【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 調(diào)查，經(jīng)選定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，并請(qǐng)材料工程師認(rèn)可。 b、在施工前對(duì)在瀝青砼面層施工中使用的工程機(jī)械作全面檢查、調(diào)試，保證機(jī)械處于良好的狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量滿(mǎn)足施工需求，施工能力配套。 c、場(chǎng)地硬化，熱拌場(chǎng)地內(nèi)實(shí)現(xiàn)三通，同時(shí)在熱 拌場(chǎng)地內(nèi)劃分各種原材料的堆放位置。 d、生產(chǎn)配合比，根據(jù)目標(biāo)配合比從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌合機(jī)的控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量的 +%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 (2)、瀝青混合料的拌制： 本合同段的瀝青混合料采用間歇式拌合機(jī)拌制 ，同時(shí)配備除塵設(shè)備，瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試 拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間為 30~50s（其中干拌時(shí)間不得少于 5s）。拌和機(jī)的機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配的要求選用，其安裝的角度根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等試驗(yàn)確定。保證瀝青混合料拌合機(jī)拌出的料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，拌制的混合料不符合要求時(shí)不得使用，并查明原因，及時(shí)做好調(diào)整。瀝青加熱溫度應(yīng)在 150~1700C，礦料溫度應(yīng)在 160~1800C，瀝青混合料的出場(chǎng)溫度應(yīng)保證在140~1650C。 (3)、瀝青混合料的運(yùn)輸： 瀝青混合料的運(yùn)輸采用 5T 以上的自卸式汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)內(nèi)保持清潔。為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板涂一層柴油與水的混和液（比例為 1:3），但不得有余液積聚車(chē)底。 從拌和機(jī)向車(chē)內(nèi)放料時(shí)，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下車(chē)位，以減少瀝青混合料的離析現(xiàn)象。同時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于攤鋪機(jī)的攤鋪能力，以保證瀝青砼攤鋪的連續(xù)性。車(chē)輛在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，停放在攤鋪機(jī)前進(jìn)方向的 10~30m 處，不得撞擊攤鋪機(jī)。在卸料過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)不掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)料過(guò)程中，采用麻袋覆蓋，并在其上部加一層油紙，以防止瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中溫度散 失，防止雨淋。夏季施工運(yùn)料時(shí)間少于 時(shí)可不覆蓋。 (4)、瀝青混合料的攤鋪： a、在鋪筑下層瀝青混合料前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求灑布透層油，并檢查透油的灑布量，當(dāng)下層施工達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行上層的施工。 b、瀝青混合料的攤鋪采用新筑路機(jī)生產(chǎn)的 MT8000 型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，施工時(shí)采用半幅施工的方法，相鄰兩幅攤鋪時(shí)施工中的縱向接縫采用制模保證縱縫整齊，并灑布粘層油后方可進(jìn)行鋪筑。為保證瀝青砼路面的厚度和平整度，從底層施工就采用平衡梁進(jìn)行控制，平衡梁的長(zhǎng)度為 12m。瀝青混合料在攤鋪時(shí)隨時(shí)抽 查攤鋪溫度，在正常施工時(shí)溫度應(yīng)控制在 120~1400C 之間，不得超過(guò) 1650C。攤鋪瀝青混合料時(shí)應(yīng)保證攤鋪機(jī)均勻、緩慢、連續(xù)的進(jìn)行攤鋪，在攤鋪過(guò)程中，不得隨意的變速或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2~6m/min。攤鋪機(jī)在攤鋪的全寬斷面上不發(fā)生離析，如有發(fā)生立即用人工找平。熨平板在攤鋪厚度固定后不得任意調(diào)整。 c、瀝青混合料的壓實(shí)：攤鋪完后立即采用 8T 鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 2 遍（即初壓），碾壓速度控制在 25 ~30m/min，其壓力不小于 350N/cm。正常施工時(shí)溫度控制在 110~1400C，碾壓方向從路 的外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/3~1/2 輪寬，最后碾壓路的中心部分，壓完全幅為一遍。在鋼輪壓路機(jī)初壓后，立即檢查路面平整度及路拱橫坡，必要時(shí)予以修整。 初壓完成后采用 16T 及 20T 膠輪壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，碾壓遍數(shù) 6~8 遍。碾壓的速度的方向同鋼輪壓路機(jī)。 復(fù)壓完成后用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓收光，消除膠輪壓路機(jī)留下的輪跡。溫度控制在700C 以上 。 碾壓遍數(shù)不少于 2 遍。 在碾壓過(guò)程中還應(yīng)注意壓路機(jī)嚴(yán)禁在碾壓路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭和停車(chē)等候，鋼輪壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中 有瀝青料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可象碾壓輪灑少量的洗衣粉水，嚴(yán)禁在輪上灑柴油。 (5)、接縫處理： 因本段瀝青砼施工采用半幅施工的方法，對(duì)于施工縱向接縫的處理尤為重要，下層瀝青砼在鋪筑另一半幅前必須將縱縫邊緣清理干凈，并灑布少量的粘層油，在攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上 5~10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。碾壓時(shí)在先鋪好的路面上行走，碾壓新鋪的 10~15cm，然后壓實(shí)新鋪部份再伸過(guò)已壓實(shí)路面 10~15cm， 充分將接縫處壓實(shí)緊密。上層瀝青砼施工時(shí)縱向接縫采用制模板將兩幅瀝青隔開(kāi)，待拆除模板并清理干 凈灑布好粘油后再進(jìn)行鋪筑。 四 、 排水管道工程 （ 一 ）、施工要求 工程中 雨水，污水管道均采用 Ⅱ 級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管 （二） 施工流程 管溝開(kāi)挖→處理管道基礎(chǔ)→管道安裝與連接→管道與檢查井連接→閉水試驗(yàn)→回填。 （三） 管溝開(kāi)挖及管基礎(chǔ)處理 開(kāi)挖管溝時(shí)，嚴(yán)格控制基底高程，不擾動(dòng)基底原狀土。在機(jī)械開(kāi)挖中，保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm～ 30cm 的原狀土，鋪管前用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 如果出現(xiàn)局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況時(shí)，用 10mm～ 15mm 天然級(jí)配石料或 5mm～40mm 碎石將超挖（或擾動(dòng)）部分進(jìn)行換填，整平夯實(shí)。 