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正文內(nèi)容

體育館工程弧形柱及y形柱模板施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-08-17 21:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)再在中部加一道對拉螺栓,內(nèi)部要加套管。模板高度分節(jié)接縫處要用 M20 連接螺栓作為拼接用螺栓。 標(biāo)高 ~ 時(shí)模板 Y型分叉,模板面板采用 5mm 鋼板,豎肋為10槽鋼,橫背楞為 16槽鋼,分叉的兩柱模板背楞中要用 雙 16槽鋼聯(lián)系背楞聯(lián)成整體,弧段柱模外側(cè)要搭設(shè)專用支撐架體支撐底模,直段柱模板支模后外側(cè)要與地面用倒鏈拉緊,以防止模板整體傾覆?;“暹吙虿捎?12mm 鋼板,柱子截面1100mm 方向活動雙 10加背楞對拉,異形斷面變截面方向在 16槽鋼橫背楞外對體育館工程弧形柱及 y 形柱模板施工設(shè)計(jì)方 案 8 拉。模板拼裝采用異形斷面夾 1100mm 斷面(一側(cè)弧板,一側(cè)平板)模板的拼接方式,異形斷面面板開孔,與 1100mm 斷面的弧板和平板的邊框用 M20 連接螺栓連接。模板拼裝后在 1100mm 寬度方向加體外對拉螺栓,對拉螺栓直徑為 20mm,在異型斷面尺寸大于 1500mm 以上時(shí)再在 中部加一道對拉螺栓,內(nèi)部要加套管。模板高度分節(jié)接縫處要用 M20 連接螺栓作為拼接用螺栓 各個(gè)軸線的柱子模板組拼圖相見模板組裝圖。 生產(chǎn)組織及 產(chǎn)品加工工藝 生產(chǎn)組織 工廠主任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員,配以本工程技術(shù)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)加工工藝制定、各種模板模具的設(shè)計(jì)、以及加工中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制工作。 工廠副廠長負(fù)責(zé)各段的工作安排和進(jìn)度落實(shí)。 ( 1)下料段:負(fù)責(zé)模板材料的下料工作,由工作 510 年的專業(yè)技術(shù)工人組成。主要內(nèi)容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后 型材的調(diào)直、異型帶弧度邊框的切割等。生產(chǎn)設(shè)備及工具為:等離子 /火焰數(shù)控切割機(jī)、型材調(diào)直機(jī)、剪板機(jī)、沖床、鉆床、車床等。 ( 2)組焊段:根據(jù)加工交底要求,對產(chǎn)品組焊成型。組焊段由工作 10 年左右時(shí)間的優(yōu)秀焊工進(jìn)行。生產(chǎn)設(shè)備及工具為交流電焊機(jī)。 ( 3)焊接段:負(fù)責(zé)對組焊成型的產(chǎn)品進(jìn)行焊接,由取得焊工證的技術(shù)工人組成。生產(chǎn)設(shè)備及工具為二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、交流電焊機(jī)。 ( 4)打磨拋光段:主要負(fù)責(zé)對焊接后的產(chǎn)品上接縫焊點(diǎn)、起火焊點(diǎn)進(jìn)行打磨拋光作業(yè),由從事本專業(yè) 3年以上的技術(shù)工人組成。配備工具主要為打磨拋光機(jī)。 ( 5)組拼調(diào)校段:負(fù)責(zé)對單塊成型產(chǎn)品的調(diào)平、弧度調(diào)校等,并根據(jù)組裝圖對產(chǎn)品進(jìn)行組拼調(diào)驗(yàn),由具有 5年以上調(diào)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組成。配備工具有:各種量具、水準(zhǔn)儀、液壓調(diào)平機(jī)、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等。 體育館工程弧形柱及 y 形柱模板施工設(shè)計(jì)方 案 9 ( 6)涂裝段:負(fù)責(zé)產(chǎn)品終檢后的涂裝、編號、碼放等,由從事本專業(yè) 3 年以上的技術(shù)工人組成。 工廠主任工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)員,全面負(fù)責(zé)加工過程中的質(zhì)量控制,通過落實(shí)“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制并形成紀(jì)錄。 產(chǎn)品加工工藝 加工依據(jù)和使用標(biāo)準(zhǔn) 國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 程; 設(shè)計(jì)圖紙 ; 產(chǎn)品加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); 變更及技術(shù)要求:加工中遇有變更需與設(shè)計(jì)、顧客方取得共識更改設(shè)計(jì)。 加工工藝流程 下料→胎具制作→組焊成型→焊接成型→打磨拋光→組拼調(diào)校→檢驗(yàn)→ 成品編號→涂裝 材料要求 弧形柱 、 Y 形柱 模板所用鋼材材質(zhì)符合 Q235,對于不同使用條件的受力構(gòu)件,所采用鋼材材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定。 