【文章內(nèi)容簡介】 成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口 、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正 常的緩沖作用。確定了零件的機械加 8 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。 如表 1 所示的是彈簧吊耳零件毛胚到成品的總加工工藝過程。此次兩夾具的目標工藝是工序 5 和工序 6。 表 1 工藝方案表 [2] 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆 ，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 5： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴 ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 目標工藝的具體工藝過程 如圖 3 所示的是兩種夾具工藝目標的兩種孔的位置。 圖 3 工藝孔的三維展示 （ 1） .加工 mm? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝 9 手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= （ 2）加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴孔： ? 2Z= 4. 30mm 孔加工夾具的設計 這章主要針對 Φ30MM孔加工工藝進行夾具的設計，進行了夾具定位分析，定位誤差分析，鉆套、襯套的設計及夾具爆炸圖的展示。 30mm 孔加工夾具定位分析和基準選擇 本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 30mm? 。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為 ? ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ? ，與端面垂直。并用于以后 ? 加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的 孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ?孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 60mm? 外圓端面（圖示 2）和與 37mm? 之配合的心軸（圖示 1）為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷（圖示 3）限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊 [5]。 10 圖 4 定位分析圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 0. 03 1 0. 02 1 0. 01 2 0. 06 4Y x Y y DT Td?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 1） 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。 圖 5 心軸垂直放置時定位分析圖 鉆套、襯套設計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以 11 減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 mm? ? 分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用 28mm? 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 mm? ?? 。再用? 標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB1141— 84的規(guī)定 ? 擴孔鉆的尺寸為 mm? ? ，鉆套尺寸為 mm? ?? 。最后用 30mm? 的標準鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定標準鉸刀尺寸為 mm? ?? 故鉆套孔徑尺寸為 mm? ?? 。 （ 1）快換鉆套選用如圖 6和圖 7所示。 圖 6 快換鉆套三維視圖 圖 7 快換鉆套工程圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 2： 表 2 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m 公稱尺寸