后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡工序卡說明書(編輯修改稿)
2025-07-13 12:16 本頁面
【文章內容簡介】 工孔其表面粗糙度要求較高為，由鍛件復雜系數為S1,鍛件材質系數取M1根據《工藝手冊》表921，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：鉆擴： 擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=銑孔的內側面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。銑孔的外側面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，取加工精度F2，鍛件材質系數取M1, 復雜系數為S3, 確定鍛件偏差為mm。根據《工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。加工孔 其表面粗糙度要求較高為，毛坯為實心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=。由鍛件復雜系數為S1,鍛件材質系數取M1, 毛坯尺寸根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔：216。28mm 鉸孔：216。30mm 2Z=2mm加工孔其表面粗糙度要求較高為，毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據《工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔： 2Z=銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據《工藝手冊》—48，取2Z=2已能滿足要求。由于本設計規(guī)定的零件為大批生產，可采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調整法加工方式予以確定。 （5） 、確定切削用量及基本工時工序I：銑削Φ60mm端面。加工條件工件材料：35剛正火，模鍛。加工要求：粗銑Φ60mm端面，粗糙度Ra=.機床：X51立式銑床。刀具：硬質合金端銑刀YG6，銑刀直徑d0=80mm，齒數z=10計算切削用量粗銑Φ60mm端面1）毛坯的長度方向的單邊加工余量為2mm，因為7186。的拔模斜度，毛坯的長度方向單邊最大加工余量Zmax=7mm。為了滿足尺寸精度，先分別銑去兩個端面5mm的加工余量，后再銑一次，以保證76mm，即共加工三次。長度加工公差為IT12級。2）、每齒進給量fz，根據《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《簡明手冊》），機床功率為5～10kw時，fz=~，現取fz=。3）、計算銑削速度：根據《簡明手冊》 當d0=80mm，z=10，可選vt=87m/min，nt=345r/min，vft=386mm/min各修正系數為：kmv=kmn=kmvf= kBv=kan=kav=1故 vc=vtkv=871m/min= n=ntkn=3451r/min=435r/min vf=vftkvt=3861=486mm/min根據X51銑床說明，選擇 nc=380r/min vfc=480mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為vc=πd0nc/1000=80380m/min=95m/minfzc=vfc/ncz=480/(38010)mm/z=4）、檢驗機床功率根據《簡明手冊》 當每齒進給量fzc=，每分進給量為vfc=480mm/min，銑削深度為5mm時，，所以機床可以正常工作。5）、銑削工時銑削長度l=60mm刀具切入長度l1=30mm刀具切出長度l2=3mm走刀次數：1，故t=(l+l1+l2)/vfc=(60+30+3)/480min=以上是銑一個端面的機動時間，故本工序的機動工時為 t1=3t=3=工序II：鉆、擴、鉸Φ37mm孔，30186。機床：立式鉆床Z550刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀鉆Φ20mm孔進給量：f=~（見《簡化手冊》）由《工藝手冊》，取f=根據《簡明手冊》，可查出這時的軸向力為6500N，而機床允許的最大軸向力是24525N，故f=。切削速度：v=17m/min（見《簡明手冊》，按5類加工性考慮） 則主軸轉速： n=(1000v)/(πd0)=270r/min 根據Z550說明書，選擇n=250r/min檢驗機床功率根據《簡明手冊》，當n=250r/min，v=17m/min，f=，而機床功率為7kw，故機床可正常工作。計算工時t=L/(nf)（其中L=l+y+Δ, l=76mm,根據《簡明手冊》 y+Δ=10mm）故t=(76+10)/(250)min=鉆孔Φ35mm 根據有關資料介紹，擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之間的關系為： f=(~)f鉆 v=(~)v鉆 而f鉆=~（見《簡明手冊》）現取f鉆=v鉆=14m/min（見《簡明手冊》） 令 f==，根據機床說明，恰有f= v== 所以，主軸轉速為： n=(1000v)/(πd0)=(1000)/(π35)r/min=51r/min 按機床說明選： n=47r/min 所以實際切削速度為： v=(π3547)/1000m/min= 計算工時： t=L/(nf)(其中L=l+ y+Δ，l=76mm, 根據《簡明手冊》 y+Δ=15mm) 所以 t=(76+15)/(47)min=
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