【文章內容簡介】 器上設有一個加油孔，當減速器內油位低于游標時，應及時加油，潤滑油的牌號為220（SH009491）。熱、冷機是通過三角膠帶來驅動的。更換三角帶時，要注意采用由制造廠供應成捆的皮帶，使用長度不同的皮帶時將導致個別皮帶早期斷裂，要注意適當?shù)纳暇o皮帶，不可過分的使它們緊張，否則將會損害傳動部件的深溝球軸承?；旌蠙C半年應進行全集檢修一次，更換各處密封件，檢查電氣線路和電氣元件情況。機器一經使用后，若短時間不用，應擦凈鍋內壁及攪拌槳等處，長期不用時，應涂上防銹油。破碎機維護保養(yǎng)各軸承部位應定期（一個月）加注潤滑脂。操作者應注意各軸承溫升，一般不得超過30攝氏度。定期檢查各部位緊固件，以防松動。篩板如嚴重磨損應及時更換、以免影響破碎能力。應定期檢查三角帶，及時調整松緊度，確保轉動正常。根據(jù)破碎塑料的性質，定期檢查固定刀和旋轉刀的刃口，刃口鈍了應及時刃磨，如果刀刃磨損較輕，可繼續(xù)使用，同時應將緊固刀片的螺栓檢查一下，是否有松動現(xiàn)象，如有松動應及時擰緊。高速磨粉機維護保養(yǎng)本機采用潤脂潤滑形式，左右軸承均有注油裝置，每24小時加潤滑脂一次。本機運轉三個月后，需要更換新脂，油脂牌號為3鋰基脂，高速高溫黃油。加料機上的無級變速機專用潤滑油必須使用UB1或者UB3牽引液，在任何情況下確保牽引液按油標定量提供，在工作500小時后，應更換牽引液，再工作1000小時更換一次。以后工作2000小時更換一次。加料機上的無級變速機一級齒輪部位，使用脂潤滑，在出廠時已加入二硫化鉬潤滑脂，一般工作1218個月更換一次。螺桿式空氣壓縮機維護保養(yǎng)檢查潤滑劑水平，如潤滑劑不夠要及時添加。視察機器，看有沒有泄露、積塵、超常噪音或震動現(xiàn)象。把儲氣罐內的冷凝物排放掉，或檢查自排裝置是否工作。視察機組預濾器的狀況，如有必要則擦拭干凈。如果空氣過濾器顯示器在300小時/1年更換期之前就亮紅燈檢查過濾器的狀況，如有需要則更換空氣過濾器，塵埃重的環(huán)境需要經常更換，或換用高防塵過濾器。每月或每100小時把預濾器卸下來并擦拭干凈，如有需要就更換，檢查冷卻器元件有異質積聚，如有積聚則使用氣吹或壓洗方式將其清除，檢查軟管及設備有無泄露，如有泄露則擰緊。每年或3000小時檢查高溫保護開關（109攝氏度）的操作，更換潤滑劑過濾器，更換分離器芯，更換機組預濾器，視察傳動皮帶和張力彈簧，采集潤滑劑樣本作流體分析。每年或6000小時更換空中過濾器部件。每年或9000小時更換傳動皮帶和氣體彈簧，更換《超級潤滑劑》。每4年或18000小時更換所有軟管拆下開式電機的軸承，清潔上油，更換IP55電機上的密封軸承，每6年或18000小時更換分離筒。試驗設備維護保養(yǎng)制度一、萬能材料試驗機維護保養(yǎng) 機器所配的夾具應涂上防銹油保管； 由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔（最好每次做完試驗后進行清掃）；鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2（二硫化鉬）潤滑脂。定期檢查鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。定期檢查鏈輪的傳動情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊。定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。 長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài)，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的使用壽命。 定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固； 試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦； 1控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞； 1插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源二、塑料門窗角強度試驗機維護保養(yǎng)每次試驗完畢，必須切斷電源，擦拭干凈。試驗機未噴漆的外露件的表面應經常涂刷油脂防腐、防銹。絲杠與絲杠螺母定期涂刷潤滑油脂。定期開關電源，清除電板及電器上的灰塵和油污。檢查各接線端子是否松動。三、沖擊試驗機維護保養(yǎng) 試驗機在搬運過程中，應將沖擊擺卸下，避免沖擊擺來回擺動致使相關零件遭破壞。 沖擊擺不用時應及時涂刷防銹油，并放置在附件箱內。 嚴禁拆卸沖擊擺上的零件，一面沖擊擺的沖擊常數(shù)和打擊中心距發(fā)生變化。 使用前檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動，電源是否接通，沖擊擺定位機構及放擺開關工作是否正常。四、RM200C轉矩流變儀的維護保養(yǎng)經常清理設備內外部衛(wèi)生。定期對加熱原件進行絕緣檢測，防止漏電。定期定時對潤滑點進行潤滑每次使用后對各數(shù)據(jù)接口進行吹塵。定期對混煉平臺減速箱油脂進行檢查與更換PPR管廠設備維護保養(yǎng)塑鋼建材有限公司目 錄設備維修保養(yǎng)管理制度 28設備潤滑管理制度 31設備巡回檢查制度 35設備點檢制度 37一、注塑機維護保養(yǎng) 43二、行車維護保養(yǎng) 44三、擠出機維護保養(yǎng) 45四、破碎機維護保養(yǎng) 46五、普通空氣壓縮機維修保養(yǎng) 46六、混料機維護保養(yǎng) 46試驗設備維護保養(yǎng)制度 47設備維修保養(yǎng)管理制度目 的：為確保生產設備處于良好運行狀態(tài)，滿足生產的需求。避免不正常的磨損或損壞；防止人身、設備事故的發(fā)生；延長設備的使用壽命與大修周期；降低備件損耗，減少維修費用，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護。特制定本制度。適用范圍：適用于公司所屬各生產部門的設備的運行。本制度適用全公司員工、實習人員等。職 責：生產設備操作人員負責日常保養(yǎng)和配合維保人員開展維護保養(yǎng)，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。見附表，嚴格按操作規(guī)程進行設備的運行?！岸ㄈ硕C”的專機負責制。、維護保養(yǎng)工作，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。，及時消除設備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。維修保全人員負責督導設備操作人員的日常保養(yǎng)執(zhí)行情況和按時按質完成既定的維護保養(yǎng)，并在設備操作人員處做好《設備的巡檢記錄、維護記錄表》的記錄工作。見附表，并主動向操作工了解設備運行情況。，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。，原則每月一次，并做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，負責制定各車間《設備維修保養(yǎng)計劃》、《設備的日常檢查、維護記錄》，并對執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，做好各車間保養(yǎng)工作檢查記錄。，改進設備管理工作。維護保養(yǎng)制度：，隨著使用工時的增加、各機構和零部件由于受摩擦、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞等諸多因素的影響，性能逐漸變壞，從而影響設備的正常運行和使用壽命。