溝槽開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開(kāi)挖深度確定，槽底最小寬度為 DN（管徑大?。?600mm 且便于管道敷設(shè)和安裝，并應(yīng)考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出。 有地下水時(shí)，要做好降水措施，防止槽底浸泡。 該工程管道基礎(chǔ)采用 15cm 碎石墊層 +5cm 的粗砂調(diào)平層。 用平板振動(dòng)器壓實(shí)碎石墊層及砂墊層，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 90%以上。 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，長(zhǎng)度一般為 ～ ，深度為 ～ ，凹槽寬度為管徑的 倍。 （四） 管道安裝及連接 下管前，按照管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材及其連接件逐一進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管道不能用作施工管道。 由于該工程的排水管道埋深在 ～ 之間，考慮輕管采用人工下管，重管采用挖機(jī)配合人工下管，下管時(shí)要平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底發(fā)生激烈碰撞。安裝時(shí)，將承插口的插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，安裝由下游往上游施工。管材按長(zhǎng)度用手鋸截取，并對(duì)斷口修邊。 管道接口采用彈性密封橡膠圈連接的承插 式接口。接口前，先將橡膠圈放置在管道插口第二根與第三根之間的槽內(nèi)，并將承口內(nèi)壁清理干凈，在承口內(nèi)壁及插口腔圈上涂上潤(rùn)滑劑（硅油），然后將承插口的中心軸線對(duì)齊。 安裝時(shí)，由一人用繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口指定位置。 管道接好后，為防止管道移動(dòng)以及做閉水試驗(yàn)灌水后，飄管需采取穩(wěn)管措施。具體方法為：在管道非接頭部位預(yù)先局部回填，頂部采用砂袋壓住。 （五） 管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞。在損 壞部位面積較小時(shí)，可采用如下修補(bǔ)措施。 管道的外壁發(fā)生局部、較小部位裂縫、孔洞在 20mm 以?xún)?nèi)時(shí)，可先用棉紗將損壞的部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀的管材進(jìn)行焊接，用土工布包纏固定。 對(duì)于管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm 的孔洞，用刮刀將破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周邊 50mm 范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)于損壞面積 2 倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。 （六） 管道與檢查井連接 管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻涂上一層高密度聚乙烯牯結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10min～ 20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井的長(zhǎng)度而定，一般為 24cm。 管道與井壁砌體四周處用 1： 2 水泥砂漿填滿(mǎn)。水泥砂漿厚度大于管材厚度 1cm～2cm。 （七） 閉水試驗(yàn) 管道鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按要求做閉 水試驗(yàn)，進(jìn)行密閉性檢驗(yàn)。閉水檢驗(yàn)時(shí)，外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h 的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量： Q= 式中， Q—— 每 1km 管道長(zhǎng)度 24h 的允許滲水量（ m3）； Di—— 管道內(nèi)徑（ mm）。 （八） 回填 管道安裝閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即回填。從管底基礎(chǔ)以上管道外徑 1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土進(jìn)行回填。 回填分兩次進(jìn)行：第一次采用人工回填，從管 底基礎(chǔ)部位開(kāi)始，沿管身兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填并夯實(shí)，回填至管頂 70cm 左右，回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移；第二次用機(jī)械輔助回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥顕?yán)格按照現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行，每層回填厚度不大于 ，分層夯實(shí)。 （九） 管道變形控制 埋地管道應(yīng)通過(guò)管溝回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管道與土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地管道的變形量。在溝槽還填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 12h～ 24h 內(nèi)進(jìn)行變形量的觀測(cè)，其變形量不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 3%，其長(zhǎng)期累積殘余變形量不大于管內(nèi)徑的5%。要充分利用管道胸腔部 分回填過(guò)程中的管道豎向反向變形來(lái)抵消部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周?chē)靥钔辆哂休^大的密實(shí)度和對(duì)管道的支撐反力。 五、 人行道鋪裝工程 施工工藝流程： 施工放樣→挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線 →素土夯實(shí)→ 墊層施工 →漿砌人行道磚 (盲道磚、圍樹(shù)磚 ) →勾縫→養(yǎng)生 2．施工方法 （ 1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。 （ 2） 墊層施工時(shí) 嚴(yán)格控制厚度和高程，人行道橫坡為 2%。 （ 3） 人行道道磚鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后 ,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。人行道整平夯實(shí)后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 ,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。 （ 4）人行道磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車(chē)前先確定卸車(chē)地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。 （ 5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿， 水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為 2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。 （ 6）鋪砌時(shí)，按樁 線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。 （ 7）鋪砌時(shí)，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須 按設(shè)計(jì)