【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較大處，并按施工技術(shù)規(guī)范要求接頭錯(cuò)開布臵。e、用焊接的方法拼裝骨架時(shí)，用樣板嚴(yán)格控制骨架位臵，骨架的施焊順序，應(yīng)從骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成型，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱的跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。f、鋼筋在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，先安裝底、腹板鋼筋，然后 安裝橫隔梁及梁端鋼筋，待芯模和波紋管安裝后，最后安裝頂板鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋的搭接及焊接應(yīng)按滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工，扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(2)波紋管制安注意事項(xiàng)及操作要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)臵定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm。b、波紋管的接長連接：采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口。d、波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。e、所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。f、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。g、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。h、管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊。(3)鋼絞線制安注意事項(xiàng)及操作要求a、鋼絞線下料長度為設(shè)計(jì)孔道長度＋張拉設(shè)備工作長度＋預(yù)留錨外不少于90mm的總長度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。b、鋼絞線編束時(shí)須按各束理順，每隔1～，鐵絲扣應(yīng)向里面彎折，綁好的絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。c、鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。d、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。對(duì)于露出部分必須采用膠帶密封。e、任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。內(nèi)模安裝及保護(hù)層墊塊實(shí)際操作情況采用流水作業(yè)，在完成28孔箱梁的鋼筋綁扎以及鋼絞線安裝后，開始內(nèi)模準(zhǔn)備工作，內(nèi)模采用鋼管支撐，變形較小。(1)安全 無。(2)質(zhì)量 內(nèi)模安裝情況較好，支撐牢固，變形較小，但由于開始時(shí)腹板鋼筋不夠順直，導(dǎo)致內(nèi)模順直度稍差，檢查后對(duì)此問題及時(shí)進(jìn)行了處理。(3)進(jìn)度 內(nèi)模安裝時(shí)間為2天，超過計(jì)劃1天。所有鋼筋保護(hù)層墊塊使用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度的梅花形混凝土墊塊，放臵在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處，將其墊牢和用細(xì)鐵絲綁牢；嚴(yán)禁墊塊出現(xiàn)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，澆筑混凝土前應(yīng)該全部檢查一片，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。底、腹板混凝土澆筑首次混凝土澆筑于2009年4月30日晚進(jìn)行，5月1日上午結(jié)束，澆筑時(shí)間為8小時(shí)。(1)安全 因?yàn)楸敬螡仓幸归g施工，存在較多安全隱患，比如用電安全，高空防護(hù)安全等等，在項(xiàng)目部及施工班組的共同努力下，未發(fā)生安全問題。(2)質(zhì)量 由于混凝土下料順序以及振搗工位臵分布欠合理，還因?yàn)楦拱宓菇切倍容^大，本次澆筑箱梁箱室內(nèi)局部外觀質(zhì)量不佳。在經(jīng)過會(huì)議討論后，針對(duì)本次澆筑箱室內(nèi)混凝土表面存在的問題，項(xiàng)目部準(zhǔn)備采用調(diào)整混凝土下料順序的措施：先從腹板處下料，并同時(shí)從腹板上部和倒角底部進(jìn)行振搗，然后停止振搗倒角，繼續(xù)從腹板下料直到腹板處混凝土流出至底板并不再流動(dòng)為止，然后再澆筑底板混凝土。該措施用來保證倒角處混凝土的密實(shí)，并減少倒角處的二次振搗，從而確保外觀質(zhì)量。(3)進(jìn)度 本次澆筑準(zhǔn)備工作充分，兩臺(tái)拌和樓都能正常供料，澆筑過程 順利。拆模、清理以及頂模板安裝在澆筑完成后第二天，開始腹板模的拆除、清理以及頂模的安裝工作，工作時(shí)間為4天。(1)安全 在拆模過程中，主要應(yīng)注意鋼管材料的合理堆放以及吊運(yùn)的安全。本次首件施工無安全事故。(2)質(zhì)量 在本次施工當(dāng)中，主要出現(xiàn)了以下問題：a、通氣孔固定不牢固及分布位臵不對(duì)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改，在澆筑前未出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象。b、頂板橫向張拉槽口模板縫隙過大，導(dǎo)致個(gè)別有漏漿現(xiàn)象，影響張拉口，后用棉線團(tuán)進(jìn)行了堵塞。c、擠壓套未緊貼錨墊板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查整改，澆筑前都滿足要求。(3)進(jìn)度 較計(jì)劃稍有滯后，主要原因是未及時(shí)進(jìn)行交接面的鑿毛工作，浪費(fèi)了2天時(shí)間。1頂板鋼筋、鋼絞線制安、護(hù)欄等預(yù)埋件控制在28孔箱梁完成拆模、清理以及頂板模板安裝后，立即開始了頂板鋼筋以及鋼絞線的制安工作。施工時(shí)間為6天，超過計(jì)劃3天。(1)安全 無(2)質(zhì)量 頂板鋼筋綁扎情況較好，鋼筋間距、數(shù)量、接頭焊接等均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但在自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)了以下問題：a、支撐鋼筋分布不合理，導(dǎo)致頂面鋼筋網(wǎng)高低起伏。檢查發(fā)現(xiàn)后，要求施工班組進(jìn)行了加強(qiáng)。另外，項(xiàng)目部要求在以后施工中必須采用拉線法，先每隔5m橫向拉線，焊定位橫向鋼筋，再根據(jù)該定位橫向鋼筋進(jìn)行鋼筋安裝，以確保箱梁混凝土保護(hù)層厚度的均勻性，防止表面裂紋的產(chǎn)生。b、在自檢時(shí)，還發(fā)現(xiàn)因調(diào)整模板及波紋管坐標(biāo)而脫落的鋼筋或者支撐鋼筋而沒有及時(shí)固定。比較明顯的是調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力束，將內(nèi)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋敲落，調(diào)整好波紋管后就沒有復(fù)原。