公司的設備維修保養(yǎng)制度以預防為主，按運行工時進行保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)、維護保養(yǎng)兩種。，設備的結構，使用條件及環(huán)境條件等確定的，根據(jù)零部件的磨損規(guī)律、老化規(guī)律等，把程度相近的項目集中處理，在設備零部件達到正常磨損、老化，在被破壞前進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設備早期損壞或連帶損壞，降低設備故障率，達到維持設備安全穩(wěn)定運轉的目的。：日常保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎，直接關系到運行安全，能源消耗，設備的使用壽命。日常保養(yǎng)由操作人員負責執(zhí)行，其作業(yè)中心內容以清潔、補充、安全、檢視為主，堅持班前班后操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，緊固松動件等，使設備保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。：維護保養(yǎng)是合理使用設備的重要環(huán)節(jié)，必須加大監(jiān)督和檢查力度，杜絕隨壞隨修、以修代保的觀念和行為的出現(xiàn)，設備的維修保養(yǎng)是在以預防為主的思想主導下，把設備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級按期執(zhí)行。設備維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。，以操作工為主，維保工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位等。，以維修保全工為主，操作工為輔，年初列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油清除隱患，排除缺陷對設備進行全面檢查，視情況對設備進行除銹、補漆，檢查、試驗電氣控制部分。使設備技術狀況達到設備完好的要求。：在運行過程中出現(xiàn)的設備機械故障、電氣故障，應及時報告車間負責人聯(lián)系維修人員維修，并填好設備運行記錄，維修后經檢驗運行正常后再從事生產。設備檢查評比與獎懲：，并納入部門的經濟責任制中考核。，并納入公司的經濟責任制考核中。對各項指標好的機床予以表揚和獎勵。、檢修率低的設備，給予該設備維修保全工、操作工獎勵。設備潤滑管理制度設備潤滑是設備管理工作中極其重要的組成部分，是設備維護保養(yǎng)工作中的關鍵環(huán)節(jié)，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常生產，特制定本制度：一、管理職責 ：各生產車間按生產班組或機組建立潤滑點，指定專職設備操作工負責設備日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合；特殊部位由維修工負責加油。各單位廠級及生產車間設備負責人，負責各生產車間設備潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用。操作工（或維修工）的工作職責 ：（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。 、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。 、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。 ，需維修工處理的也應及時提出實施。 ，每月月底將潤滑記錄交回車間，統(tǒng)一裝訂保存作為每臺設備的潤滑臺帳。，車間每月統(tǒng)計一次，作為計劃依據(jù)。 二、設備潤滑的“五定”工作內容 ：定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法，不得遺漏。 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或銘牌規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。 定期：按照潤滑標準或銘牌規(guī)定的時間周期進行加油、添油或更換新油。 定人：要明確規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工負責加油，什么部位由維修工負責加油、換油，加換油操作工要求為專職，不得隨意更換。 三、自動注油裝置管理：要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量等，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。四、潤滑標準及記錄管理：由廠級設備部門組織車間編制各設備潤滑標準和相關制度；潤滑標準包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，潤滑人根據(jù)潤滑標準的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄。潤滑記錄填寫必須及時、完整、準確，字跡工整，不得亂涂亂畫、隨意破損。潤滑記錄用完后交回車間統(tǒng)一保管存檔，廠部及車間設備負責人要不定期進行審核和抽查。五、潤滑油脂的管理： 各單位庫房及各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲入。 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂。 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間向廠部設備部門提出，經同意后，方可執(zhí)行。 大型主要設備和特殊設備的潤滑油，要定期對油質情況進行取樣化驗，要求要由有資質的化驗員監(jiān)督取樣和化驗，化驗結果要出具正規(guī)的化驗報告單，并根據(jù)化驗結果通知相關單位或車間進行濾油或換油。新購油（脂），必須隨附質量合格證，特殊潤滑油另要隨附油質化驗檢驗分析報告，到廠后，要進行抽樣化驗；潤滑油存放地點應保持干燥通風，整潔整齊，嚴禁煙火。六、設備的清洗換油規(guī)定 ：設備到需要批量換油周期時，由各車間提前申報用油計劃。 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往庫房統(tǒng)一處理。 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。 操作工及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質惡化或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。 見附表七、廢油的回收管理 ：潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行： 1）、同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內；特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。 2）、車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。 3）、 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內；油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。八、各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的管理，組織領導和監(jiān)督檢查，切實做好設備全面管理工作，確保設備安全經濟運行。