【文章內(nèi)容簡介】 器上設(shè)有一個加油孔，當減速器內(nèi)油位低于游標時，應(yīng)及時加油，潤滑油的牌號為220（SH009491）。熱、冷機是通過三角膠帶來驅(qū)動的。更換三角帶時，要注意采用由制造廠供應(yīng)成捆的皮帶，使用長度不同的皮帶時將導(dǎo)致個別皮帶早期斷裂，要注意適當?shù)纳暇o皮帶，不可過分的使它們緊張，否則將會損害傳動部件的深溝球軸承?；旌蠙C半年應(yīng)進行全集檢修一次，更換各處密封件，檢查電氣線路和電氣元件情況。機器一經(jīng)使用后，若短時間不用，應(yīng)擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌槳等處，長期不用時，應(yīng)涂上防銹油。破碎機維護保養(yǎng)各軸承部位應(yīng)定期（一個月）加注潤滑脂。操作者應(yīng)注意各軸承溫升，一般不得超過30攝氏度。定期檢查各部位緊固件，以防松動。篩板如嚴重磨損應(yīng)及時更換、以免影響破碎能力。應(yīng)定期檢查三角帶，及時調(diào)整松緊度，確保轉(zhuǎn)動正常。根據(jù)破碎塑料的性質(zhì)，定期檢查固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的刃口，刃口鈍了應(yīng)及時刃磨，如果刀刃磨損較輕，可繼續(xù)使用，同時應(yīng)將緊固刀片的螺栓檢查一下，是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊。高速磨粉機維護保養(yǎng)本機采用潤脂潤滑形式，左右軸承均有注油裝置，每24小時加潤滑脂一次。本機運轉(zhuǎn)三個月后，需要更換新脂，油脂牌號為3鋰基脂，高速高溫黃油。加料機上的無級變速機專用潤滑油必須使用UB1或者UB3牽引液，在任何情況下確保牽引液按油標定量提供，在工作500小時后，應(yīng)更換牽引液，再工作1000小時更換一次。以后工作2000小時更換一次。加料機上的無級變速機一級齒輪部位，使用脂潤滑，在出廠時已加入二硫化鉬潤滑脂，一般工作1218個月更換一次。螺桿式空氣壓縮機維護保養(yǎng)檢查潤滑劑水平，如潤滑劑不夠要及時添加。視察機器，看有沒有泄露、積塵、超常噪音或震動現(xiàn)象。把儲氣罐內(nèi)的冷凝物排放掉，或檢查自排裝置是否工作。視察機組預(yù)濾器的狀況，如有必要則擦拭干凈。如果空氣過濾器顯示器在300小時/1年更換期之前就亮紅燈檢查過濾器的狀況，如有需要則更換空氣過濾器，塵埃重的環(huán)境需要經(jīng)常更換，或換用高防塵過濾器。每月或每100小時把預(yù)濾器卸下來并擦拭干凈，如有需要就更換，檢查冷卻器元件有異質(zhì)積聚，如有積聚則使用氣吹或壓洗方式將其清除，檢查軟管及設(shè)備有無泄露，如有泄露則擰緊。每年或3000小時檢查高溫保護開關(guān)（109攝氏度）的操作，更換潤滑劑過濾器，更換分離器芯，更換機組預(yù)濾器，視察傳動皮帶和張力彈簧，采集潤滑劑樣本作流體分析。每年或6000小時更換空中過濾器部件。每年或9000小時更換傳動皮帶和氣體彈簧，更換《超級潤滑劑》。每4年或18000小時更換所有軟管拆下開式電機的軸承，清潔上油，更換IP55電機上的密封軸承，每6年或18000小時更換分離筒。試驗設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、萬能材料試驗機維護保養(yǎng) 機器所配的夾具應(yīng)涂上防銹油保管； 由于液壓萬能試驗機的鉗口經(jīng)常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導(dǎo)致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應(yīng)經(jīng)常打掃，保持清潔（最好每次做完試驗后進行清掃）；鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應(yīng)保持清潔，定期涂一層薄的MoS2（二硫化鉬）潤滑脂。定期檢查鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。定期檢查鏈輪的傳動情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊。定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時更換密封圈或組合墊；根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。 長時間不做試驗時，注意關(guān)斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài)，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔，因為如果轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的使用壽命。 定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固； 試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關(guān)閉控制器和電腦； 1控制器上的接口為一一對應(yīng)，插錯接口可能對設(shè)備造成損壞； 1插拔控制器上的接口必須關(guān)閉控制器電源二、塑料門窗角強度試驗機維護保養(yǎng)每次試驗完畢，必須切斷電源，擦拭干凈。試驗機未噴漆的外露件的表面應(yīng)經(jīng)常涂刷油脂防腐、防銹。絲杠與絲杠螺母定期涂刷潤滑油脂。定期開關(guān)電源，清除電板及電器上的灰塵和油污。檢查各接線端子是否松動。三、沖擊試驗機維護保養(yǎng) 試驗機在搬運過程中，應(yīng)將沖擊擺卸下，避免沖擊擺來回擺動致使相關(guān)零件遭破壞。 沖擊擺不用時應(yīng)及時涂刷防銹油，并放置在附件箱內(nèi)。 嚴禁拆卸沖擊擺上的零件，一面沖擊擺的沖擊常數(shù)和打擊中心距發(fā)生變化。 使用前檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動，電源是否接通，沖擊擺定位機構(gòu)及放擺開關(guān)工作是否正常。四、RM200C轉(zhuǎn)矩流變儀的維護保養(yǎng)經(jīng)常清理設(shè)備內(nèi)外部衛(wèi)生。定期對加熱原件進行絕緣檢測，防止漏電。