) 【 9】 。 1 選擇通分系統(tǒng)主 要考慮因素： （ 1） 自然因素：煤層賦存狀態(tài)、埋藏深度、沖積層厚度、礦井瓦斯等級、煤層爆炸性、煤層自然發(fā)火性、礦井地形條件、井田尺寸及礦井年生產(chǎn)能力等。 （ 2） 經(jīng)濟因素：井巷工程量大、通風(fēng)運營費、設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修和管理條件等。另外根據(jù)開采技術(shù)條件，要考慮灌漿、注水以及瓦斯抽放等要求。 （ 3） 各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點分析見表 51。 表 51 各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點分析 分類 通風(fēng)系統(tǒng) 適用條件及優(yōu)缺點 中 央 式 中 央 并 列 式 出風(fēng)井與進風(fēng) 井大致并列于 井田中央 適用于煤層傾角較大，走 向不長 (一般小于 4km 左右 )，投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口。且自然發(fā)火不嚴重的礦井 1．初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理； 2．節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng) 井壓煤少； ，風(fēng)路較長，阻力較大 中 央 分 列 式 進風(fēng)井與出風(fēng) 井大致位于井田走向的中央，沿井田傾斜方向有一定的距離 適用于煤層傾角小，走向長不大的礦井 ； ，內(nèi)部漏風(fēng)少，有利于對瓦斯、 自然發(fā)火的管理； 影響； 、壓煤較多 對角式 進風(fēng)井大致位 于井田走向的中央出風(fēng)井位 于沿傾 斜 淺 部走向的兩翼 一般適用于煤走向長 (超過 4km)、井田面積大，產(chǎn)量較大的礦井。其優(yōu)缺點與中央并列式相反，不中央分列式安全性要好，但初期投資大，建井期較長 對于瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng) 混合式 進風(fēng)井與出風(fēng)井由三個以上井筒按中央式與對角式混合組成 。其中有中央分列與對角混合式 ， 中央并列與對角混合以及中央并列與中央分列混合等 混合式是前幾種的發(fā)展，適用于： 距離很長以及老礦井的改擴建和深部開采； 。有利于礦井分區(qū)分期投產(chǎn)； ，產(chǎn)量大或采用分區(qū)開拓的 礦 井 分 區(qū) 式 分 區(qū) 回 風(fēng) 進風(fēng)井大致位 于井田走向的中央 ， 在采區(qū)開掘回風(fēng)井，并分別安設(shè)通風(fēng) 機分區(qū)抽出 適用于煤層距地表較淺，或因地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)道。在開采第一水平時，能采用這種分區(qū)回風(fēng)方式。另外礦井走向長，多煤層開采 ， 高溫礦井，亦有采用次方式對有瓦斯瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，除適用于上述條件外，還適用于高瓦斯礦井和具 備一定條件的大型礦井 分區(qū)通風(fēng) 各分區(qū)有獨立的進回風(fēng)系統(tǒng)。但與中央進風(fēng)系統(tǒng)大巷沒有通風(fēng)設(shè)施隔絕 ，互不影響是此方法的優(yōu)點，便于管理； ； ； ，需增加風(fēng)井場地，通風(fēng)機管理分散 經(jīng)對 表 51中的各種 通風(fēng)系統(tǒng)的對比，結(jié)合本設(shè)計礦井實際情況，根據(jù)本礦地質(zhì)報告，并參照相鄰礦井實際資料，同時結(jié)合礦井開拓布置及首采區(qū)位置， 本礦井 采用中央分裂式通風(fēng) 。 礦井通風(fēng)方式的選擇 主要通風(fēng)機的工作方法有壓入式、抽出式和壓抽混合式三種，三種通 風(fēng)方法的優(yōu)缺點比較見表 52。 表 52 三種通風(fēng)方式的比較 通風(fēng) 方式 適用條件及優(yōu)缺點 抽出式 是當(dāng)前通風(fēng)方式中的主要形式 ,適應(yīng)性較廣泛 ,尤其對高瓦斯礦井 ,更有利于對瓦斯的管理 ,也適用于礦井走向長 ,開采面積大的礦井 優(yōu)點 : ① 井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，一旦主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全； ② 漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單； ③ 與壓入式比，不存在過渡到下水平時期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難 。 缺點 : 當(dāng)?shù)孛嬗行〗阉輩^(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件下，會把小窖積存的有害氣 體抽到井下，同時使通過主扇的一部分風(fēng)流短路，總進風(fēng)量和工作面有效風(fēng)量都會減少 壓入式 低瓦斯礦井的第一水平 ,礦井地面地形復(fù)雜高差起伏，無法在高山上設(shè)置通風(fēng)機?？偦仫L(fēng)巷無法連通或維護困難的條件下