在以后的施工時(shí)，應(yīng)對(duì)這些部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。c、因錨頭擠壓器的限制，項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)個(gè)別P錨固定端錨頭處的鋼絞線內(nèi)縮。項(xiàng)目部要求在以后預(yù)應(yīng)力筋安裝前逐個(gè)對(duì)錨頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)縮現(xiàn)象的立即返工處理。d、鋼筋加工后遺留的廢鋼筋頭過多，容易導(dǎo)致露筋。需加強(qiáng)施工人員的教育，提高其思想水平，統(tǒng)一廢料的處理，并在澆筑前對(duì)頂面進(jìn)行全面清理。(3)進(jìn)度 因班組之間的配合存在差異，頂面鋼筋綁扎超過計(jì)劃時(shí)間。⑷護(hù)欄預(yù)埋件控制a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋好護(hù)欄鋼筋的位臵；b、預(yù)埋件用縱向鋼筋進(jìn)行連接加固以防在澆筑過程中歪曲。1頂板混凝土澆筑頂板砼澆筑采取整幅向前推進(jìn)法澆筑，砼澆筑時(shí)依次進(jìn)行攤鋪，振搗棒振搗、找平、振動(dòng)梁振動(dòng)提漿、刮桿刮面、收面、拉毛等，反復(fù)循環(huán)工序，向前推進(jìn)。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開始拉毛。施工時(shí)尤其注意以下幾點(diǎn)：（1）頂板高程及橫坡度控制（采用鋼筋導(dǎo)軌）（2）拉毛時(shí)間控制以表面開始泛光為宜。1混凝土澆筑過程的控制及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑采用自制泵送，開拌前，實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂石材料進(jìn)行含水率試驗(yàn)，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性，派人在拌合站跟蹤混凝土坍落度的損失情況，并 控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)（1216cm）。由于現(xiàn)澆箱梁配合比水泥用量高，水化熱大，我標(biāo)段實(shí)驗(yàn)室還專門派人到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的溫度，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)情況，減少水化熱帶來的影響；因此我標(biāo)段澆筑箱梁砼選擇在晚上作業(yè)。本次施工混凝土養(yǎng)護(hù)比較及時(shí)、充分，在澆筑完成砼初凝后立即用濕的土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并養(yǎng)護(hù)保持在14天以上，使水泥充分水化，加速混凝土硬化，并防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹等條件出現(xiàn)不正常收縮，造成裂縫等破損現(xiàn)象。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿在混凝土澆筑完成后第7天即5月15日，經(jīng)過試驗(yàn)室試壓試塊，彈模和強(qiáng) 度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉以及壓漿工作。5月16日橫向預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。其中對(duì)15束、12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用AYD300型千斤頂進(jìn)行整束張拉，另外還有部分12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用AYD250型千斤頂進(jìn)行整束張拉，對(duì)頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用AYD26型千斤頂進(jìn)行單根張拉；張拉按照設(shè)計(jì)進(jìn)行伸長量以及張拉控制力雙控，根據(jù)張拉數(shù)據(jù)可知，在考慮3%的錨下預(yù)應(yīng)力損失后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長量都在177。6%之間，張拉整個(gè)過程較順利，伸長量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壓漿有少部分砂漿外溢，需在今后施工中加強(qiáng)這方面控制。在張拉壓漿時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員和監(jiān)理員全程進(jìn)行了旁站。三、總結(jié)安全施工控制注意點(diǎn)箱梁施工過程中存在較多的安全隱患，從本次箱梁首件施工中，安全有以下幾個(gè)方面注意點(diǎn)：（1）、支架搭設(shè)以及其他的高空作業(yè)。（2）、堆載預(yù)壓以及材料吊裝時(shí)的龍門吊使用。（3）、夜間施工時(shí)的用電。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉的施工。在安全問題上，需嚴(yán)格按照《專項(xiàng)安全技術(shù)方案》進(jìn)行施工。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中加強(qiáng)這方面的控制。環(huán)境保護(hù)和文明施工控制注意點(diǎn)（1）加強(qiáng)交通維護(hù)，由于此孔現(xiàn)澆箱梁在施工主便道的一側(cè)，因此靠近這一側(cè)要設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，保證施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通及來往車輛的安全暢通。（2）張拉壓漿時(shí)嚴(yán)格控制砂漿外溢。（3）現(xiàn)澆箱梁模板立好后，模板上禁止亂堆亂放。（4）加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止漏油。（5）機(jī)械設(shè)備使用操作時(shí)，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；不足之處及下一步改進(jìn)措施 本次箱梁施工總體質(zhì)量較好，特別從底板砼表面的外觀質(zhì)量控制上。但也暴露出了不少問題，在今后的過程中需要改進(jìn)：（1）質(zhì)量方面a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎不夠理想，特別是腹板鋼筋，不直順，棱角不分明，部分鋼筋綁扎不牢固。b、混凝土澆筑 混凝土箱室內(nèi)部分外觀質(zhì)量不足，部分倒角處存在麻面、氣泡較多現(xiàn)象。c、孔道壓漿 對(duì)班組的控制力度不夠，導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)水泥漿外溢比較嚴(yán)重。項(xiàng)目部經(jīng)過會(huì)議討論后，對(duì)以上存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施，混凝土澆筑時(shí)合理調(diào)整下料順序以及振搗配合，以避免類似情況的再次發(fā)生。(2)進(jìn)度方面由于各方面的原因，使本次首節(jié)段箱梁的施工時(shí)間大大超過了原