【文章內(nèi)容簡介】 m；⒊每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢，冬季施工時，首節(jié)護壁及第3節(jié)護壁要采取暖棚等養(yǎng)護措施。以下護壁可采取井口覆蓋草墊養(yǎng)護措施；4護壁模板的拆除宜在24h之后進行； 5發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時，及時補強加以堵塞；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm；直徑極值不小于設計樁徑。灌注護壁混凝土時，用敲擊模板反復插搗；樁位軸線采取在地面設十字線樁控制，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時粗略控制中線。精確控制時將樁控制軸線、高程引導第一層護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘坐中心控制用。用尺桿找圓周，以記住點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。挖孔樁結(jié)束后，利用探孔器進行樁孔檢測。探孔長度為樁徑的4倍，直徑同樁徑大小。三、鋼筋施工①、鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，嚴格按照設計設置加強箍，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場搭焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，螺旋箍筋每隔1~。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設置一個Ф16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。②、鋼筋籠就位，汽車吊運輸和吊放入孔內(nèi)就位。到樁位上部，利用主輔鉤在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔鉤機脫鉤，全部鋼筋由主鉤機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，鋼筋籠距孔底為2m，采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。同時根據(jù)井口標高，井口距鋼筋籠頂部，距離鋼筋籠長度推算鋼筋籠底標高。確保鋼筋底標高符合177。50mm的規(guī)范要求。③、為防止鋼筋在澆筑砼時發(fā)生上浮，考慮在井口通過在原地面打樁固定槽鋼橫擔或其他方式固定鋼筋籠。同時通過井口固定鋼筋籠措施確保鋼筋籠的中心軸準確。④、鋼筋加工和焊接在工棚進行，焊接環(huán)境溫度不低于－20℃，對焊點適當采取保溫措施，維持溫度＋5℃以上，對焊采用閃光對焊，剛焊完的接頭嚴禁直接接觸冰雪，并用巖棉覆蓋保溫，防止降溫太快，發(fā)生脆斷。冷拉鋼筋時溫度不宜低于－15℃，當采用可靠的安全措施不得低于 －20℃。四、混凝土的灌注①、挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。，，用機械拌制。拌制砼的各項材料的溫度，應滿足砼拌和物攪拌后的出機溫度。為達到要求的砼拌和溫度，原料分別加熱，加熱時應首先考慮加熱拌和水，不能滿足時將粗細料加熱。攪拌站安設2t熱水鍋爐1個，用于拌和用水加熱。砼攪拌時，嚴格控制砼配合比和坍落度。投料時應用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌后再加水泥攪拌，時間延長50％，砼拌和物的出罐溫度在15℃。入模溫度6℃。澆筑前要對原材料溫度、每盤砼溫度、每罐砼溫度、入模時溫度、澆筑時溫度進行檢測并做好檢測記錄?；炷劣霉捃囘\輸?；炷料铝喜捎么埃瑯犊子没炷翆Ч??；炷吝B續(xù)分層澆灌。大直徑挖孔樁分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，振動棒為50型的，每次振搗6個點，先以等邊5角形振搗，后在中點振搗，每次振搗為35min,直至超過樁頂至少300㎜在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。澆筑結(jié)束，立即進行防水土工布及草簾等材料覆蓋保護或直接用土覆蓋養(yǎng)護。表面浮漿層鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。②、在灌注過程中，混凝土表面無積水層?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。③、砼澆筑時，在鋼筋籠下口處不得澆筑過快，以防鋼筋籠上浮。④、灌注樁身混凝土時以留置試塊3組。五、超聲波檢測安裝采用SCG50，設 3根（等邊三角形布置），檢測管設在主筋內(nèi)側(cè)用鐵絲綁扎牢固，聲測管底部位于樁基底部。施工時檢測管頂部與底部用鋼板封閉，防止混凝土、雜物堵塞管道及惡意破壞，檢測時再將頂端切開；全線樁基采用樁端后壓漿技術，壓漿管與薄壁聲測管共用，在聲測管的底部的壓漿孔眼上以采用防止?jié){液回流的措施，同時在壓漿壓力下能將漿液壓出去。為保證樁端后壓漿施工，聲測管底部3cm以上，在側(cè)壁每隔5cm鉆孔，孔徑為10mm。對稱布置，同時在底部鉆10mm孔兩個，安裝前用透明膠帶扎緊，確保砼澆筑時不漏漿。在鋼筋籠安裝的時候要采取措施，保護好聲測管的完整性。六、成品保護樁孔混凝土澆筑完畢，復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，防止彎折鋼筋。七、工藝流程場地整平——防線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模板澆筑第一節(jié)混凝土護壁——在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線——設置垂直輸架、安裝卷揚機、吊桶、鼓風機、照明設施等——探孔——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁——重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度——檢查持力層后進行擴低——對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收——清理虛土。八、首件樁基澆筑后從在的問題及處理辦法：在澆筑時，因冬季施工，罐車在運輸途中，混凝土的溫度有所損耗。為在途中防止混凝土的溫度損耗，我部采取將罐上裹上一層帆布，采取保溫措施。第三篇：樁基首件總結(jié)一、編寫目的為了貫徹“首件工程認可制”，促使工程技術、管理人員在施工過程中能不斷積累、不斷改進和持續(xù)提升施工技術和管理水平，從而能逐步提高工程質(zhì)量和工作效率，確保后續(xù)施工樁基質(zhì)量，減少工程質(zhì)量隱患，為全橋樁基施工摸索經(jīng)驗，對主墩首根樁基施工作工作小結(jié)。二、工程概況石亮河特大橋4主墩承臺位于該側(cè)山體粉質(zhì)砂泥巖底部受風化后形成的凹腔段，山體坡度45～55176。，山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。承臺開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況， m。，原塊石覆蓋堆積層4~6m。因此塊石土層厚度為10m左右。4主墩共有樁基16根，,左側(cè)樁基8根樁長變更后為39m。三、主要施工內(nèi)用一）挖孔根據(jù)4墩位置地質(zhì)情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺范圍內(nèi)澆注20cm砼墊層。樁孔開挖時必須采用鋼筋砼護壁一護到底，第一節(jié)井圈護壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護壁中心線與設計中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護壁厚15cm。護壁砼采用C30，20cm20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護壁砼澆注后，在下節(jié)護壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護壁豎向鋼筋連接，搭接長度不小于30cm,必要時，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。砼護壁澆注時，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實。當孔內(nèi)水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時修補。做好孔外水的導流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護壁安全。當?shù)谝还?jié)護壁模板拆除后，即將軸線位置標定在護壁上（用水泥釘），并把孔口高程標記在護壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時樁頂標高的依據(jù)。挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。觀察地下水，當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。二）鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，