機(jī)修鉗工工藝(編輯修改稿)
2025-01-27 19:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝配式除了按一定擰緊力擰緊外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部，螺母地面應(yīng)與連接件接觸良好； （ 2）被接觸件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，連接牢固。 （ 3）承租螺栓或螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件的形狀和螺栓的分布狀況，按照一定的順序逐次（一般為 23次）擰緊螺母。 （ 4）裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保持長(zhǎng)短一致，松緊均勻。 （ 5）主要部位的螺釘，必須按一定的擰緊力矩?cái)Q緊。 （ 6）連接件在工作中有振動(dòng)或沖擊是，為了防止螺釘和螺母松動(dòng)，必須采用可靠的防松裝置。 Page 32 2）松鍵連接的裝配要點(diǎn) 單件小批量的生產(chǎn)匯總，常用手工銼配，其要點(diǎn)如下： （ 1）清理鍵及鍵槽上的毛刺。 （ 2）對(duì)重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度誤差，以及槽底軸線的對(duì)稱度誤差和平行度誤差。 （ 3）對(duì)普通平鍵和導(dǎo)向鍵，可用鍵的頭部與軸槽銼配，其松緊程度應(yīng)能達(dá)到配合要求。 （ 4）銼配鍵長(zhǎng)應(yīng)與軸槽保持 。 （ 5）在配合面上加機(jī)油時(shí)，注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底緊貼，但禁止用鐵錘敲打。 （ 6）試配并安裝旋轉(zhuǎn)套件時(shí)，非配合面應(yīng)留有間隙，套件在軸上不允許有周向擺動(dòng)，否則在機(jī)器工作時(shí)會(huì)引起沖擊或振動(dòng)。 Page 33 3）緊鍵聯(lián)結(jié)裝配的技術(shù)要求和裝配要點(diǎn) 緊鍵聯(lián)結(jié)裝配的技術(shù)要求： （ 1）緊鍵的斜度應(yīng)與輪轂的斜度一致，否則套件會(huì)產(chǎn)生歪斜，同時(shí)降低聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。 （ 2）緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。 （ 3）對(duì)于鉤頭，不能使鉤頭緊貼套件的端面，必須留有一段距離。 緊鍵聯(lián)合的裝配要點(diǎn)：裝配緊鍵時(shí)，要涂色檢查鍵上、下表面與輪槽的接觸情況，接觸率應(yīng)大于 65%。若發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用銼刀或刮刀修整鍵槽。合格后，把鍵用木錘或鉛、鋁、純銅錘敲入鍵槽，直至套件的周向、軸向都緊固可靠為止。 Page 34 4）花鍵分類及矩形花鍵的要素 花鍵按齒廓形狀可分為矩形花鍵、漸開線花鍵及三角形花鍵三種，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣泛。按工作方式花鍵聯(lián)結(jié)又可分為靜聯(lián)結(jié)和動(dòng)聯(lián)結(jié)兩種。 矩形花鍵的要素包括鍵數(shù)、小徑、大徑和鍵寬等。按國(guó)標(biāo) GBI14487關(guān)于矩形花鍵基本尺寸系列規(guī)定，鍵數(shù) N設(shè)置 10齒，按小徑來確定齒數(shù)的多少，鍵寬 B為鍵或槽的基本尺寸。 Page 35 管道連接的主要技術(shù)要求 （ 1）油管必須根據(jù)壓力盒使用場(chǎng)所進(jìn)行選擇，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而且要求內(nèi)壁光滑、清潔、無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。 （ 2）在配管作業(yè)時(shí)，對(duì)有腐蝕的管子應(yīng)進(jìn)行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、試壓等處理，直到合格才能使用。 （ 3）切斷管子時(shí)，斷面應(yīng)與軸線垂直；彎曲管子時(shí)不要把管子灣扁。 （ 4）較長(zhǎng)的管道各段應(yīng)有支撐，管道用管夾牢固固定，以免振動(dòng)。 