機修鉗工個人總結(jié)大全5篇(編輯修改稿)
2024-10-13 21:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規(guī)手柄與量頭實施粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用3．1 玻璃與膠木的粘接將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹脂，粘接時應(yīng)加點壓力，經(jīng)過5 d干燥固化即可使用。3．2 橡皮摩擦輪的粘接鉗工在維修設(shè)備時，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過使用效果很好。3．3 塑料摩擦片的粘接一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業(yè)余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。(3)簡化了對鉗工和機械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹脂澆注能解決用普通機械加工難以克服的困難。(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機床維修上的應(yīng)用鉗工在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個十分重要的地位。機床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補導(dǎo)軌。參考文獻一：劉滿信：有機粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2009第五篇：機修鉗工復(fù)習(xí)題一、填空，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進行的。，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。4.《中華人民共和國職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工 三類。、儀器、儀表，使用工裝夾具進行機械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。二、判斷、鍛壓和焊接等。（√）。（√），一律不得擅自使用。（√）、組合裝配和調(diào)試工作。（）。（）三、簡答？、夾、量具的擺放提出了哪些要求？第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識一、填空，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。，工件的旋轉(zhuǎn)是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運動，軸向移動是運動。，工件上通常形成的表面是、。、和三者的總稱。二、判斷。（），主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。（）。三、選擇 、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。 ，進給量可以取得（）。 四、名詞解釋 五、簡答選擇切削用量的基本原則是什么？六、計算，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？一、填空、和 等組成。、角和角，三角之和等于。、和等。二、判斷。（）。（）三、選擇（）。 （）內(nèi)進行的。 （）制造。 四、名詞解釋 五、簡答對刀具切削部分的材料有哪些要求？一、填空，切削過程中產(chǎn)生的切屑的類型有、四類切屑。，通?？煞纸鉃?、和 三個相互垂直的切削分力。、和等。，被切削材料層的變形、分離及、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。，直到磨損量達到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。、和作用。常用的切削液有和 兩種。二、判斷，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（），應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（），切削用量越大，切削力越小。（）。（），對切削溫度影響最大的是切削速度。（）。（）、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（），不宜用含硫的切削液。（）三、選擇，所需的切削力（）。 ，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。
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