加工 弧形柱 、 Y 形柱 模板的各種鋼材,必須有合格的材質(zhì)證明,并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。當(dāng)材質(zhì)有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,合格后方可使用。 對于吊環(huán)等重要受力構(gòu)件,除應(yīng)有合格的材質(zhì)證明外,還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。 弧形柱、 Y 形柱 模板采用的各種連接材料應(yīng)有合格材質(zhì)證明,并符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊絲為 H08A(焊接 Q235材料),焊劑為 HJ431焊絲性能應(yīng)滿足《 GB130077》的有關(guān)規(guī)定。 體育館工程弧形柱及 y 形柱模板施工設(shè)計(jì)方 案 10 焊條為 E43 系列,焊條性能應(yīng)滿足《 GB117- 95》的有關(guān)規(guī)定。 加工 放樣及下料 A、首先校對加工圖尺寸及工藝文件。 B、對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行逐一按 1: 1放大樣,確定尺寸。 C、樣板、樣桿應(yīng)精確制造,其尺寸偏差符合《 GB50205- 20xx》表 規(guī)定。 D、制作樣板和放樣下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝文件要求預(yù)留切、割、刨、銑等加工余量,及焊接收縮量。 E、樣板需經(jīng)自檢、互檢、復(fù)檢后方可投入使用,使用過程中需經(jīng)常檢查、校對,如需修整應(yīng)由放樣負(fù)責(zé)人同意,修整后的樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員認(rèn)可。 F、放樣、下料前,應(yīng)對影響放樣、下料的鋼材進(jìn)行初步矯正,合格后方可下料。 G、放樣下料尺寸偏差應(yīng)符合《 GB50205- 20xx》 的規(guī)定。 下料、銑邊、連接孔成型 A、數(shù)控火焰切割 :適應(yīng)厚度大于 12mm 板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位。 B、數(shù)控等離子切割:適應(yīng)板材厚度小于 10mm 的鋼板切割和不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割。 C、機(jī)械下料 :適應(yīng)于平面直邊的零配件。 D、下料前應(yīng)檢查材料是否有缺陷,遇有缺陷不得私自下料。 E、數(shù)控火焰切割后,應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。 F、零部件下料、銑邊、沖孔:面板、邊框下料、銑邊嚴(yán)格按工藝要求加工,本工序工人銑削加工完成后,自檢尺寸的 符合性,合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序;不符合工藝尺寸要求的零部件,自行修正;修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)體育館工程弧形柱及 y 形柱模板施工設(shè)計(jì)方 案 11 入下道工序。 G、銑邊完成后吊卸料時(shí),應(yīng)采取用相應(yīng)的保護(hù)措施,避免吊運(yùn)過程中對面板邊角的擠壞,磕壞,影響拼縫的嚴(yán)密性。 H、邊框沖、鉆連接孔,嚴(yán)格按圖紙和工藝要求執(zhí)行;本工序工人加工完成后,自檢尺寸的符合性,合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序;不符合工藝尺寸要求的零部件,自行修正;修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。 I、面板卷圓,面板卷半圓:卷圓前,先清除銑邊后留下的毛刺,再檢查面板的長寬尺寸是否符合公差要求,不 符合工藝尺寸要求的面板,禁止使用。面板卷 1/2 圓時(shí)用弧形樣板放樣,加工樣板。在卷板機(jī)上先放上壓邊卷圓用弧形工裝,壓邊、卷弧。 打磨拋光 對柱帽面板拼接橫縫進(jìn)行打磨,打磨之后進(jìn)行拋光處理,保證每條拼縫的平整。 拼裝 A、拼裝人員必須熟悉加工圖內(nèi)容及工藝文件要求。 B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應(yīng)清除干凈。 C、組裝時(shí),嚴(yán)禁在模板的使用面上點(diǎn)焊、打火,遇有需要臨時(shí)固定時(shí),待焊接完成后應(yīng)打磨、修補(bǔ)。 D、組裝時(shí)應(yīng)采取可靠的工裝措施,以保證組裝質(zhì)量和精度。 E、組裝后應(yīng)及時(shí)在工件上標(biāo)注模板號 。 表面處理及油漆 A、表面處理檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)涂漆,受污染的構(gòu)件應(yīng)重新處理表面。 B、油漆作業(yè)應(yīng)按油漆說明書進(jìn)行,不得在雨、霜、風(fēng)沙、低溫等不利條件下作業(yè)。 C、涂漆合格后,按圖紙要求在醒目位置標(biāo)注模板編號,要求字跡工整、體育館工程弧形柱及 y 形柱模板施工設(shè)計(jì)方 案 12 清楚。 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)
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