【文章內(nèi)容簡介】 ?工序2：鉆，擴，鉸 孔，倒角???工序3：鉆，擴 孔1.?工序 鉆，擴，鉸 孔，?145??7 / 334：工序5：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m??工序6：銑 孔的外側(cè)面045.工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 ，如表 2332 所示。表 2332 工藝方案二表 工序1：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m??工序2：銑 孔的外側(cè)面045.工序3：鉆，擴 孔1.?工序4：鉆，擴，鉸 孔，倒角m?145??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴，鉸 孔，倒角m???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，???工 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??8 / 33先加工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔，?? ?孔，寬度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面，.0 6孔。經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應放在最m后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下表 234：表 234 最終工藝方案工序1：銑 兩外圓端面60m?工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角???工序3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面045.??工序4：銑 孔的外側(cè)面m工序5：鉆，擴，鉸 孔，倒角045.??145??工序6：鉆，擴 孔1.工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 確定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎上，以表 235 列出彈簧吊耳的工藝路線。表 235 吊耳工藝路線及設備，工裝的選用工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具9 / 331 粗銑兩外m60?圓端面立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺2 鉆，擴，鉸孔，?倒角 ??1立式銑床 X51 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)3 銑孔m045.??的內(nèi)側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺4 銑?的外側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標卡尺5 鉆，擴，鉸孔，m045.??倒角 ??1立式銑床 X51 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6 鉆，擴 X51 麻花鉆，擴孔 鉆 卡尺，塞規(guī)7 銑寬為的開口m4槽立式銑床 X51 槽銑刀 卡規(guī)深度游標卡尺8 去毛刺9 終檢 塞規(guī)，卡尺 機床設備及工藝裝備的選用 機床設備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。所選用的通用設備應提出機床型號，如該彈簧吊耳零件選用的通用設備“立式銑床 X51”。 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件的工藝裝備在工序卡中都有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。10 / 33 加工余量，工序尺寸和公差的確定 工序 1—加工 孔兩外圓端面至設計尺寸的加工余量，工m60?序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過程為：1） 以 左端面 A 定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 ，余量 ；60 1P1Z2） 以 右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 ，余量 ,? 22達到零件圖設計尺寸 D 的要求， 。?由圖 2511 所示加工方案，可以找出全部工藝尺寸鏈，如圖 2512 所示，求解各工序尺寸及公差的順序如下： P1圖 2511 第 1 道工序加工方案示意圖11 / 33圖 2512 第 1 道工序工藝尺寸鏈圖1） 從圖 2512a 知， ；??2） 從圖 2512b 知， , 其中 為粗銑余量，由《機械制造技1Z?術(shù)基礎課程設計指導教程》表 235，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 應等于 B 面的毛坯余量，即 ，2 mZ2?。由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教ZP78621???程》表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT=12，其公差值為，故 。).0(1?為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量 的校核。在圖 2512b 所示的尺寸鏈中 是封閉環(huán)，故：2Z ?????61aiin2 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示： ， 。?? 工序 5—鉆擴鉸 孔的加工余量，??的確定由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 228 可查得，精鉸余量；粗鉸余量 ；擴孔余量 ；鉆孔余量mZj07，???。查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 120 可依次確定各13工序尺寸的加工精度等級為：精鉸：IT7；粗鉸： IT10；擴孔：IT11；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查《互換性與測量技術(shù)基礎 》表 24 標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸：；粗鉸：；擴孔：12 / 33；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；??粗鉸： ；擴孔： ；鉆孔： ，?????關(guān)系如圖 252 所示。 加 工 方 向圖 252 鉆擴鉸 孔加工余量，?? 吊耳各加工表面的機械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，粗銑就可以達到，根據(jù)上表 ?4，取 2Z=4 已能滿足要求(2) 加工 孔?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為擴，鉸兩步，根1.據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 5m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)上表 24，取2Z=4 已能滿足要求。m(4) 銑 孔的外側(cè)面??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)上表 24，取50Ram?13 / 332Z=4 已能滿足要求。m(5) 加工 孔 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，?根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=.鉸孔： 2Z=? m(6) 加工 孔1.其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，?根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： ?擴孔： 2Z= 確定切削用量及基本工時（機動時間）◆工序 1：粗銑 兩外圓端面60?機床：立式銑床 X51 刀具：端銑刀 粗齒數(shù) ， 3dm?6Z?（1） 、粗銑銑削深度 ： wa2每齒進給量 ：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 57，按f機床功率為 取KW10~5zaf/08.?銑削速度 ：參照《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 59，取V，min/?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（261）0d?取 = , = 代入公式（261）得：i/563min/???根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 415，取 min/210r?實際銑削速度 ： V? i/????工作臺每分進給量 ： 式（262）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（262）得：?6Zi/r14 / 33mf?min/??取 1根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 表 543被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 6l刀具切入長度 ： 14?刀具切出長度 ： 2lm3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式得：l60?l41l3?min/以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ?jt◆工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角m05.????機床：立式銑床 X51刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀■（1） 、鉆 孔35切削深度 ： =㎜ pa進給量 ：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 521，表 5f22，表 541 取 rm/60.~.?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，35?則 rmf /)~2.(/7.).03.(??根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表 522，取 rmf/40.?取切削速度 24/inV?取 =24, =35 代入以下公式得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械制造技術(shù)012418/????基礎課程設計指導教程》表 93，取 mn實際切削速