【文章內容簡介】 鍍混合劑修補好。涂料的貯藏1) 涂料要貯藏在密封容器內，溫度不得低于4176。C，也不得高于27176。C。要遵循由制造商建議的任何特殊貯藏條件。2) 使用任何裝有涂料的容器時要嚴格按照制造商的送貨順序。每只容器上都必須注明涂料的制造日期，涂料的使用期以及制造廠的涂料型號和參考編號。3）任何涂料從出廠起計超過12個月或超過涂料容器上注明的貨物壽命就不得使用。4) 在使用涂料的每個工作期結束之時，所有已調和在一起但未用完的其使用期有限的兩色底漆涂料以及相似的化學固化涂料均應棄之不用。其它類型的涂料應從油漆工的白鐵桶中倒回至貯器，保存在上部空間小于10%的油罐內密封。涂料1) 準備涂料時，油漆工從承建商的油漆庫中提取油漆。如果在特殊條件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀釋劑，那么這一工作要在監(jiān)督下進行，保證在廠商涂料資料規(guī)定的范圍內。涂料須在使用前和使用過程中完全拌和，必要時，還要過濾。2) 涂料時周圍氣溫要在5176。C以上，對相對濕度90%以下。欲涂料的表面必須干燥，無水份。3) 涂料時要以根據(jù)承建商的意愿采用下述方法中的任何一種，除非廠商對涂料方法另有規(guī)定或建議。刷子滾筒，需要時可以增補刷子。噴涂4) 當每一層涂料已經(jīng)干化，磨平和清理后，才能刷下一層涂料。5) 在油漆過程中，刷子、工具和設備都必須保持干凈，在油漆過程中表面也必須保持干凈，無灰塵。油漆不能在容易引起飛塵的環(huán)境附近進行操作。最后一層涂料色澤要均勻，不得有刷子的痕跡或其它疵點。6) 不得把油漆過程中產(chǎn)生的固體或液體廢料扔到永久的衛(wèi)生設施、明溝或下水道中去，必須采用一只非燃性手提式貯藏器進行上述廢料的存放。7) 要保護好新油漆表面，使其免受任何原因引起的損壞?？捎镁媾啤艡诤透采w物作為警告。但在油漆時為了便于工作要把各種設備、五金器具、牌子及其類似物搬開。鋼鐵構件涂底漆1) 當鋼構件制作完畢后要盡快地涂底漆，可能的話這種漆的成份要與預涂的底漆使用的成份相同（如果曾用過的話）。2) 對任何涂料底漆的鋼板或鋼另件，預加工之后，還將存在的邊緣、轉角、裂隙或洞孔，如不作為焊接縫或密封空隙內表面的一部分，應該用刷子再刷一層條狀的適當?shù)牡灼?，以保證對邊緣等部件起連續(xù)的保護作用。保護層和油漆系統(tǒng)1) 油漆系統(tǒng)要按照技術規(guī)范和廠商的技術說明書。2) 除涂環(huán)氧層的構件外，對任何構件都要在它們全部安裝完畢后涂面漆。3) 環(huán)氧層的油漆應在發(fā)送前在工廠內全部完成，或應當在構件安裝完畢后再漆，除非已漆過商品防銹漆，在這種情況下，其它幾層涂料可以在它安裝就緒后再漆。4) 瀝青油環(huán)氧油漆只有當周圍溫度在10176。C以上，金屬表面溫度在5176。C以上（高于周圍空氣露點）時才能進行。承建商必須提供和操縱所有必需的通風裝置，使構件在噴砂清理，油漆和涂料固化過程中，溫度和濕度能符合上述標準。焊件的油漆當對暴露的焊接點作磨蝕處理后，要把鋼構件表面的焊屑、焊渣、所有的堿性沉淀物以及污染物都清理干凈。對在焊接中遇到損害和影響的焊接點和任何其它部位，都須噴砂清理。對噴砂清理過的部位要按規(guī)定涂防銹漆，然后再根據(jù)需要涂該油漆系統(tǒng)的其它涂料保護焊縫及損壞的部位，使其狀態(tài)與原來的金屬表面情況一致。每層涂料都應在原金屬的暴露面上焊接處兩側與原有的涂料層重疊50mm。栓接處的油漆1) 栓接部位要掩蓋起來，避免表面在聯(lián)結前涂上油漆。掩遮物當構件安裝時須拿開。2) 當它安裝就緒并且所有的螺栓都擰緊了之后，就要把連接部件清理干凈，去除所有臟物、灰塵、油脂或其它污染物。須特別小心保證在螺絲帽和墊圈上沒有任何油脂類痕跡。3) 若油漆面周圍部位有損壞，應對損壞油漆面進行修補。4) 對螺栓、螺母、墊圈和任一螺栓連接點的暴露部分都要根據(jù)規(guī)定涂防銹漆，必需保證把所有縫隙都封住。5) 然后再漆該涂料系統(tǒng)的其它幾層涂料。對在瀝青層上再漆保護層。瀝青層上再漆保護層對在廠里已經(jīng)涂過瀝青層并準備再涂裝飾層的構件，要在其表面再涂一層合適的油脂或堿酸鋁底漆，它必須能與瀝青和裝飾性涂層兼容。1電氣設備金屬罩的涂料1)“罩”包括電氣聯(lián)柜、控制板、聯(lián)結板、配電板和儀表盤、控制架和控制臺。2) 罩子要有一個光滑的、堅挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，無任何疵點。內表面涂白色，除非另有規(guī)定。1損壞漆面的修補1) 對鋼構件損壞的漆面要仔細地清理，對未損壞的漆面邊緣用砂紙擦光滑。2) 然后用規(guī)定的涂料系統(tǒng)把損壞部位修補到與周圍漆面相同的水平，每一層重疊在鄰近舊漆面上的新涂層至少寬50mm。3) 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘著物質必須立即清除干凈。在開始另一層油漆前，必須把漆面上的雜質除去，使它恢復到原來的模樣。4) 對鋼外露部位，必須把它清理干凈，去除所有銹蝕，如果必要的話可以采用噴砂清理的方法。5) 如果環(huán)氧涂層遭損壞，必須采用原有涂層的廠商提供的適當?shù)男扪a材料來修補。1色標1) 對管道、箱子和導管必須在裝飾面上涂刷條狀色標，或用于標色全面涂刷。