Page 36 （ 5）在安裝管道是，應(yīng)使壓力損失最小。整個(gè)管到要盡量短，轉(zhuǎn)彎次數(shù)要少，并使管道受溫度影響時(shí)，有伸縮變形的余地。 （ 6）系統(tǒng)中任意一段管道或元件，應(yīng)能單獨(dú)拆裝而不影響其他元件，以便于修理。 （ 7）在管路的最高部分應(yīng)裝有排氣裝置。 （ 8）全部管道都進(jìn)行二次安裝，即安裝好后，再拆下管道，經(jīng)過汽油清洗（或進(jìn)行酸洗，用 10%的蘇打水中和，再用溫水清洗）、干燥、涂油機(jī)試壓，再進(jìn)行安裝。這樣可防止污物進(jìn)入管道。 Page 37 設(shè)備修理就是修復(fù)由于正常或不正常的原因而引起的設(shè)備劣化，通過修復(fù)或更換已磨損、腐蝕或損壞的零部件，是設(shè)備的精度、性能、效率等得以恢復(fù)。 設(shè)備按修理工作量的大小可以分為： （ 1）小修理：工作量最小的拒不修理。在設(shè)備安裝的獨(dú)斷更換或修復(fù)少量的磨損零件，并調(diào)整設(shè)備的機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備能使用到下次修理。 （ 2）中修理：更換與修復(fù)設(shè)備的主要零件及其磨損件，并校正及其設(shè)備的基準(zhǔn)以恢復(fù)、達(dá)到規(guī)定的精度和工藝要求。 （ 3）大修理：時(shí)工作量最大的一種修理。它需要把全部設(shè)備拆卸，更換或修復(fù)全部磨損零件，使設(shè)備恢復(fù)到原有的精度、性能和效率。 三 機(jī)械設(shè)備的修理 設(shè)備修理定義和 類別 。 Page 38 1）設(shè)備修理的組織方法有以下三種： （ 1） 部件修理法 ：就是將需要修理設(shè)備的部件拆卸下來，換上事先準(zhǔn)備好的同類部件。這種方法可以節(jié)省部件拆卸和裝配時(shí)間，使設(shè)備停歇時(shí)間縮短。適用于擁有大量同類型設(shè)備的企業(yè)或是關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。 （ 2） 分部修理法 ：這種方法是，設(shè)備的各個(gè)部件，不再同一時(shí)間內(nèi)修理，而是將設(shè)備的各個(gè)獨(dú)立部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只集中修理一部分。這種修理方法的優(yōu)點(diǎn)是，由于把設(shè)備修理工作量分散，因而可以利用非生產(chǎn)時(shí)修理，這種方法適用于結(jié)構(gòu)上具有相對(duì)獨(dú)立部件的設(shè)備及修理工作量大的設(shè)備，如：組合機(jī)床、大型起重設(shè)備。 （ 3） 同步修理法 ：這種方法是將在工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備安排在同一時(shí)期內(nèi)進(jìn)行修理，實(shí)現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占用的停機(jī)時(shí)間，這種方法適用于流水生產(chǎn)線設(shè)備等。 設(shè)備修理組織方法 Page 39 （ 1） 修前準(zhǔn)備工作 ：修前準(zhǔn)備工作包括：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查、檢測(cè)；熟悉技術(shù)資料、修理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；確定修理工藝；準(zhǔn)備工量器具和工作場(chǎng)地。 （ 2） 設(shè)備的拆卸 ：設(shè)備的拆卸就是正確的解除零、部件在機(jī)構(gòu)中相互的約束和固定形式，把它們有次序的分解開來。 （ 3） 修理工作 ：對(duì)已解體后的零、部件，按照修理的類別、修理工藝進(jìn)行修復(fù)或更換。 （ 4） 裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收工作 :當(dāng)零、部件修復(fù)后即可開始進(jìn)行裝配，在裝配過程中，要根據(jù)設(shè)備修理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行禁毒檢驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)。 機(jī)械設(shè)備修理工作步驟 P
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1