【文章內(nèi)容簡介】 1條 噴射混凝土注意事項。一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時應分次噴射但復噴間隔時間不得超過2小時否則應用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應先噴補平整然后再正常噴射。嚴禁將噴頭對準人員。噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時應立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中噴漿機壓力表突然上升或下降擺動異常時應立即停機檢查。噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護28天。第12條 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第14條 定期進行混凝土強度檢測對不合格的地須必須進行補強支護。四、操作準備第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。檢查施工所需風、水、電。執(zhí)行掘進鉆眼工第2222227條的規(guī)定。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。檢查臨時支護清理浮煤矸平整施工場地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準備工作檢查風水管、電纜是否完好有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴緊不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標志。有明顯涌水點時打孔埋設(shè)導管導水。五、操作順序第17條 錨網(wǎng)噴支護操作順序備齊施工機具、材料。安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復噴。檢查整改支護質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時應使用金屬前探梁作臨支護。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第222226條的規(guī)定。第21條 噴射混凝土配、拌料。1利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。3按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團松開手似散非散吹無煙。5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。噴射。1開風調(diào)整水量、風量。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開噴漿機、拌料機上料噴漿。4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量保證噴面無干斑無流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 6噴射時噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70176。 7~1米。8噴射時噴頭運行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。9應配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。停機。噴漿結(jié)束時按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。八、收尾工作第22條 噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風水管。第23條 清理、收集回彈物并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護28天后取芯檢測強度。第25條 每班噴完漿后將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準備工作。噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查和保養(yǎng)。二、噴漿機轉(zhuǎn)動時嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。三、噴射混凝土注意事項一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時應分次噴射但復噴時間間隔不得超過2小時否則應用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應先補噴平整然后再正常噴射。嚴禁將噴頭對準人員。噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障應立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中噴漿機壓力表突然上升或下降擺動異常時應立即停機檢查。噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護28天。噴射混凝土的骨料應在地面拌允。金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。定期進行混凝土強度檢測對不合格的地段必須進行補強支護。四、操作準備檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查臨時支護清理浮煤矸平整工作場地。按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量清基、挖底根處理好不合格的部位。輸料管要平直不得有急彎接頭必須嚴緊不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。五、操作順序備齊施工機具、材料安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸補噴打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)復噴檢查、整改支護質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。噴射混凝土⑴、開風調(diào)整水量、風量。⑵、噴射手操作噴頭自上哦下沖洗巖面。⑶、送電開噴漿機、攪拌機上料噴漿。⑷、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量保證噴面無干斑、無流淌。⑸、噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑹、噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面夾角不的小于70176。⑺、。⑻、噴射時噴頭運行軌跡應呈螺旋形按直徑200300mm一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。⑼、噴漿結(jié)束時按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。六、收尾工作噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風水管。清理、收集回彈物并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護28天后取芯檢測強度。每班噴完漿后 將控制開關(guān)手把打到零位并閉鎖拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生作好交接班準備。錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后方可上崗。