【文章內(nèi)容簡介】 理工程師批準后方可實行，保證在開挖及施工過程不發(fā)生坍塌事故?；娱_挖過程中，不得在基坑周邊2米范圍內(nèi)堆土，防止坍塌?；娱_挖過程中須在基坑四周設排水邊溝及集水坑，便于在施工過程中及時排水。二、涵身施工注意事項：待箱涵基坑開挖完成后，經(jīng)項目部結構工程師及監(jiān)理工程師的檢驗合格及時按設計要求鋪筑砂礫墊層、C20墊層混凝土。鋼筋加工及安裝：○1鋼筋原材料必須經(jīng)過原材料的力學性能及可焊性試驗，經(jīng)試驗 合格后方可進行鋼筋加工。○ 2鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，且應設立標志。鋼筋露天堆放時，應墊高并加遮蓋。○ 3鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈?！?4鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前應調直?！?5軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不得綁扎，普通混凝土吉直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗?！?6 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ 18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施?！?7受力鋼筋焊接應布置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的50%。○ 8電弧焊和綁扎接頭與鋼筋混凝土彎曲處的距離不得小于10倍 鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處?！?焊接接頭兩鋼筋搭接端部就預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭單面焊不得小于10d,雙面焊不得小于5d，焊縫厚度及寬度要滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ 18）的規(guī)定要求?！?10鋼筋安裝完成后，應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。保護層厚度符合設計要求?！?11在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。符合設計要求后才能進行下道工序。支架：支架是箱涵施工的一道關鍵工序，支架必須進行強度及穩(wěn)定性驗算，符合要求后方可實施。搭立支架注意事項：○ 1支架長度必須滿足施工要求?！?2支架應利用專用設備拼裝，在施工時確保質量和安全?！?支架的彈性及非彈性變形應滿足施工后涵身設計標主的要求。立模：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性關系到箱涵的整體施工質量，因此模板的選用及加固就滿足以下要求：○ 1模板、支架的剛度，其變形值不得超過下列數(shù)值：a、表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1/、表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/、支的跨桿度件的，其彈性撓架度受為載相后應撓結曲構1/400.○ 2模板采用15mm厚的竹膠板，在采購過程中必須保證板材的質量及厚度的統(tǒng)一。○ 3板與板之間必須用3mm左右厚度的雙面膠堵縫，防止漏漿?！?4在立模前必須對前次澆筑的混凝土進行鑿毛處理，并清理干凈?；炷翝仓毫⒛Ｍ瓿珊螅?jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后即可進行混凝土澆筑；混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土廠家用混凝土運輸車運到現(xiàn)場；現(xiàn)場試驗的工作性能，符合要求后，用混凝土泵輸送澆筑；混凝土水平分層澆筑，分層厚度為30cm左右，采用插入式振搗棒振搗，使用插入式振動棒時，保持與側模50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm，振動棒要快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密 實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑時應按規(guī)范要求留好試塊，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中要派專人觀察模板及支架的情況，及時對模板及支架進行加固。混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，待混凝土達到一定強度后，就及時覆蓋土工布或塑料布，灑水或加溫養(yǎng)護，保持混凝土表面濕度和養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護期不少于7天。