【文章內(nèi)容簡介】 因為所發(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔保條款得到糾正。利用UT裝置對一節(jié)短管的壁厚進行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報告的缺陷。這對制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質(zhì)量檢查方法。總之，對于所有的缺陷評估和日益發(fā)展的計算技術(shù)來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長檢修計劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內(nèi)運行。因此，應(yīng)建議首先考慮在所有輸氣管道內(nèi)使用MFL裝置，而在所有液體管道內(nèi)使[2,3]用UT裝置。用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當今國際管道內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。用超聲波技術(shù)實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實現(xiàn)。用漏磁技術(shù)實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術(shù)原理決定的。漏磁檢測器的發(fā)展方向主要在兩個方面:一是提高檢測器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供更全面、更準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應(yīng)關(guān)系數(shù)學模型的研究上不斷做出努力。漏磁通法與超聲波法相結(jié)合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內(nèi)檢測技術(shù)手段也日趨成熟和科學，管道內(nèi)檢測設(shè)備已由單純的漏【4】磁腐蝕檢測器向高清晰度、GPS和 GIS技術(shù)于一體的高智能檢測器發(fā)展。3結(jié)語總的來說，在各項技術(shù)高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標準進行進一步的完善，同時實行嚴格的檢測人員資格認證制度，從人員技術(shù)水平上為檢測工作的有效性打下堅實的基礎(chǔ)。另外，有關(guān)研究部門也應(yīng)加強國際間的技術(shù)交流與合作，并在自主研發(fā)的技術(shù)和設(shè)備上投入更多的時間和精力，為早日實現(xiàn)我國油氣管道檢測工作的智能化做出自己的貢獻。參考文獻[1] ：化學工業(yè)出版社，2001 [2] 李勇，2003；23(5)：116119 [3] 李新，2001；21(6)：8889 [4] 鐘家維，沈建新，2003； 17(4)：31～35致謝雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學研究精神，謙虛勤奮的求學風格，使我深受教誨，謹在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關(guān)心學生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學和朋友們。第三篇：油氣管道腐蝕檢測油氣管道腐蝕的檢測摘要:油氣管道運輸中的泄漏事故，不僅損失油氣和污染環(huán)境，還有可能帶來重大的人身傷亡。近些年來，管道泄漏事故頻繁發(fā)生，為保障管道安全運行和將泄漏事故造成的危害減少到最小，需要研究泄漏檢測技術(shù)以獲得更高的泄漏檢測靈敏度和更準確的泄漏點定位精度。本文介紹幾種檢測方法并針對具體情況進行具體分析。關(guān)鍵字：腐蝕檢測渦流漏磁超聲波 引言：在油氣管道運輸中管道損壞導(dǎo)致的泄漏事故不僅浪費了石油和天然氣，而且泄露的有毒氣體不僅污染環(huán)境，而且對人和動物造成重大的傷害，因此直接有效的檢測技術(shù)是十分必要的，油氣管道檢測是直接利用儀器對管壁進行測試，國內(nèi)外主要以超聲波、漏磁和禍流等領(lǐng)域的發(fā)展為代表。[1]渦流檢測 旋渦!狀感應(yīng)電流, 與激勵線圈平面平行, 且范圍局限于感應(yīng)磁場所能涉及的區(qū) , 電渦流集中在靠近激勵線圈的金屬表面, 其強度隨透射深度的增加而呈指數(shù)衰減, 此即所謂的趨膚效應(yīng).[1]電渦流檢測金屬表面裂紋的原理是: 檢測線圈所產(chǎn)生的磁場在金屬中產(chǎn)生電渦流, 電渦流的強度與相位將影響線圈的負載情況, , 則會切斷或降低電渦流, 即增大電渦流的阻抗, , .[2]渦流檢測是一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。渦流檢測系統(tǒng)適應(yīng)于核電廠、煉油廠、石化廠、化學工廠、海洋石油行業(yè)、油氣管道、食品飲料加工廠、酒廠、通風系統(tǒng)檢查、市政工程、鋼鐵治煉廠、航空航天工業(yè)、造船廠、警察/軍隊、發(fā)電廠等各方面的需求.