第2條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標準等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第3條 錨索支護工要熟悉錨索支護原理錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)熟悉作業(yè)地點環(huán)境能夠熟練使用支護工具熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。第3條 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。第3條采用樹脂錨固時6米錨索要用1根s2360和2根z23609米錨索要用1根s2360和3根z2360 第3條單根錨索設(shè)計錨固力應大于200千牛。第3條檢查施工地點支護狀況嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時要先停電。第3條打錨索眼時要注意觀察鉆進情況有異常時必須迅速閃開防止斷釬傷人鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第3條錨索漲拉預緊力應控制在80100千牛錨索安裝48小時后如發(fā)現(xiàn)預緊力下降必須及時補拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格必須補打合格的錨索。第3條巷道支護高度超過3米?；蛟趦A角較大的上下山進行支護施工必須有手腳架或搭設(shè)工作平臺。第11條 鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。三、操作準備第3條施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第3條準備好施工所需風、水、電。第14條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查檢查所有操作控制開關(guān)所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。檢查油霧器工作狀態(tài)確保油霧器充滿良好的潤滑器。清潔風水軟管檢查其長度及與錨桿機連接情況。檢查錨桿機是否完好。檢查是否漏水及時更換水密封。安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利檢查鉆桿中孔是否暢通嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。第15條 漲拉錨索前檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。四、操作順序第16條 錨索支護工必須按以下順序進行操作備齊機具及有關(guān)材料。檢查并處理工作地點的隱患。檢查施工所需風水電。打錨索鉆孔。組裝錨索。安裝、錨固錨索。漲拉錨索。清理現(xiàn)場。五、正常操作第17條 打錨索眼、敲幫問頂檢查施工地點圍巖和支護情況。根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求確定眼位并做出標志。檢查和準備好錨桿鉆機、機具、電纜及風水管路。必須采取濕式打眼。豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖定好眼位使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機先升器腿使鉆頭頂住巖面確保開眼位置正確。開鉆。操作者站立正操作臂長度以外分腿站立保持平衡。先開水后開風。開始鉆眼時用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速直到初始錨孔鉆進到位。⑴在軟巖條件下錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進要調(diào)整支腿推力防止糊眼。⑵在硬巖條件下錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進要緩緩增加支腿推力。退鉆機接鉆桿完成最終鉆孔。錨索眼必須與巷道面垂直眼深誤差為177。50毫米偏差為177。150毫米。錨索打眼完后先關(guān)水再停風。第18條 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹。第19條 安裝、錨固錨索檢查錨索眼質(zhì)量不合格的及時處理。把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底使用兩塊以上樹脂藥卷時按超快、快、中速順序自上而下排列。用錨桿打眼機進行攪拌將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上一人扶住機頭一人操作錨桿機邊推進邊攪拌前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40秒。停止攪拌但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后縮下錨桿機。第20條 樹脂錨固劑凝固1小時后進行漲拉和頂緊上托盤工作。卸下專用驅(qū)動頭和導向管裝上托盤、錨具并將其托至緊帖頂板的位置把漲拉油缸套在錨索上使?jié)q拉油缸和錨桿同軸掛好安全鏈人員撤開漲拉油缸前不得有人。開泵進行漲拉并注意觀察壓力表讀數(shù)分級漲拉分級方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達到設(shè)計預緊力或油缸行程結(jié)束時迅速換向油缸。卸下漲拉油缸用液壓簡截下錨索外露部分。第四篇：錨桿、錨索支護實施細則****煤礦文件 金礦生發(fā)[2018]01號關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護管理實施細則》的通知各單位、科室：根據(jù)**能源有限公司關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護管理實施細則》的通知（***生發(fā)〔2018〕10號）文件精神，為加強我礦井巷錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護管理工作，積極推廣應用新技術(shù)、新機具、新材料、新工藝，有效控制頂板事故，制定**煤礦《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護管理實施細則》。同時成立我礦錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護領(lǐng)導小組：組 長：*** 副組長：*** 組 員：***特此通知。富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦 2018年6月18日錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護管理實施細則第一章 總 則第一條 《錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護管理實施細則》（以下簡稱為《細則》）是在**（集團）有限責任公司各煤礦應用錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護技術(shù)經(jīng)驗進行總結(jié)的基礎(chǔ)上，**集團（云南）能源有限公司聘請了**采礦科技有限公司對富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦主斜井井筒支護方案進行了優(yōu)化研究，同時結(jié)合國內(nèi)先進技術(shù)和最新發(fā)展動態(tài)制定的。第二條 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護在國內(nèi)地下工程中已經(jīng)得到廣泛應用，其優(yōu)越性是依靠其先進性、技術(shù)性和可靠性來體現(xiàn)的。但在使用中要求錨桿支護設(shè)計所需數(shù)據(jù)應以井下實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，巷道開挖以后，應立即進行地質(zhì)調(diào)查，并設(shè)點