【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先噴補(bǔ)平整然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時(shí)采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過(guò)程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動(dòng)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。四、操作準(zhǔn)備第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、水、電。執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第2222227條的規(guī)定。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù)清理浮煤矸平整施工場(chǎng)地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)水管、電纜是否完好有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。五、操作順序第17條 錨網(wǎng)噴支護(hù)操作順序備齊施工機(jī)具、材料。安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場(chǎng)。六、正常操作第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第222226條的規(guī)定。第21條 噴射混凝土配、拌料。1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。3按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團(tuán)松開(kāi)手似散非散吹無(wú)煙。5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。噴射。1開(kāi)風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)上料噴漿。4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量保證噴面無(wú)干斑無(wú)流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 6噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70176。 7~1米。8噴射時(shí)噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。9應(yīng)配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。停機(jī)。噴漿結(jié)束時(shí)按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。八、收尾工作第22條 噴射工作結(jié)束后卸開(kāi)噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。第23條 清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第24條 噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。第25條 每班噴完漿后將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位并閉鎖拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準(zhǔn)備工作。噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。三、噴射混凝土注意事項(xiàng)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)分次噴射但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先補(bǔ)噴平整然后再正常噴射。嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時(shí)采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過(guò)程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動(dòng)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。四、操作準(zhǔn)備檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查臨時(shí)支護(hù)清理浮煤矸平整工作場(chǎng)地。按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量清基、挖底根處理好不合格的部位。輸料管要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。五、操作順序備齊施工機(jī)具、材料安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸補(bǔ)噴打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)復(fù)噴檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場(chǎng)。噴射混凝土⑴、開(kāi)風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量。⑵、噴射手操作噴頭自上哦下沖洗巖面。⑶、送電開(kāi)噴漿機(jī)、攪拌機(jī)上料噴漿。⑷、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量保證噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌。⑸、噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑹、噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面夾角不的小于70176。⑺、。⑻、噴射時(shí)噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形按直徑200300mm一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。⑼、噴漿結(jié)束時(shí)按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。六、收尾工作噴射工作結(jié)束后卸開(kāi)噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。每班噴完漿后 將控制開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生作好交接班準(zhǔn)備。錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第2條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第3條 錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境能夠熟練使用支護(hù)工具熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。第3條 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。第3條采用樹(shù)脂錨固時(shí)6米錨索要用1根s2360和2根z23609米錨索要用1根s2360和3根z2360 第3條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。第3條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)要先停電。第3條打錨索眼時(shí)要注意觀察鉆進(jìn)情況有異常時(shí)必須迅速閃開(kāi)防止斷釬傷人鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第3條錨索漲拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100千牛錨索安裝48小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降必須及時(shí)補(bǔ)拉。漲拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格必須補(bǔ)打合格的錨索。第3條巷道支護(hù)高度超過(guò)3米?；蛟趦A角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工必須有手腳架或搭設(shè)工作平臺(tái)。第11條 鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。三、操作準(zhǔn)備第3條施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。第3條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第14條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查檢查所有操作控制開(kāi)關(guān)所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。檢查油霧器工作狀態(tài)確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑器。清潔風(fēng)水軟管檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。檢查錨桿機(jī)是否完好。檢查是否漏水及時(shí)更換水密封。安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利檢查鉆桿中孔是否暢通嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。第15條 漲拉錨索前檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。四、操作順序第16條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作備齊機(jī)具及有關(guān)材料。檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。檢查施工所需風(fēng)水電。打錨索鉆孔。組裝錨索。安裝、錨固錨索。漲拉錨索。清理現(xiàn)場(chǎng)。五、正常操作第17條 打錨索眼、敲幫問(wèn)頂檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求確定眼位并做出標(biāo)志。檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、機(jī)具、電纜及風(fēng)水管路。必須采取濕式打眼。豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖定好眼位使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī)先升器腿使鉆頭頂住巖面確保開(kāi)眼位置正確。開(kāi)鉆。操作者站立正操作臂長(zhǎng)度以外分腿站立保持平衡。先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。⑴在軟巖條件下錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要調(diào)整支腿推力防止糊眼。⑵在硬巖條件下錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要緩緩增加支腿推力。退鉆機(jī)接鉆桿完成最終鉆孔。錨索眼必須與巷道面垂直眼深誤差為177。50毫米偏差為177。150毫米。錨索打眼完后先關(guān)水再停風(fēng)。第18條 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹。第19條 安裝、錨固錨索檢查錨索眼質(zhì)量不合格的及時(shí)處理。把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底使用兩塊以上樹(shù)脂藥卷時(shí)按超快、快、中速順序自上而下排列。用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40秒。停止攪拌但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后?？s下錨桿機(jī)。第20條 樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行漲拉和頂緊上托盤工作。卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管裝上托盤、錨具并將其托至緊帖頂板的位置把漲拉油缸套在錨索上使?jié)q拉油缸和錨桿同軸掛好安全鏈人員撤開(kāi)漲拉油缸前不得有人。開(kāi)泵進(jìn)行漲拉并注意觀察壓力表讀數(shù)分級(jí)漲拉分級(jí)方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)迅速換向油缸。卸下漲拉油缸用液壓簡(jiǎn)截下錨索外露部分。第四篇：錨桿、錨索支護(hù)實(shí)施細(xì)則****煤礦文件 金礦生發(fā)[2018]01號(hào)關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》的通知各單位、科室：根據(jù)**能源有限公司關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》的通知（***生發(fā)〔2018〕10號(hào)）文件精神，為加強(qiáng)我礦井巷錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理工作，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具、新材料、新工藝，有效控制頂板事故，制定**煤礦《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》。同時(shí)成立我礦錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：*** 副組長(zhǎng)：*** 組 員：***特此通知。富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦 2018年6月18日錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則第一章 總 則第一條 《錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱為《細(xì)則》）是在**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司各煤礦應(yīng)用錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上，**集團(tuán)（云南）能源有限公司聘請(qǐng)了**采礦科技有限公司對(duì)富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦主斜井井筒支護(hù)方案進(jìn)行了優(yōu)化研究，同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和最新發(fā)展動(dòng)態(tài)制定的。第二條 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)在國(guó)內(nèi)地下工程中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，其優(yōu)越性是依靠其先進(jìn)性、技術(shù)性和可靠性來(lái)體現(xiàn)的。但在使用中要求錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)所需數(shù)據(jù)應(yīng)以井下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，巷道開(kāi)挖以后，應(yīng)立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，并設(shè)點(diǎn)