色標要業(yè)主指定。2) 所有管子和箱子都要配備著色標簽來指示其內容。管道上的標簽要畫箭頭，指示管子內的水流方向。如果管子是拉色條的，那么標簽就要系在色條上。在桔紅色、黃色和綠色的底色上寫黑字，在紅色和藍色上寫白色字。在整個管道長度上要有足夠的標簽，至少在每只法蘭附近或管子的斷開處，（當它穿過墻、地板和門道或其它通道）要有標簽，管道很長的話，每隔一段要系標簽。1檢驗和試驗必須遵循下述特殊要求：1) 檢查濕膜厚度必須配備經(jīng)同意的濕膜厚度儀來檢查涂料的等級。2) 檢查干膜厚度涂于鋼和其它鎳基錳合金表面之上的涂層的干膜厚度，以各層涂料累積的總干膜厚度作系統(tǒng)的測定值。3) 對鋼鐵表面的涂層缺陷測定法在試驗板上試驗后，承建商還要用適當?shù)姆椒▉頇z查涂層系統(tǒng)中的鉆孔。高壓設備的電壓波動不得超過整個涂層系統(tǒng)中規(guī)定的火花需要的電壓一半。（三）、工藝管道安裝管溝開挖該工程部份工藝管道敷設在地下或管溝內故在管道安裝前必須首先進行管溝開挖，管溝開挖時應符合下列規(guī)定：當溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并應符合下列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：。（3）采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。（4）人工挖槽時。（5）挖溝槽時用的龍門板應固定并維持在每一個坡度變化處，盡可能放在管線中心線上，組間距不應超過20m。（6）如果開挖的溝槽內地下水豐富必須設集中水井，用潛水泵將水抽至排水溝，防止管溝下面涌塌。（7）開挖好的溝槽里不得有石塊、樹根、廢棄物或其它堅硬物體，且溝底要保證平整，不得凹凸不平。（8）用水準儀復核管溝底標高是否符合設計標高，個別地方有不符合時，用人工修復。管溝要直，不能有“~”型出現(xiàn)。在管接頭和零部件下面必須提供50mm的安裝間隙。管材的裝卸運輸（1）在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管材和零配件內外防腐層免受損壞。（2）管材運輸過程中保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。（3）在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應加以保護避免損傷。（4）吊裝管子和零部件應用沒有吊鉤和其他設備的非金屬起重帶操作，不應用（5）吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內層襯砌不被破壞。鋼管的組對、連接鋼管及異型管的制造應符合ISO2604/2標準要求。法蘭為平焊法蘭，在法蘭的內部和外部都必須焊接。所有法蘭應為1Mpa設計壓力。除了與現(xiàn)有的設備連接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情況下，法蘭厚度應符合1Mpa設計壓力進行制造，螺孔布置應按照連接法蘭的螺孔相同布置要求制作。（1）管子在連接組對前，應將管子內部的異物清理干凈，內外防腐層必須完整，無瑕疵，所有機械聯(lián)結器須清洗在整個安裝過程中保持完整，無瑕疵，要特別留意要修補的涂層。（2）所有管路上使用的彎頭、三通、接頭和其他異形管均采用成品配件。其它特殊配件按產(chǎn)品作業(yè)指導書進行安裝。① 管子對口應在距接中心口200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。② 管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜錯口或不同心等缺陷。（3）在管溝里的鋼管焊接，應用手工電弧焊，應遵照AY503783中的技術要求執(zhí)行。施工焊的焊工必須是經(jīng)業(yè)主代表認可的焊工擔任或取得國家勞動部頒發(fā)的相應材質和位置施焊合格的焊工擔任。已焊接的焊口打上該施焊焊工的焊號，以待識別焊口。① 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當管公稱直徑D≥150mm，不應小于150mm，當公稱直徑D＜150mm，不應小于管子外徑。② 焊縫距彎頭（不包括壓制熱推或中頻彎頭）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。③ 縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部。④ 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑤ 管道坡口加工宜采用機械方法，按GB98688標準執(zhí)行。⑥ 管道組織對完畢后，對坡口及其內外表面進行清理，清理合格后及時施焊。地下管和零配的安裝（1）除非特別規(guī)定，管子應逐一就位然后等全部管子運至現(xiàn)場再將其連接起來。承插管道通常按承口的方向敷設。坡度超過5%的地方。管子應朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝標高坡安放。