【文章內容簡介】 ℃，頂部壓力 PR0310 為 550mmHg，真空由真空泵 P0302 產生。 醋酐成品采出設有副線 ，當成品不合格時，可返回粗醋酐 貯 槽。 來自吸收V0301/PL030157*VT030932*2PL301245*PL030657* V0301P0301AP0301BPW303157*NO30132*3E0301T0301V0302VT031032*2PG0301219*7VT030832*2MC030157*去蒸汽回水槽PL030757*E0305HW0306108*4去回收V0305VT030732*2VT030432*2VT030357*T0303PW0309108*5VT030532*2VT030157*VT030257*VT030632*2V0307P0302V0304CWR0302108*4PG0302279*7E0303PL030857* V0301 粗醋酐貯槽 粗醋酐泵 V0302 粗醋酐高位槽 E0301 蒸發(fā)釜T0301 蒸發(fā)塔 V0303 冷凝水回水槽E0302 蒸發(fā)釜T0302 精餾塔 E0303 塔頂冷凝器 E0304 醋酸冷卻器E0305醋酐冷卻器 V0304 低沸物貯槽 V0306 汽液分離器V0305殘液罐T0303水洗塔P0302真空泵V0307液封塔PL030557*PL030457*PL030389*PR0304TR0305TRC0315PR0310TR0311TRC0313PI0322V0303T0302去酸性下水溝去陰溝LAHLLT0300LR0300301PI0302LR0302LTLAHL0303FRCFAH0308LRC0308LTLAHL0309FRCPI0306TR0307去成品FRC0320來自吸收V0301VBTI301PW303157*E0302TR0316TI302MC030257*去采暖系統(tǒng)0319FRC自氮氣管網 自中壓蒸汽管網MSO30189*312440318LRC0318LTLAHLPI0317TI306TI307FRC0312TI303E0304CWR0304108*4FRC0314TI304TI305去吸收P0122循環(huán)水回水 循環(huán)水上水PI0321自工藝水管網PI302PL030257*CW0307108*4HW0308108*4PL030957*PG0303219*7PL031045*PL031157*CWS0301108*4CWS0303108*4CW0305108*4V0306PW031032*27 圖 工序流程簡圖 13 第 三廢處理及防火防爆 三廢處理 廢氣：總量 Kg/h，大部分放入高空，符合 現(xiàn) 行排放標準。 廢水：對廢水進行生化處理，使其含酸量小于 ％后 ， 排入松花江。 廢渣：殘渣打至回收工序進行處理，回收部分酸及酸酐，廢物去污水廠處理，也可打至焙燒爐進行燃燒。 [5] 防火防 爆 甲級防火。 2區(qū) 防 爆 。 [5] 第 車間定員 醋酐車間定員 146人。 [5] 表 醋酐車間定員表 序號 職別 白班人數(shù) 倒班人數(shù) 備注 1 主任 1 2 副主任 3 3 技術員 2 4 機械師 2 5 成本員 1 6 安全員 1 7 工段長 4 8 值班長 4 9 班長 2 12 10 裂化工 20 11 鍋爐工 12 12 吸收工 12 13 成品精餾工 16 14 14 回收工 16 15 供配料工 12 16 補缺工 6 17 成品包裝工 20 總計 36 110 第 控制分析及工藝條件 中 控分析一覽表 表 1178。 3 醋酐裝置中控分析一覽表 [5] 序號 控制點名 稱 取 樣 地 點 控 制 項 目 控 制 指 標 控制 頻次 分析 方法 1 鍋爐水 給水管道排污管 總硬度 堿度 ≤ ≤ 1次 /周 化分 2 稀醋酸濃 度 稀醋酸中間槽 醋 酸 3640% 1次 /班 化分 3 吸收液粗醋酐 稀醋酸 中間槽 醋 酐 7585% 4次 /班 色譜 4 醋 酐 成品 醋酐冷卻器出口 醋 酐 ≥ 98% 4次 /班 色譜 5 餾 分 醋酐冷卻器出口 醋 酐 ≤ 15% 4次 /天 化分 6 醋酸蒸餾塔頂乙酯層含酸 酯水出料管 醋 酸 02% 2次 /班 化分 7 萃取塔 萃取塔上 醋 酸 57% 4次 /班 化分 15 序號 控制點名 稱 取 樣 地 點 控 制 項 目 控 制 指 標 控制 頻次 分析 方法 上部 含酸層 部出料 管 8 萃取塔下部 含酸層 萃取塔下部出料 管 醋 酸 ≤ % 4次 /班 化分 9 醋酸乙酯槽中部乙酯 醋酸乙酯貯槽中部出料管 醋 酸 乙 酯 ≤ % ≥ 90% 1次 /周 色譜 10 配制稀醋 酸 稀醋酸配制槽 醋 酸 2428% 4次 /班 化分 11 醋 酸 出 料 采出管 醋 酸 8995% 4次 /班 化分 12 第二吸收液醋酐 第二吸收塔循環(huán)泵入口 醋 酐 ≤ 15% 1次 /天 色譜 13 蒸出粗醋 酐 真空受槽ⅠⅢ 醋 酐 ≥ 75% 1次 /槽 色譜 14 蒸出醋 酸 真空受槽Ⅱ 醋 酸 ≥ 15% 1次 /槽 化分 15 稀醋酸 稀醋酸出料槽Ⅲ 醋 酸 ≤ 22% 1次 /班 化分 16 稀醋酸 稀醋酸出料槽ⅠⅡ 醋 酸 ≤ 43% 抽查 化分 17 廢 水 酯水熱交換器 出 口 乙 酯 醋 酸 ≤ % ≤ % 次 /班 化分 16 序號 控制點名 稱 取 樣 地 點 控 制 項 目 控 制 指 標 控制 頻次 分析 方法 18 原 料 醋 酸 原料 醋酸貯槽 醋 酸 甲 酸 外觀 ≥ 98% ≤ % ≤ 20 1次 /天 色譜 色譜 化分 19 廢 水 水封槽 醋 酸 ≤ % 1次 /天 化分 20 成 品 醋 酐 貯 槽 醋 酐 氧化值 外 觀 ≥ 98% ≥ 5 分 ≤ 10 1次 /槽 色譜 化分 化分 生產工藝條件一覽表 表 1178。 4 醋酐裝置工藝控制條件表 [5] 序號 設備 名稱 工藝條件 名 稱 單位 控 制 范 圍 計 量 儀 表 備注 1 裂化爐 ①二段管內溫度 ②燃燒室吸力 ③二段管外溫度 ④二段出口真空度 ⑤爐膛溫度 ⑥一段爐膛溫度 ⑦一段管內溫度 ℃ Kpa ℃ Kpa ℃ ℃ ℃ 705710 ≤ 1100℃ ≥ ≤ 1250 9001000 580650 TRC 0101 PI 0106 TR 0108 PR 0104 TR 0103 TR 0102 TR 0102 ①以稀酸濃度在 38177。2%為準。 ⑤ 單爐≤1300℃ 2 蒸發(fā)皿 ①真空度 ②液 高 ③醋酸加料量 Kpa mm Kg/h ≥ 40 與加熱 蛇 管平 9501000 PR 0101 LRC0102 FRC0103 3 冷凝冷卻 器 出口溫度 ℃ 5～ 8 TI 0104 4 稀醋酸 稀醋酸濃度 % 3942 17 序號 設備 名稱 工藝條件 名 稱 單位 控 制 范 圍 計 量 儀 表 備注 中間槽 5 分離器 出口真空度 Kpa PI 0104 6 第一 吸收塔 ① 塔頂溫度 ② 塔頂真空度 ℃ Kpa 3035 TI02011 PI 0201 ④塔底溫度 ⑤吸收液循環(huán)量 ℃ m3/h 3540 4045 TI02012 FRC0201 7 第二 吸收塔 ①塔頂溫度 ② 吸收液循環(huán)量 ③塔頂真空度 ④塔頂溫度 ℃ m3/h Kpa ℃ 2528 2732 2830 TI02013 FRC0202 PI 0202 TI0201 8 洗滌塔 ①塔底溫度 ②進料量 ℃ ㎏∕h 812℃ 10001200 TI0205 FRC0309 9 蒸發(fā) 塔 ①粗醋酐進料量 ②塔底液高 ③成品采出量 ④排出殘液 ㎏∕h % ㎏∕h ㎏∕h 12001500 6080 10001500 1015 FRC0301 LR0304 FIQ0306 FRC0307 10 精餾塔 ①塔頂溫度 ②進料溫度 ③塔內壓力 ℃ ℃ mmHg 105108 120125 500600 TR03012 TR03011 PI 0301 18 序號 設備 名稱 工藝條件 名 稱 單位 控 制 范 圍 計 量 儀 表 備注 ④塔底溫度 ⑤成品采出溫度 ⑥醋酸采出量 ℃ ℃ ㎏ /h 125130 125128 150200 TR03013 TR03014 LRC0301 11 冷凝器 出口溫度 ℃ ≤ 50 TR03015 12 冷凝器 出口溫度 ℃ ≤ 25 TR03016 13 稀醋酸貯 槽 稀醋酸濃度 % 40177。 2 14 分層器 ①水層液高 ②酯層含醋酸 % 1/4 1/3 ≤ 第 2 章 設計計算書 第 物料衡算 設計原則 本設計將本著設計合理，工藝安全， 保證 收率 ，降低能耗，運行 效果好的原則，對精餾工序進行 優(yōu)化 設計。 設計依據(jù) 本設計依據(jù)學校下發(fā)的畢業(yè)設計 任務 書，模擬吉化電石廠醋酐生產過程，對 6800噸 /年醋酐裝置的精餾工段進行工藝設計。 基礎數(shù)據(jù) （ 1） 年生產能力： 6800 噸 /年，生產時間： 7200 小時。