定期定時對潤滑點進行潤滑每次使用后對各數(shù)據(jù)接口進行吹塵。定期對混煉平臺減速箱油脂進行檢查與更換PPR管廠設(shè)備維護保養(yǎng)塑鋼建材有限公司目 錄設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度 28設(shè)備潤滑管理制度 31設(shè)備巡回檢查制度 35設(shè)備點檢制度 37一、注塑機維護保養(yǎng) 43二、行車維護保養(yǎng) 44三、擠出機維護保養(yǎng) 45四、破碎機維護保養(yǎng) 46五、普通空氣壓縮機維修保養(yǎng) 46六、混料機維護保養(yǎng) 46試驗設(shè)備維護保養(yǎng)制度 47設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度目 的：為確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)的需求。避免不正常的磨損或損壞；防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生；延長設(shè)備的使用壽命與大修周期；降低備件損耗，減少維修費用，安全合理有效的發(fā)揮設(shè)備的功效，做到正確使用、精心維護。特制定本制度。適用范圍：適用于公司所屬各生產(chǎn)部門的設(shè)備的運行。本制度適用全公司員工、實習(xí)人員等。職 責(zé)：生產(chǎn)設(shè)備操作人員負責(zé)日常保養(yǎng)和配合維保人員開展維護保養(yǎng)，并做好《設(shè)備的日常點檢、設(shè)備運行記錄表》的記錄工作。見附表，嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的運行。“定人定機”的專機負責(zé)制。、維護保養(yǎng)工作，并做好《設(shè)備的日常點檢、設(shè)備運行記錄表》的記錄工作。，及時消除設(shè)備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。維修保全人員負責(zé)督導(dǎo)設(shè)備操作人員的日常保養(yǎng)執(zhí)行情況和按時按質(zhì)完成既定的維護保養(yǎng)，并在設(shè)備操作人員處做好《設(shè)備的巡檢記錄、維護記錄表》的記錄工作。見附表，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修計劃予以消除。，原則每月一次，并做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，負責(zé)制定各車間《設(shè)備維修保養(yǎng)計劃》、《設(shè)備的日常檢查、維護記錄》，并對執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，改進設(shè)備管理工作。維護保養(yǎng)制度：，隨著使用工時的增加、各機構(gòu)和零部件由于受摩擦、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞等諸多因素的影響，性能逐漸變壞，從而影響設(shè)備的正常運行和使用壽命。公司的設(shè)備維修保養(yǎng)制度以預(yù)防為主，按運行工時進行保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)、維護保養(yǎng)兩種。，設(shè)備的結(jié)構(gòu)，使用條件及環(huán)境條件等確定的，根據(jù)零部件的磨損規(guī)律、老化規(guī)律等，把程度相近的項目集中處理，在設(shè)備零部件達到正常磨損、老化，在被破壞前進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設(shè)備早期損壞或連帶損壞，降低設(shè)備故障率，達到維持設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的目的。：日常保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到運行安全，能源消耗，設(shè)備的使用壽命。日常保養(yǎng)由操作人員負責(zé)執(zhí)行，其作業(yè)中心內(nèi)容以清潔、補充、安全、檢視為主，堅持班前班后操作工認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，緊固松動件等，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。：維護保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須加大監(jiān)督和檢查力度，杜絕隨壞隨修、以修代保的觀念和行為的出現(xiàn)，設(shè)備的維修保養(yǎng)是在以預(yù)防為主的思想主導(dǎo)下，把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級按期執(zhí)行。設(shè)備維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。，以操作工為主，維保工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位等。，以維修保全工為主，操作工為輔，年初列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油清除隱患，排除缺陷對設(shè)備進行全面檢查，視情況對設(shè)備進行除銹、補漆，檢查、試驗電氣控制部分。使設(shè)備技術(shù)狀況達到設(shè)備完好的要求。：在運行過程中出現(xiàn)的設(shè)備機械故障、電氣故障，應(yīng)及時報告車間負責(zé)人聯(lián)系維修人員維修，并填好設(shè)備運行記錄，維修后經(jīng)檢驗運行正常后再從事生產(chǎn)。設(shè)備檢查評比與獎懲：，并納入部門的經(jīng)濟責(zé)任制中考核。，并納入公司的經(jīng)濟責(zé)任制考核中。對各項指標好的機床予以表揚和獎勵。、檢修率低的設(shè)備，給予該設(shè)備維修保全工、操作工獎勵。