【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選 擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 9 頁共 40 頁 量，使表層保留而細(xì)致的組織 ，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求， 基準(zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔 與平面。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。 表 232 彈簧吊耳零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/ m? 加工方案 備注 mm60? 兩外圓 端面 IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔 IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 ?? 孔內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔外側(cè)面 IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔 IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 10 頁共 40 頁 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 ? 孔 IT12 鉆 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 17 開口槽 IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 18 工藝路線 的制定 由于 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò) ，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的 開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 工序 1： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 11 頁共 40 頁 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 ?? 孔，再加工 ? 孔 ， ?? 孔 ，最后加工 ?? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑 ， 則與方案二 相反，先加工 ?? 孔的內(nèi)外側(cè)面， 再以此為基面加工 ? 孔 ，?? 孔 ，寬度為 4mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面，?? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， ?? 孔，再加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下： 表 工藝方案表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 4： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 5： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料 為 35鋼 ，硬度 HBS為 149～ 187，生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，采用 鍛 造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 mm60? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑 ， 再 精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 12 頁共 40 頁 鉆孔： 35mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (3) 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 (4) 銑 ?? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩 步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為 ： 鉆孔： 9mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 確定切削用量及基 本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 3： 粗 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床： 臥式 銑床 X63W 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 13 頁共 40 頁 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作