【文章內容簡介】 水平。：1)熟悉設備結構性能，潤滑系統(tǒng)、潤滑方法。按照潤滑 “五定”的設計要求，正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好清潔。2)配合維修工做好設備保養(yǎng)，清洗換油，發(fā)現(xiàn)油箱漏油或油量不足時，及時加油，按時清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時清洗（補齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調整自動給油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤滑工具等。4)操作者與維修工配合進行設備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補充油料，達到規(guī)定油量。5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規(guī)程，回收廢油，分類入庫。6)檢查設備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不良立即修整。：1)操作工配合搞好維護保養(yǎng)、清洗換油、加強巡回檢查及時消除潤滑系統(tǒng)缺陷，防止油孔堵塞，潤滑裝置失靈，指導有關人員掌握潤滑元件的操作方法。2)所用電機軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應由維修鉗工協(xié)助進行。4)新設備進廠安裝試車時，必須由設備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤滑油。八、獎懲制度為了嚴肅管理，安全與設備管理處將組織有關人員對各實訓樓（場）及所有的生產實習設備進行檢查，對查出的問題按學院相關制度處理。，保持機械設備正常運行無中、小修，沒有給生產和實習教學造成任何損失的且每次檢查評比保持優(yōu)秀者，每半年獎500元。保養(yǎng)合格者獎200元。，技術業(yè)務精湛，獨立完成機械設備中、小修，并為學院節(jié)約維修、維護費用的操作者每半年獎500元。、亂、差，不按時清潔擦試的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資10元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資10元。累計三次（半年內）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門。，機械設備螺栓松動的，不按時填寫設備日點檢表的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資50元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資50元。累計三次（半年內）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門 ，設備使用部門違章違規(guī)使用操作機械設備，且造成機械設備損壞的，由機械設備使用部門承擔維修、配件費用，并按設備維修費用的2倍給予部門主管領導相應處罰。（螺栓松動、缺少潤滑油）等原因造成機械磨損至使設備及附件損壞的，由使用人承擔配件、維修費用，并扣工資500元。%以上，（半年考核一次）罰部門主管1000元。因違章違規(guī)使用設備造成安全事故的，設備使用人承擔相應的經濟損失，情節(jié)嚴重者，追究其刑事責任。部門主管負連帶責任。此制度從即日起試行。第三篇：設備維護保養(yǎng)管理制度設備管理、維護保養(yǎng)制度和考核辦法為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。一、用范圍本制度適用于生產設備、動力設備的管理二、職責：生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。三、工作程序新增設備（1）生產部根據(jù)公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。（1）生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。設備檢修（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。（3）完好設備要有明顯標識。設備事故的處理（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；設備使用基本要求 一、三好管好（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。用好（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。修好（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會會使用（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；會保養(yǎng)（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。會檢查（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。會排出故障（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求整齊工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。清潔設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。潤滑按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。安全實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保