設(shè)備潤滑管理制度設(shè)備潤滑是設(shè)備管理工作中極其重要的組成部分，是設(shè)備維護保養(yǎng)工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常生產(chǎn)，特制定本制度：一、管理職責(zé) ：各生產(chǎn)車間按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，指定專職設(shè)備操作工負責(zé)設(shè)備日常潤滑工作，包機維修工負責(zé)監(jiān)督和配合；特殊部位由維修工負責(zé)加油。各單位廠級及生產(chǎn)車間設(shè)備負責(zé)人，負責(zé)各生產(chǎn)車間設(shè)備潤滑監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。參與主要設(shè)備和大型特殊設(shè)備的潤滑管理，貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用。操作工（或維修工）的工作職責(zé) ：（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作。 、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向上一級報告。 、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。 ，需維修工處理的也應(yīng)及時提出實施。 ，每月月底將潤滑記錄交回車間，統(tǒng)一裝訂保存作為每臺設(shè)備的潤滑臺帳。，車間每月統(tǒng)計一次，作為計劃依據(jù)。 二、設(shè)備潤滑的“五定”工作內(nèi)容 ：定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法，不得遺漏。 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或銘牌規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。 定期：按照潤滑標準或銘牌規(guī)定的時間周期進行加油、添油或更換新油。 定人：要明確規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工負責(zé)加油，什么部位由維修工負責(zé)加油、換油，加換油操作工要求為專職，不得隨意更換。 三、自動注油裝置管理：要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量等，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。四、潤滑標準及記錄管理：由廠級設(shè)備部門組織車間編制各設(shè)備潤滑標準和相關(guān)制度；潤滑標準包括設(shè)備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，潤滑人根據(jù)潤滑標準的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄。潤滑記錄填寫必須及時、完整、準確，字跡工整，不得亂涂亂畫、隨意破損。潤滑記錄用完后交回車間統(tǒng)一保管存檔，廠部及車間設(shè)備負責(zé)人要不定期進行審核和抽查。五、潤滑油脂的管理： 各單位庫房及各車間應(yīng)有專人或兼職人員負責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。 潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂。 凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號，應(yīng)由車間向廠部設(shè)備部門提出，經(jīng)同意后，方可執(zhí)行。 大型主要設(shè)備和特殊設(shè)備的潤滑油，要定期對油質(zhì)情況進行取樣化驗，要求要由有資質(zhì)的化驗員監(jiān)督取樣和化驗，化驗結(jié)果要出具正規(guī)的化驗報告單，并根據(jù)化驗結(jié)果通知相關(guān)單位或車間進行濾油或換油。新購油（脂），必須隨附質(zhì)量合格證，特殊潤滑油另要隨附油質(zhì)化驗檢驗分析報告，到廠后，要進行抽樣化驗；潤滑油存放地點應(yīng)保持干燥通風(fēng)，整潔整齊，嚴禁煙火。六、設(shè)備的清洗換油規(guī)定 ：設(shè)備到需要批量換油周期時，由各車間提前申報用油計劃。 設(shè)備的清洗換油工作，應(yīng)盡量與大、中修理期相結(jié)合，換下廢油時，應(yīng)分別存放，送往庫房統(tǒng)一處理。 加換潤滑油時，應(yīng)加足到油標規(guī)定位置。 操作工及包機維修工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化或油面低于油標規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補充。 每次清洗換油后，應(yīng)詳細登記在潤滑記錄上。 見附表七、廢油的回收管理 ：潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，庫房應(yīng)負責(zé)組織回收并妥善處理。 廢油回收及保管工作應(yīng)嚴格按下列要求進行： 1）、同一品種，不同牌號的廢油應(yīng)收集在一個桶內(nèi)；特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起。 2）、車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起。 3）、 儲存廢油的油桶應(yīng)當加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)；油桶應(yīng)有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應(yīng)存放其他液體。八、各級領(lǐng)導(dǎo)必須重視設(shè)備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的管理，組織領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查，切實做好設(shè)備全面管理工作，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。