煤巷錨桿支護概況ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 12:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的頂板錨桿安裝密度比較大 ， 一般每掘進 7～ 12根頂板錨桿 ， 沿每側(cè)煤壁每隔 2～ 3根錨桿 。 英國 80年代以前使用錨桿支護技術(shù)效果并不好； 80年代中后期引進澳大利亞錨桿技術(shù)開始重新發(fā)展錨桿支護技術(shù) ， 使用比重達到 80%。 英國基本承襲了澳大利亞的整套錨桿技術(shù) 。 1952年大規(guī)模使用機械式錨桿 ， 但最終證明英國較軟弱的煤系地層不適宜用機械式錨桿 – 到 60年代中期 ， 英國逐漸開始不使用錨桿支護技術(shù) – 1987年 ， 由于煤礦虧損 ， 煤礦私有化 。 英國煤炭公司參觀澳大利亞煤礦 ， 引進澳大利亞錨桿技術(shù) ， 在全行業(yè)重新推廣錨桿支護 ， 煤礦開始盈利 。 – 現(xiàn)在英國進一步表明：不能使用錨桿支護的煤層就沒有開采價值 澳大利亞 主要推廣全長樹脂錨固錨桿 、 玻璃鋼錨桿； 澳大利亞的 51座井工礦中，有 34座至少擁有 1個長壁工作面。 長壁工作面采用雙巷掘進系統(tǒng) 。長壁工作面采區(qū)煤巷掘進速度滯后是影響澳大利亞煤炭工業(yè)發(fā)展的一個主要因素。每掘進 1m煤巷，安裝 6根頂板錨桿和 2根煤壁錨桿，每班安裝錨桿 100～ 120根。根據(jù)不同地質(zhì)條件，安裝錨桿的根數(shù)也會變化。目前一些煤礦采用了 安設(shè)有錨桿機的連續(xù)采煤機 ，但由于錨桿安裝速度跟不上工作面回采速度，一些煤礦逐漸采用了位置變換開采法。澳大利亞主要推廣全長樹脂錨固錨桿，強調(diào)錨桿強度要高。 澳大利亞錨桿支護率 １００％。 德國 自 1932年發(fā)明Ｕ型鋼支架以來，主要采用Ｕ型鋼支架支護巷道，支護比重達到 90%以上；自 80年代以來，由于采深加大，Ｕ型鋼支架支護費用高，巷道維護日益困難，開始使用錨桿支護； 80年代初期，錨桿支護在魯爾礦區(qū)試驗成功； 南非 一般地講，南非大部分井工礦煤層是硬砂巖頂板，開采條件良好。 南非 57個井工礦均采用了不同的頂板錨桿安裝形式， 由于地質(zhì)條件良好，錨桿安裝作業(yè)并不構(gòu)成采煤作業(yè)的“瓶頸”。為了阻止頂板巖層的局部冒落，一些煤礦安裝了 嚴格的頂板巖層監(jiān)控系統(tǒng) 。大部分煤礦采用了房柱式開采方式，長壁工作面所占的比重不足 10%。 俄羅斯 俄羅斯煤炭工業(yè)正在發(fā)生重大改革和重組，一些虧損的煤礦被迫關(guān)閉。 俄羅斯目前約有 200座井工礦，全部采用單巷長壁開采系統(tǒng)。西伯利亞庫茲巴斯礦區(qū)的一些煤礦采用頂板錨桿（點固錨桿或點固樹脂錨桿）支護形式， 錨桿長度 ～ ，承載能力 6～ 8t。隨著經(jīng)驗的積累，這種支護系統(tǒng)將不斷得到完善。但由于缺乏資金，對現(xiàn)代化錨桿支護設(shè)備的維護和改進工作進展非常緩慢。 波蘭 盡管波蘭是 世界第 4大 井工礦煤炭生產(chǎn)國（年產(chǎn)量約 120Mt，位居中國、美國和俄羅斯之后）， 但是波蘭沒有一個煤礦將錨桿支護用作永久頂板支護技術(shù) 。所有井工礦采用被動受力的鋼型（ U型鋼）支架 。隨著高產(chǎn)高效長壁工作面的采用，工作面端頭的 U型鋼支架的緩慢拆除速度和緩慢、昂貴的采區(qū)煤巷掘進速度嚴重阻礙了工作面的回采速度。 由于缺乏操作經(jīng)驗、作業(yè)標準和地質(zhì)條件差（盡管其它國家在相同地質(zhì)條件下取得了錨桿支護作業(yè)的成功），波蘭向錨桿支護技術(shù)的轉(zhuǎn)變過程最緩慢。為了獲得最大的煤炭回采率，采區(qū)巷道需要重復使用，這導致了頂板支護條件惡劣，不利于巷道快速掘進和工作面快速回采。 印度 印度井工礦年產(chǎn)煤炭 80Mt，其中 90%來自非機械化和半機
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