[2] 渦流檢測的優(yōu)點為:。，可以進行白動化檢測。，操作輕便、簡單。:，非接觸檢測。!:件探傷。，可檢測非鐵磁性材料。渦流檢測的缺點為:。，探傷深度與檢測靈敏度相矛盾，不易兩全:。:。[1]超聲波檢測超聲波檢測的基本原理基本原理見圖3所示。垂直于管道壁的超聲波探頭對管道壁發(fā)出一組超聲波脈沖后，探頭首先接收到由管道壁內(nèi)表面反射的回波(前波)，隨后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A與管道壁厚度T可以通過前波時間以及前波和缺陷波(或底波)的時間差來確定：式中，為第一次反射回波(前波)時間，為第二次反射回波(底波或缺陷波)時間，為超聲波在介質(zhì)中的聲速、為超聲波在管道中的聲速。[3] 不過，僅僅根據(jù)管道壁厚度T曲線尚無法判別管道屬內(nèi)壁缺陷還是外壁缺陷，還需要根據(jù)探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A曲線來判別。當外壁腐蝕減薄時，距離A曲線不變；而當內(nèi)壁腐蝕減薄時，距離A曲線與壁厚T曲線呈反對稱。于是，根據(jù)距離A和壁厚T兩條曲線，即可確定管道壁缺陷，并判別管道是內(nèi)壁腐蝕減薄缺陷還是外壁腐蝕減薄缺陷。[3] 超聲波檢測是通過超聲傳感器將高頻聲波射入被檢管道內(nèi)，如果其內(nèi)部有缺陷，則一部分入射的超聲波在缺陷處被反射回來，再利用傳感器將反射同來的信號接收，可以檢出缺陷的位置和大小。管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質(zhì)的影響，超聲波法的檢測數(shù)據(jù)簡單準確，能夠檢測出管道的應(yīng)力腐蝕破裂和管壁內(nèi)的缺陷。適用于大直徑、厚管壁管道的檢查。超聲波檢測具有檢測成本低，現(xiàn)場使用方便，特別適用于檢驗厚度較大的管道。[4] 超聲檢測作為一種成熟的無損檢測技術(shù)有著它白己的優(yōu)點，但還存在以下幾個方面的不足:，或者對表面進行打磨處理，增加了勞動強度。，容易造成禍合不良，檢測速度慢、時間一長:，易造成漏檢:，并與操作人員有關(guān):，造成回波信號降低。，具有一定局限性。、外壁回波難以判斷，容易發(fā)生誤判。漏磁檢測最適合油管探傷檢驗的方法是漏磁法, 國內(nèi)油田現(xiàn)用的舊油管修復(fù)檢測線80%，[5]以上都采用了漏磁探傷方法 漏磁檢測是以自動化為目的發(fā)展起來的一種自動無損檢測技術(shù)，國外己經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。漏磁檢測的基本原理是建立在鐵磁性材料的高磁導(dǎo)率特性之上的。鐵磁性材料的磁導(dǎo)率遠大于其它非鐵磁性介質(zhì)(如空氣)的磁導(dǎo)率。當用磁場作用于被測對象并采用適當?shù)拇怕穼⒋艌黾杏诓牧暇植繒r，一旦材料表面存在缺陷，缺陷附近將有一部分磁場外泄出來。用傳感器檢測這一外泄漏磁場可以確定有無缺陷，進而可以評價缺陷的形狀尺寸。鋼管缺陷瀚磁檢測原理是鋼管被永久磁鐵磁化后，當鋼管中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，見圖:當管壁變薄，管內(nèi)、外壁局部被磨損，有腐蝕坑、凹坑、通孔等缺陷時，鋼管缺陷處的磁阻變大，聚集在管壁的部分磁通向外擴張，磁力線發(fā)生彎曲井且有一部分磁力線泄翻出鋼管表面，利用磁感應(yīng)元件(霍爾元件)在鋼管表面相對切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電信號，通過對感應(yīng)電信號的特征提取來對缺陷進行定性和定量分析。[6]真實的缺陷具有比模擬缺陷復(fù)雜得多的兒何形狀，況且它們千差萬別地存在于不同的_1洲沖，要計算其漏磁場是很難的。在檢測中，要使它們的漏磁場達到足以形成明確顯示的程度是很有意義的，這里，必須考慮影響缺陷漏磁場強弱的各種因素。影響缺陷漏磁場的因素主要米口卜列三個方面。（1）磁化場對漏磁場的影響l)當磁化程度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢。2)當磁感應(yīng)強度達到飽和值的80%左右時，漏磁場不僅幅值較大，而且隨著磁化場的增加會迅速增大。3)漏磁場及其分量與鋼管表面的磁感應(yīng)強度大小成正比。4)漏磁場及其分量與磁化場方向和缺陷側(cè)壁外法向矢量之間的夾角余弦成正比。（2）缺陷方向、大小和位置對漏磁場的影響 l)缺陷與磁化場方向垂直時，漏磁場最強: 2)缺陷與磁化場方向平行時，粼磁場兒乎為零。3)缺陷在l:件表面的漏磁場最人，隨著離開表面中心水平距離的增加漏磁場迅速減小。4)缺陷深度較小時，隨著深度的增加漏磁場增加較快，當深度增大到一定值后漏磁場增加緩慢。5)缺陷信號的幅值與缺陷寬度對應(yīng)，缺陷長度對翻磁信號兒乎沒有影響。6)缺陷寬度相同時，隨深度的增加，漏磁場隨之增人。（3）工件材質(zhì)及工況對漏磁場的影響鋼材的磁特性是隨其合金成分(尤其是含碳壇)、熱處理狀態(tài)而變化的，相同的磁化強度、相同的缺陷對不同的磁性材料，缺陷漏磁場不一樣，土要表現(xiàn)為以下二點:(l)對于兒何形狀不同的被測物體，如果表面的磁性場