（2）禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準備一個槽以便抽出布帶時，表面涂層不受任何損傷。（3）在放入管溝前，所有的管子零部件或閥門必須清潔，并再次檢查有否裂縫或損壞，如果無損傷，它們便可就位。在安置時必須用木質支架和楔塊固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必須放在堅實、平整的基礎上。（4）在安裝時應保持管子內部的清潔，沒有水、污物、石子和其他雜物，在施工間隙，應將管子敞開的一端用木塞或其他合適的管塞封住，在雨季或特殊地段應采取一些必要的預防措施來防止管子上浮。（5）在安裝大口徑管道且連續(xù)在管內作業(yè)環(huán)境應向管內提供和維護充足的照明和通風。（6）被注入混凝土的管子和零部件應穩(wěn)固就位，在澆注過程中免受損傷，在最終驗收之前，所有管子應部分或全部密封。（7）待管道敷設后，應對管子內部零配件，閥門進行全部清潔，清除任何污垢、棄物、外來雜質。（8）零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已標明，確切位置由工程人員在現(xiàn)場確定。UPVC等塑料管道管和配件的安裝溶劑連接接頭和配件可以使用，但應提供足夠的機械接頭以便利管道和設備的拆卸和維護。在要求機械接頭承受外部推力之處應采用法蘭型接頭。法蘭接頭應為短法蘭并帶有止退擋圈。所有法蘭的螺孔應符合 ISO7005：1MPa設計壓力標準，除非法蘭與現(xiàn)有的設備連接，而法蘭的螺孔不同，在此情況下，螺孔及其布置應按照連接法蘭。（1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢驗合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（2）管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部架填。在條件不允許、管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。（3）管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。（4）管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（5）在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時，應采取防止因溫差產(chǎn)生的應力而破壞管道及接口的措施。粘接接口不宜在5℃以下施工，橡膠圈接口不宜在10℃以下施工。（6）在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門應設支墩。（7）管道在鋪設過程中可以有適當?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?00倍。（8）硬聚氯乙烯管道穿墻處，應設預留孔或安裝套管，在套管范圍內管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道與套管間應用油麻填塞。（9）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。鍍鋅鋼管的安裝 鋼管應符合 ISO65：重量級，并且鍍鋅符合 ISO1451460、1461。在50mm以下管徑的鋼管可以用螺紋短管連接， 螺紋應用鉻酸鋅涂膠保護。不允許使用麻絮。管道接頭1）管接頭防護（1）當管子鋪設連接，接點試驗完畢，必須立即采取接點內牙防護措施，所有鋼管接頭防護都必須在回填之前取得業(yè)主代表的認可。（2）接點和鋼管電纜穿過孔的水泥砂漿襯砌須在管道主干回填前24h內完成，在任何情況下不能超過管道鋪設后的5天。2）手抹襯砌的養(yǎng)護施工方未取得業(yè)主代表的批準不得使用養(yǎng)護化合物，如果批準的話，應使用制造商推薦或業(yè)主代表決定的養(yǎng)護化合物。3）接點的外防護（1）現(xiàn)場所有的鋼管接頭應有完善的防腐保護，相鄰管子防腐層即厚度。（2）接點防護完成之后，應在業(yè)主代表在場的情況下用電火花儀進行檢測。（3）只有在證明接點按規(guī)范施工后，并按規(guī)定試驗成功后方能對接點作外防護，另外只有在業(yè)主代表對接點外防護檢查和認可后方能將接點入復土。4）承插式接頭應按產(chǎn)品說明書介紹的方法凈承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應去掉結構，并在連接時涂上潤滑劑。5）法蘭接頭（1）螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔的連接應正確定位，螺栓、螺母應用正確的型號，螺栓經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊，螺栓應沿其圓周方向反方向擰緊，以承受預定的扭矩。（2）彈力圈和墊圈應用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用少量的膠粘劑暫時，固定于法蘭面上，但不得使用化合劑和裱糊劑。6）管道連接器可拆卸的管道連接器一般用于設