【文章內容簡介】 48 26個花 （七）計算筘號及筘幅 每筘穿入數(shù)全幅筘數(shù) 每筘穿入數(shù)：地經(jīng)密度 /花經(jīng)密度 =288/533==1:2 修正為：花組織 4入，地組織 2入 每花筘齒數(shù) =平紋 /每筘齒穿入數(shù) +提花 /每筘齒穿入數(shù) =132/2+48/4=78（齒） 平均每筘穿入數(shù)：一花根數(shù) /一花筘齒數(shù) =180/78= 全幅總筘齒數(shù) =全幅花數(shù) 每花筘齒數(shù) 減頭筘齒數(shù) +邊紗筘齒數(shù) =27 7844247。 2+64247。 2=2116（齒） 筘幅 =坯布幅寬 /（ 1－ 幅縮率） =（ 1－ %） = 筘號 =總筘齒數(shù) 2/筘幅 = 63 12 （八）計算百米用紗量 百米經(jīng)紗用量（ 32s單紗） =）經(jīng)織縮率（紗支 系數(shù)單紗總經(jīng)根數(shù) %1s32 ? ?=）（ % ?= 則：白色（ 32s單）： 3520/4880=（千克／百米） 黑色（ 32s單）： 1296/4880=（千克／百米） 紗支 系數(shù)廢邊）（筘幅緯紗密度百米緯紗用量 ???? = 32 0 6 0 5 3 ????? ）（ = 一米經(jīng)長 :1/(1經(jīng)織縮 %)=1/(%)= 米 13 四 產(chǎn)品投產(chǎn)工藝與設計 工藝流程： 松 筒與染色工藝＞ 絡筒工藝設計 ＞ 整經(jīng)工藝設計 ＞ 漿紗工藝設計 ＞ 穿織工藝設計 ＞ 穿織工藝設計 ＞ 織造工藝設計 ＞后整理工藝 （一）松筒與染色工藝 (1)目的 經(jīng)過松筒這道工序后可改變任何筒子紗的卷繞密度 ,松筒子之后卷繞密度會相對變小 , 方便后道工序的染色紗線的上色。 (2)機型 :GA012 型雙面槽筒式松式絡筒機 錠數(shù) 48120 每 4錠遞增，標準型 100 錠 絡紗速度 ( 米 /min) 350、 400 導紗動程（ mm） 147 筒子卷繞密度 (克 /cm3) 張力裝置 設張力恒定裝置， 5種張力墊圈 清紗裝置 機械清紗 斷紗自停裝置 一個自停箱控制工錠，操桿式筒子抬起自停 管紗接頭裝置 打結器或空捻器 (3)參數(shù)設定 絡紗速度： 400m/min 理由，紗線為 32s 及紗線工藝 張力： 30g，由查表得知。筒子卷繞密度： 。 因為此設計為色織品種，要對紗線染色后才可以進行后道工序的生產(chǎn)，托染單不僅是告訴采購需要多 少紗線，也要告訴染廠所需要什么顏色，那么托染單上就要有紗樣和所需數(shù)量。托染單上要體現(xiàn)出以上所需。 (1)筒染 :數(shù)量比較大的時候一般用筒染。 (2)標明顏色，貼清紗樣：紗樣在來樣分析時已經(jīng)貼在了工藝制作單上，現(xiàn)在只要剪下紗樣和顏色一一對應的貼。 （ 3）托染要求 : 對色光源、縮水率、染料要求 （ 4）工藝流程 14 原紗 (筒子紗 )＞煮練＞漂白＞染色 由于棉纖維上含有蠟色素和果膠等雜質，在染色之前必須除去，以提高織物的滲透性，滿足染色需要，所以前處理工序包括煮練和漂白。 ①主要工藝 煮練 :煮練需要用高溫和高壓及煮紗鍋，容 量是 。煮練的配方 (每鍋 ):燒95 千克；純堿 8 千克；磷酸三鈉 5 千克；泡花堿 15 千克；滲透劑 10千克。工藝過程 :升溫 2小時至 120 攝氏度，煮練 4小時，清水沖洗。 