支架拆除；待混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除支架。拆除支架應按擬定的卸落順序進行，分幾個循環(huán)卸落，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時注意以下幾點：○ 1在卸前應在卸架設備上做好每次卸落量的標記?！?2支架卸落應從跨中向兩側依次循環(huán)卸落。****年**月**日第四篇：圓管涵施工技術交底QR（1/0）技01（二）級技術交底卡單位工程名稱：路基工程填寫：2006年8月26日 分部工程名稱：涵洞工程—圓管涵交底卡編號：ZJJSJS03B03 施工技術交底主要內(nèi)容：基礎放樣、基坑開挖 基坑開挖前的測量放樣工作 測量組用全站儀放出圓管涵基礎開挖軸線和路中心線，用水準儀測量地面標高，結合圖紙上基礎砂礫墊層底設計標高，計算出需下挖的深度，施工人員據(jù)此軸線和路中心線，結合基礎平面尺寸、開挖深度，按1：，并用白灰撒出基坑開挖的平面尺寸。開挖時，須注意基坑四周寬放50~100cm，留出施工作業(yè)面。 基坑開挖 采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑土方挖掘,挖至接近基底標高時保留20～30cm一層,在基礎施工前再采用人工突擊挖除，開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作，基坑四周挖出集水溝，引至設置于基礎外的集水井，用潛水泵抽出，以免基底被水浸泡，影響地基承載力?；訖z驗，砂礫墊層和基礎施工 基坑檢驗 坑底標高達到設計值后，報請監(jiān)理工程師檢驗地基承載力、標高和平面尺寸、大小。設計要求地基承載力不小于150KPa，做觸探試驗，要求大于該值，此時可直接回填砂礫，將基礎筑在砂礫之上；若承載力小于該值，應將承載力不足的深度范圍挖除并換填砂礫或碎石等征得監(jiān)理工程師同意的材料。標高須控制在規(guī)范要求內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即進行砂礫墊層、基礎砼施工。 砂礫墊層施工 本涵設計采用30cm厚砂礫墊層，材料要求透水性能好，具有良好的級配，表面潔凈，含泥量不超過5%，最大粒徑不超過5cm；為便于基礎混凝土施工，砂礫墊層四周可比設計值適當寬填10~20cm，并用平板夯夯實至表面平整、密實為止。 基礎施工 本涵基礎分兩層進行施工，采用20cm厚C20混凝土，注意其埋置深度滿足設計要求，一次管基立模前底標高和平面位置應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格?；A模板采用鋼?；蚰灸?，拼裝時，接縫處粘貼雙面膠，防止?jié)沧r漏漿。基礎側面為向外1∶1的坡度傾斜的形式，側面模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑底固定?；A應每隔4~6m設置沉降縫一道，縫寬3cm，填砂處理。模板施工時，要求按沉降縫的設置情況分塊立模、澆筑，相鄰塊在沉降縫處用3 cm厚的泡沫板隔開，尤其需要注意的是基礎分塊長度除整數(shù)管節(jié)外，~1cm。一次管基澆筑至管底以下2~3cm，待管節(jié)安放就位后再澆筑管底以上部分。振動棒振搗一定要密實，要求拆模后的基礎線形應直順，棱角分明，表面應平整，不得有掉角、彎曲、坑洼現(xiàn)象。端墻基礎要求與一次管基同時澆筑，其砼標號與一次管基相同。端墻基礎施工要求用人工開挖，按照圖紙上的設計尺寸，挖至坑底標高，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后澆筑砼。需要注意的是，施工放樣時，端墻基礎在結構尺寸不變的前提下，可適當調整位置，即涵長，以保證最外端管節(jié)端面能與端墻基礎端部在同一豎直平面內(nèi)，但涵長必須符合設計和規(guī)范要求。一次管基、端墻基礎的表面應鑿毛處理，鑿掉浮漿和松散顆粒，露出堅硬的粗骨料，清理后并用水沖洗干凈，達到規(guī)范要求。管節(jié)進場檢驗根據(jù)招標文件要求，所有圓管涵管節(jié)采用甲供材料，提前報計劃，根據(jù)計劃進場后做好成品管節(jié)驗收工作，檢查出廠合格證及外觀檢查。其成品應符合下列要求：管1節(jié)端面應平整并與其軸線垂直（主要指正交涵洞）；管壁內(nèi)外側表面應平直圓滑，無破損和裂縫，無嚴重蜂窩、麻面和剝落現(xiàn)象，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm*30mm，其深度不得超過10mm，總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用；管節(jié)各部尺寸允許偏差為：管長0~10cm，內(nèi)外直徑不小于設計值，管厚3mm，正值不限。如有不符合上述要求的水泥管節(jié)，堅決退回，不予接受。管節(jié)安裝管底基礎，端墻基礎，涵管成品均檢查合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可安裝管節(jié)。管節(jié)安裝采用熟練工人配合吊車進行，作業(yè)前應做好下列準備工作：