【文章內容簡介】 造成過大破壞。（11）數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大變化的時候，應立即分析原因，若出現(xiàn)應停止試驗的情況，應立即停止試驗，并做處理。（12）試驗過程中，以試驗錨桿為圓心，周圍大約3m左右禁止人通過，防止剮碰設備。周圍大約10m以內避免過大的震動。（13）試驗結束后，應卸載千斤頂，拆掉油管，然后再一次拆卸設備。（14）在試驗中和搬運設備過程中，保護好壓力顯示表與液壓泵的接頭。第二篇：抗浮錨桿施工工藝抗浮錨桿施工工藝施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下鋼筋錨→一次注漿→下石子→拔管→二次注漿→封錨→完成施工工藝 1)放線定位①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢；②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。2)錨孔鉆進方法①安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固；②錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應小于設計深度1%，也不宜大于設計深度500mm，成孔深度達到設計要求；③錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3)洗孔①錨孔成孔后，鉆機清洗孔時間不小于1分鐘，保證孔內泥漿排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口維護，防止渣土流入孔內。4)錨桿體加工制作及孔內安裝①（根據(jù)設計方案確定）； ②；底部在一米的位置設置倒刺，采用與桿體同材料制作，長度為10cm；以使錨桿體保持平行及具有抗拔力，保證錨桿在錨孔中心；③注漿管采用兩根內徑20mm的塑料管與錨桿體連接，一根用于一次注漿可拔除，另一根管體底部2m長度范圍內每間隔50cm設置溢漿孔并用膠帶封孔；長度要求：能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質量和錨桿長度需經監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內。⑤錨桿按設計及規(guī)范制作組裝； 5)注漿①漿液配制：采用純水泥漿。②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；③一次注漿：采用孔底返漿法，利用桿體上一次注漿管與注漿機連接，注漿量以注滿孔為準，；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；④下石子：采用粒徑為5—10cm的碎石填充，在一次注漿完成后對孔內進行碎石填充，保證碎石填滿孔內。⑤ 二次注漿：（一次注漿完成后2個小時后）即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。采用孔底返漿法，將注漿管連接二次壓漿管，用注漿機將水泥漿通過注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。6補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵進行補漿直至孔 ○內漿液飽滿。6)施工注意事項：①錨桿體應無損傷。②錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。③錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得移動錨桿。成品保護措施公司成立成品保護領導小組，項目經理任小組組長，生產副經理任小組副組長現(xiàn)場成立成品保護小組，成品保護小組每天24小時進行日常檢查和維護。1)抗浮錨桿施工過程中成品保護措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：①為了避免后續(xù)基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作。②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。③抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。2)底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：①基礎底板施工時，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。②在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部分全部進行檢查，并進行二次防腐桿體二次注漿管居中支架碎石純水泥漿倒刺居中支架抗浮樁簡圖第三篇：抗浮錨桿施工工藝抗拔錨桿施工工藝與技術措施 施工工藝流程現(xiàn)場準備174。測量定位174。錨桿成孔174。一次常壓灌注、拔鉆桿174。插入鋼筋桿體174。補漿174。錨桿養(yǎng)護174。錨桿抗拔試驗174。錨桿端頭清理?？拱五^桿施工流程 施工工藝與技術要求 施工前準備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置。(2)水電引入施工現(xiàn)場。(3)完成鉆機和管線的設置。(4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。(5)機具、人員進場。(6)所需材料，如水泥及外摻劑等進場復檢。(7)設備調試檢驗。(8)開工前進行施工技術交底和安全教育。 施工定位錨桿鉆孔前，應按設計要求的錨桿位置、間距及標高測量放線，標明鉆孔的位置，局部鉆孔的位置若有障礙物則予以人工清除，如不能清除的根據(jù)現(xiàn)場情況進行調整。錨桿定位后應做好標記和預檢。 鉆機就位施工作業(yè)面達到施工要求并放線定位后，將鉆機移至孔位，并調平機座。 錨桿成孔錨桿成孔采用普通錨桿鉆機或小直徑長螺旋鉆機，具體成孔工藝根據(jù)工程地質條件、現(xiàn)場成孔試驗、成孔效率等確定。 錨桿注漿1)漿液配制：錨桿注漿體采用素水泥漿， ，~，根據(jù)實際情況，添加JD10防凍劑(液)，摻量為水泥重量的2~4%。2)水泥漿在灰漿攪拌機中拌和時間不少于2分鐘，使之均勻一致。3)采用鉆桿內泵壓方法注漿。4)注漿作業(yè)連續(xù)，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。5)試塊制作：除見證取樣外，每30根錨桿做1組試塊，當一天錨桿施工數(shù)量少于少于30根時，做1組(每組6塊)試塊，規(guī)格70mm70mm70mm，取28d抗壓強度值。 拔鉆桿抗拔錨桿成孔至設計標高后，停止鉆進，開始泵送水泥漿。當鉆桿芯管充滿水泥漿后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。注漿過程應連續(xù)進行至孔口返漿，避免因后臺供料慢導致停機待料。施工中每根抗拔錨桿的投料量不得少于設計灌注量。 錨桿桿體制作錨桿體制作按圖紙要求進行。，架立管采用DN40鋼管，長度為100mm，架立管與桿體主筋采用焊接方式連接。桿體制作時要保證足夠的外露長度。錨桿桿體主筋的連接方式為直螺紋連接。(1)技術要求1)鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。