漂白：煮練以后是白紗還需要經(jīng)過漂白工序（如果為染色紗則不需要用漂白）。使用活性染料染色的時候，因為染色的過程中紗線本身 pH 值對染料上色率和勻染性影響很大，所以煮練后必須加強水洗，對直接染色的紗線一定要洗至中性。 漂白的配方 :次氯酸 (漂白劑 )～ 2g/升；大蘇打 (脫氯劑， 100 千克棉紗 )6千克；鹽酸 (酸洗劑 )2g/升 。工藝過程 :氯漂 (45 分鐘 )→水洗 (三十分鐘 )→酸洗 (30 分鐘 )→脫氯 (10 分鐘 )→水洗后，最后需要洗到中性。漂白之后氯要脫干凈，使用水洗至中性。 染色：染色是采用環(huán)保型的 B型活性的染料的染色，該染料是具有兩種活性的基團對染色的工藝條件的變化具有很大的適應性，在實際生產(chǎn)時被染織物色差小，重現(xiàn)性質好，對織物的滲透性和勻染性好及直接性以及滲透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染產(chǎn)品的色光深度穩(wěn)定，竭染的性質好，固色率可達百分之八十以上。染色的工藝為 :七十攝氏度染色 21分鐘，加堿固色四十 min，然后 皂洗和水洗。 ②染色要求 對色紗的管理需要嚴格 ,色紗需要潔凈和鮮艷，白紗白度要好 。煮和漂以及染用水要嚴按要求，用宜用軟水（需要水質以在 30 106以下的為好 )。在染色方面要嚴格執(zhí)行工藝標準，避免產(chǎn)生色差、色花現(xiàn)象。染色、準備車間需要配有選紗工 ,正確處理好各色差級別，使織物達到優(yōu)質產(chǎn)品的要求。 （二） 絡筒工藝設計 因為圓錐形是平行卷繞有點邊筒子，其穩(wěn)定性很好，容量很大，密度也大，也適宜色織，所以這個本設計的經(jīng)緯紗筒子是選擇圓錐形平行卷繞的有邊筒子卷繞 （ 1）張力 其作用：適當?shù)拇笮〉慕j筒張力需有利于提高絡筒的質量，可使筒子的 15 卷繞緊密，易形成穩(wěn)定而堅固，同時需適當?shù)膹埩σ灾劣诶瓟嘟?jīng)紗薄弱的環(huán)節(jié)，提高其紗線的條干均其勻度，以便提高后道的工序的效率以及產(chǎn)品的質量。 （ 2）其適度的絡筒的張力需要根據(jù)其加工織物的需求和原料其性能來定，一般的可在下列范圍以內選定： ①棉紗：張力只要不超過其斷裂的強度 15%～ 20% （ 3）其張力裝置需要注意點：就絡筒過程中需應盡量使絡筒張力均勻，減少波動，從而使筒子的卷繞密度達到其內外均勻一致，筒子可成形良好 機型 ORION M/L 制造廠 意大利薩維奧 喂入形式 紗庫型 ,單錠式 卷繞線速度（米 /分鐘） 4002200 標準錠數(shù)（錠 /臺） 64（ 8錠 /節(jié)） 適用纖維的類別 棉、人造纖維，合成纖維和混紡紗及羊毛等 張力的裝置 柵式張力器 清紗的裝置 電子清紗器（全程監(jiān)控） 防疊的裝置 電子式 打結的形式 空氣捻結 筒紗的最大直徑（毫米） 254 外形尺寸（長 ?寬 ?高）（毫米） 18480x1500x2165 (50 錠 ) 導紗動程（毫米） 250 參數(shù)選擇及論證 紗支 32S 來樣經(jīng)緯紗均為 32S 絡筒速度： 1500m/min 紗線較粗，強力較大 張力： 15 克 32S 紗線張力最為適中。 卷繞密度： 克 /cm3 由張力大小及工藝計算。 16 清紗隔距： √ =（ mm） （三）整經(jīng)工藝設計 （ 1）目的：使其改變紗線的卷裝其形式，由于單紗的卷繞的筒子形成有多紗同時卷繞具有織軸的初步形式的經(jīng)軸。 （ 2）工藝